专利名称：加热机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热机构，用于钢铁企业将镀涂于金属产品表面的材料如锡、锌进行熔化的专用加热设施。
背景技术：
在热镀锌板、热镀锌带钢的生产过程中，为了将锌镀涂到板体或带钢上，必须将先前处于固体状态的锌材熔化。
已有技术中是采用大铁锅作为盛放锌材的容器，将锌材放入铁锅内，在铁锅的外部对铁锅加热，加热用的能源采用煤、液化气或油等，使锅内的物料锌熔化。
不言而喻，由于这种加热方式属于原始而落后的方式，因此不可避免地存在以下弊端，而且这些弊端长期以来成为了热镀锌板、热镀锌带生产企业棘手并且一直期望解决而未能解决的问题。一是能源浪费大，因为是隔锅加热即锅外加热，加上锅体庞大，散热快，在加热时必须对锅体外作全方位的加热，由锅体将热传递给锅内的物料使其熔化，这种间接加热对能源的消耗与目前崇尚的节约型、节能型经济相悖；二是铁锅腐蚀严重，因为在加热过程中铁与锌会产生化学反应，经钢铁企业提供的数据表明，每腐蚀1公斤铁便产生约24公斤的锌渣，对价格较为昂贵的并且属于战略资源的锌造成严重的无为浪费；三是由于铁锅易被腐蚀而致使用寿命缩短，通常半年左右需更换铁锅，从而不仅给生产的顺畅进行产生影响，而且因频繁换锅而致企业成本增加；四是由于热镀锌板或热镀锌钢带的厚度随着规格的不同而相异，如业界所知，厚度不同，所要求的锌料的加热温度也不同，而铁锅加热熔化锌料则表现出一视同仁，无法满足对厚度的以变应变要求，从而也造成了对能源的浪费。
上述问题长期以来始终困扰着钢铁企业，尤其是随着对企业能源消耗指标的考核实行规范化、制度化，从而迫使企业强化创新理念，本发明将要在下面公开的技术方案就是基于这种背景下形成的。因为经申请人会同钢铁企业进行了分析，得出的结论是，只要对锌的加热方式不改变，那么上述问题便无法解决，而要改变对锌的加热方式，由必须具有理想的加热机构。
发明内容
本发明的任务是要提供一种既有利于节约能源，又可降低物料损耗的加热机构。
本发明的任务是这样来完成的，一种加热机构，它包括一用于设置到镀涂容器中去的辐射筒和一容纳于辐射筒的筒腔中的电加热装置。
本发明所述的辐射筒上扩设有用于安装固定于所述的镀涂容器内的安装支架接应体，安装支架接应体上间设有安装支架固定孔。
本发明所述的加热装置包括；定位片、绝缘片、一对电源接柱、电热管、中心定位杆、隔套、保温层，定位片有一组，以间布状态地套置于所述的电热管、中心定位杆上，一对电源接柱固定在绝缘片上，电热管与一对电源接柱电联结，中心定位杆的两端与绝缘片和一组定位片中的最下部一枚定位片相定位，隔套有一组，套置在中心定位杆上，每二枚定位片之间由一隔套区隔，保温层设在绝缘片与一组定位片中的最上面一枚定位片之间。
本发明所述的镀涂容器为由非金属材料垒制而成的镀涂池，所述的非金属材料为耐火材料，所述的耐火材料为耐火砖，所述的垒制为砌制。
本发明所述的安装支架接应体为扩设在辐射筒上端敞开部位的法兰圈。
本发明所述的定位片和绝缘片均为圆盘形的陶瓷片，所述的隔套为管状的陶瓷管。
本发明所述的电热管包括容纳有电加热丝的第一、第二管体，第一、第二管体的顶端分别与所述的一对电源接柱电联接，并且第一、第二管体之间分别由第一、第二导线联结。
本发明所述的中心定位杆的下端扩设有一限定突缘，而上端加工有迫紧螺纹，在迫紧螺纹上配设有迫紧件。
本发明所述的第一、第二管体是弯曲的。
本发明所述的弯曲是呈u形弯曲的。
