专利名称：铜与含铁合金组合的高炉冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由铜和含铁合金组合的冷却壁。
在炼铁高炉的炉壳内壁，安装有若干个用水进行冷却的冷却器，冷却器靠炉壳一侧称为冷面，冷却器向高炉中心一侧称为热面。本实用新型所涉及的一种扳形冷却器，紧靠炉壳内壁，冷却器的热面与冷面均与炉壳基本平行，这种冷却器通称为高炉冷却壁。冷却壁工作时，高炉内的热量通过热面传给冷却水，冷却水再将热量传出冷却壁。目前广泛采用一种全铜冷却壁，它由铜铸造或由铜扳钻孔加工而成，这种全铜冷却壁耗铜量大，制造较困难，因而价格昂贵。
本实用新型的目的是提供一种冷却壁，其导热能力不低于全铜冷却壁，又能大幅度减少铜材的用量和制造难度。
本实用新型的目的是这样实现的冷却壁由热面层和冷面层两大部分组合而成，热面层由铜材制造，冷面层由钢或生铁制造；热面层与冷面层之间的接触面上均实行了密封，热面层与冷面层之间未接触的空腔部分为冷却水的通道。
本实用新型根据冷却壁单向传热的特点，在热面层采用具有良好传热性能的价格昂贵的铜材，在冷面层采用低价的钢或生铁材料。冷却壁的传热能力不低于全铜冷却壁，然而冷却壁铜材耗量小制造难度低，因而冷却壁的造价大幅度降低。
实用新型的具体结构由以下两个实施例及附图给出。
图1和图3是根据本发明提出的“铜与含铁合金组合的高炉冷却壁”两个实施例的剖面图，图2是
图1和图3的A-A剖面。
实施例1首先，结合
图1详细说明实施例1提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置主体包括一个热面层[1]和冷面层[2]，热面层[1]与冷面层[2]之间的接触面上均设置了密封件[4]，热面层[1]和冷面层[2]用螺拴[5]联结为一整体，并在热面层[1]与冷面层[2]之间形成密封的空腔，空腔被内部的密封件[4]分隔为若干冷却水通道[6]，冷却水通道[6]控制冷却水的流动，使热面层[1]各个部位均能得到良好的冷却。在冷面层[2]上没有接通冷却水通道[6]的冷却水进出管[3]。
另外，冷面层[2]为铸件，铸件内部铸入带有进出口的冷却水管[8]，这样当热面层[1]被破坏时，冷面层[2]可继续维持冷却壁的功能。
下面结合图2详细说明实施例1的细节及工作情况。
图2是冷面层[2]上的A-A剖面，剖面表示了冷面层[2]的凸出部位以及冷却水通道[6]的分布和形状。
实施例2下面再结合图3详细说明实施例2提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置主体包括一个热面层[1]和冷面层[2]，热面层[1]与冷面层[2]之间四周接触面上设置了连结件[7]，连结件[7]的一边与冷面层[2]焊接，另一边与热面层[1]焊接。这样解决了热面层[1]与冷面层[2]直接焊接的困难，并可以吸收热面层[1]与冷面层[2]热膨胀时在焊缝上产生的应力。
在热面层[1]与冷面层[2]的其它接触面上采用密封件[4]进行密封，热面层[1]与冷面层[2]由螺拴[5]由联结为一整体，并在热面层[1]与冷面层[2]之间形成密封的空腔，空腔被内部的密封件[4]分隔为若干冷却水通道[6]。在冷面层[2]设有接通冷却水通道[6]的冷却水进出管[3]。另外，冷面层[2]为铸件，铸件的内部有带进出口的冷却水管[8]。图3的A-A剖面的形状如图2所示，剖面表示冷面层[2]的凸出部位以及冷却水通道[6]的分布和形状。
权利要求1.安装在高炉炉壳内壁上的冷却壁，冷却壁内有冷却水通道并通水冷却，其特征在于冷却壁由热面层[1]和冷面层[2]组合而成，热面层[1]由铜材制造，冷面层[2]由含铁合金制造，热面层[1]与冷面层[2]之间的接触面上均实行密封，热面层[1]与冷面层[2]未接触部位所形成的空腔为冷却水通道[6]。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是冷面层[2]上设有接通冷却水通道[6]的冷却水进出管[3]。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是在热面层[1]与冷面层[2]之间的密封部位上，采用密封件[4]进行密封。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是在热面层[1]与冷面层[2]之间四周密封部位上的连结件[7]分别与热面层[1]和冷面层[2]焊接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是热面层[1]与冷面层[2]之间采用螺拴[5]定位和紧固。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是冷面层[2]为铸件，铸件内部有带进出口的冷却水管[8]。
专利摘要本实用新型是由冷面层与热面层组合而成的高炉冷却壁，热面层采用铜材，冷面层采用钢或生铁，冷面层与热面层由螺拴结合并紧固，两层之间接触面上均实行密封，两层之间未接触面部位所形成的空腔为冷却水的通道。
文档编号C21B7/10GK2597480SQ0323286
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者周南夫 申请人:周南夫