专利名称：溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚浇口，特别是一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口。
背景技术：
溢流式真空熔炼快淬炉主要用于非晶和纳米晶材料，现有的溢流式真空熔炼快淬炉在抽真空后充入0.04MPa氩气，然后进行熔炼，金属在水冷坩埚中非自耗电弧熔炼，金属液体不断在坩埚浇口上溢出，碰到快速旋转的铜辊，快淬成非晶薄片，其原理示意图见图1。由于长达几小时的工作，熔炼快淬炉高速旋转工件的密封难免出现问题，引起大气泄漏，以致熔池中出现熔渣，如果熔渣流经熔炼快淬炉坩埚浇口，碰到快速旋转的铜辊(20～30m/s)，会造成铜辊表面的损坏。另外，熔渣混入快淬薄片中还会造成快淬产品性能下降。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，具有挡渣功能，既能增加铜辊使用寿命，又能提高快淬产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，包括坩埚浇口，其特征在于坩埚浇口上部固定连接一块挡渣板，挡渣板底面与坩埚浇口出口面之间形成的开口高度为5-10毫米。
上述的坩埚浇口与挡渣板之间的固定连接结构是坩埚浇口出口两侧有凹槽与挡渣板的两端相匹配而嵌接，其接缝处由耐火泥和水玻璃填充烘干固化结合。
快淬Nd-Fe-B永磁材料时，挡渣板底面与坩埚浇口出口面之间形成的开口高度为6-8毫米。
本实用新型与现有技术相比，具有如下显而易见的特点和优点本实用新型设有挡渣板，能挡住熔渣，使其不流向快速旋转的铜辊，既防止了铜辊表面的损坏，延长了铜辊的使用寿命，又提高了快淬薄带的产品质量。
图1是溢流式真空熔炼快淬炉的结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例结构示意图。
图3是图2示例中坩埚浇口的立体示意图。
图4是图2示例中挡渣板的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例是参见图1，溢流式真空熔炼快淬炉的结构是在真空炉体6内安置旋转的铜辊5，靠近铜辊5安置坩埚1，其坩埚浇口4靠近铜辊5的外缘，坩埚1中插置电极3，坩埚1上方有下料斗2。参见图2、图3和图4，本溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口包含有坩埚浇口4，坩埚浇口4上部固定连接一块挡渣板7，挡渣板7底面与坩埚浇口4出口面之间形成的开口高度为5-10毫米，在快淬Nd-Fe-B永磁材料时，挡渣板7底面与坩埚浇口4出口面之间形成的开口高度为6-8毫米。坩埚浇口4与挡渣板7之间的固定连接结构是坩埚浇口4出口两侧有凹槽8与挡渣板7的两端相匹配而嵌接，其接缝处由耐火泥和水玻璃填充烘干固化结合。
权利要求1.一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，包括坩埚浇口(4)，其特征在于坩埚浇口(4)上部固定连接一块挡渣板(7)，挡渣板(7)底面与坩埚浇口(4)出口面之间形成的开口高度为5-10毫米。
2.根据权利要求1所述的溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，其特征在于坩埚浇口(4)与挡渣板(7)之间的固定连接结构是坩埚浇口(4)出口两侧有凹槽(8)与挡渣板(7)的两端相匹配而嵌接，其接缝处由耐火泥和水玻璃填充烘干固化结合。
3.根据权利要求1所述的溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，其特征在于快淬Nd-Fe-B永磁材料时，挡渣板(7)底面与坩埚浇口(4)出口面之间形成的开口高度为6-8毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种溢流式真空熔炼快淬炉坩埚挡渣浇口，它包含有坩埚浇口，坩埚浇口上部固定连接一块挡渣板，挡渣板底面与坩埚浇口出口面之间形成的开口高度为5－10毫米。本实用新型具有挡渣功能，既能提高溢流式真空熔炼快淬炉铜辊的使用寿命，又能提高快淬产品的质量。
文档编号B22D11/06GK2622644SQ0323236
公开日2004年6月30日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者倪建森, 徐晖, 周邦新, 沈绍仪, 侯雪玲, 李瑛 , 王伟 申请人:上海大学