本发明所推荐的结构由于能设置到镀涂容器内，因此可以变已有技术中的对镀涂容器的外加热即间接加热为内加热即直接加热，可节约能源20-30％；由于能满足对镀涂容器的内置式加热要求，因此镀涂容器无须选择金属容器，能减少锌渣的产生，有利于节约原料；在一套镀涂容器中可设置依需数量的本发明，从而可通过启用依需数量的本发明来适应对不同规格的热镀锌板或热镀锌带钢的镀涂温度要求；当某一套本发明结构致损时，只要针对性地撤换，不会给生产的顺畅进行造成影响。
图1为本发明的一个优选的实施例结构图。
图2为本发明的例举的应用实例示意图。
具体实施例方式
请参阅图1，给出了一个上端开口而其余封闭的材质为金属的并且能耐受比锌、锡之类的镀涂物料的熔化温度高的胶囊形的辐射筒1，辐射筒1的筒腔11是用来容纳下面将要详述的电加热装置2的，辐射筒1的上端敞口部位向外扩设构成为具安装支架固定孔121的安装支架接应体12。作为一个具体的例子，安装支架接应体12为一道法兰圈。如果改变安装支架接应体12的位置和/或形状、数量，那么应当认为是等效的，例如在辐射筒1的筒体的任意一处延设固定脚、固定法兰座等等。
电加热装置2的一组定位片21和一组隔套26分别择用圆盘形的陶瓷片和圆管形的陶瓷管，它们以间布形态地套置在电热管24、中心定位杆25上。由图示可知，两相邻定位片21之间的区隔距离恰好是隔套26的高度。代表火线和零线的一对电热接柱23定位于材质同样优选为陶瓷并且形状同样为圆盘形的绝缘片22上。前面提及的中心定位杆25整体地穿设于绝缘片22、保温层27、一组隔套26上，为了使中心定位杆25良好定位，因此在其下端扩设有一限位突缘251，而上端加工有迫紧螺纹，在迫紧螺纹上配置迫紧件252。随着优选为螺母的迫紧件252的旋紧，使限位突缘251迫紧一组定位片21和一组隔套26，同时使穿设于一组定位片21上的电热管24定位。
电热管24包括第一、第二管体241、242，第一、第二管体241、242内分别容设电热丝，并且与一对电源接柱23电连接，第一、第二管体241、242的优选形状为由图中晰示的u形，彼此之间通过第一、第二导线2411、2421连通。在一组定位片21的最上面的一枚定位片21与绝缘片23之间设置保温层27。
请参阅图2，由上面描述的本发明的结构被设置于镀涂容器3中，在该图中，虽然仅示出了一个单元或称一套由辐射筒1和容置于辐射筒1的筒腔11中的电加热装置2所构成的本发明的加热机构，但不能由此而理解为一个镀涂容器3仅配一套。由于本发明的加热机构能体现内置，即可以直接置于镀涂容器3中，因此镀涂容器3无需象已有技术那样采用金属容器。为此，本申请人推荐了采用非金属的耐火材料即耐火砖砌制成镀涂容器3，在镀涂容器3的外壁也可包复金属材料，还可以将耐火砖铺砌在预备的由金属制成的一个整体的容腔中。在安装图1所示的结构时，只要通过与安装支架接应体12相配接的支架122即可实现，具体是将支架122与安装支架接应体12上的安装支架固定孔121固联，并且进而与镀涂容器3的内壁固定。优选的方案还可在镀涂容器3和辐射筒1的筒腔11中各设热电偶。
仍请参阅图2，启用时，以加工热镀锌钢带为例，由辐射筒1将热量向外传递，将镀涂容器3中的物料锌熔化成锌液4。钢带5自第一钢带导引辊51导入锌液4，经埋浸于锌液4中的第二钢带导引辊52后出镀涂容器3由第三钢带导引辊53导出。
经申请人将本发明结构(前者)推荐给钢厂试用(保密状态下)，试用是在与已有技术(后者)同时启用下作对比试验进行的，并且镀涂容器3的容积相等，镀涂钢带的规格数量也相同。结果惊人地表明在使用6个月后，本发明结构的镀涂容器3中仅有微量的锌渣产生(来自于辐射筒1与锌的作用)，而已有技术由于是采用对金属容器的外加热，在金属容器内有10倍于前者的锌渣产生。而且前者节能效果达到22-25％，节能是按后者以煤或油与前者采用电的实时价格比换算的；前者更换辐射筒1不影响生产的正常进行，而后者更换整个金属容器必须停产；前者可以根据温度要求启用依需数量的电加热装置2，而手者则表现为一视同仁，故前者的节能效果的也明显优于后者。
权利要求
1.一种加热机构，其特征在于它包括一用于设置到镀涂容器(3)中去的辐射筒(1)和一容纳于辐射筒(1)的筒腔(11)中的电加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于所述的辐射筒(1)上扩设有用于安装固定于所述的镀涂容器(3)内的安装支架接应体(12)，安装支架接应体(12)上间设有安装支架固定孔(121)。
3.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于所述的加热装置(2)包括；定位片(21)、绝缘片(22)、一对电源接柱(23)、电热管(24)、中心定位杆(25)、隔套(26)、保温层(27)，定位片(21)有一组，以间布状态地套置于所述的电热管(24)、中心定位杆(25)上，一对电源接柱(23)固定在绝缘片(22)上，电热管(24)与一对电源接柱(23)电联结，中心定位杆(25)的两端与绝缘片(22)和一组定位片(21)中的最下部一枚定位片(21)相定位，隔套(26)有一组，套置在中心定位杆(25)上，每二枚定位片(21)之间由一隔套(26)区隔，保温层(27)设在绝缘片(22)与一组定位片(21)中的最上面一枚定位片(21)之间。
4.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于所述的镀涂容器(3)为由非金属材料垒制而成的镀涂池，所述的非金属材料为耐火材料，所述的耐火材料为耐火砖，所述的垒制为砌制。
5.根据权利要求2所述的加热机构，其特征在于所述的安装支架接应体(12)为扩设在辐射筒(1)上端敞开部位的法兰圈。
6.根据权利要求3所述的加热机构，其特征在于所述的定位片(21)和绝缘片(22)均为圆盘形的陶瓷片，所述的隔套(26)为管状的陶瓷管。
7.根据权利要求3所述的加热机构，其特征在于所述的电热管(24)包括容纳有电加热丝的第一、第二管体(241、242)，第一、第二管体(241、242)的顶端分别与所述的一对电源接柱(23)电联接，并且第一、第二管体(241、242)之间分别由第一、第二导线(2411、2421)联结。
8.根据权利要求3所述的加热机构，其特征在于所述的中心定位杆(25)的下端扩设有一限定突缘(251)，而上端加工有迫紧螺纹，在迫紧螺纹上配设有迫紧件(252)。
9.根据权利要求3或7所述的加热机构，其特征在于所述的第一、第二管体(241、242)是弯曲的。
10.根据权利要求9所述的加热机构，其特征在于所述的弯曲是呈u形弯曲的。
全文摘要
一种加热机构，用于钢铁企业将镀涂于金属产品表面的材料如锡、锌进行熔化的专用加热设施。它包括一用于设置到镀涂容器中去的辐射筒和一容纳于辐射筒的筒腔中的电加热装置。优点由于能设置到镀涂容器内，因此可以变已有技术中的对镀涂容器的外加热即间接加热为内加热即直接加热，可节约能源20－30％；由于能满足对镀涂容器的内置式加热要求，因此镀涂容器无须选择金属容器，能减少锌渣的产生，有利于节约原料；在一套镀涂容器中可设置依需数量的本发明，从而可通过启用依需数量的本发明来适应对不同规格的热镀锌板或热镀锌带钢的镀涂温度要求；当某一套本发明结构致损时，只要针对性地撤换，不会给生产的顺畅进行造成影响。
文档编号C23C24/10GK101078118SQ200710024799
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者徐惠明 申请人:常熟市董浜精密铸件厂