专利名称：微型轴承五点定位超精支承定位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定位机构，更具体的说是一种微型轴承五点定位超精支承定 位机构。
背景技术：
随着轴承的尺寸变小，轴承低噪音、长寿命的要求越来越高，对超精工序
的控制和要求越来越严格，现有的小轴承(如520轴承)内外圈太小，无法采 用无心支承、端面压轮压紧的方法，只能使用内外圈沟道超精加工采用滚棒与 油石三点定位于外圆和沟道，而轴承内外圈端面无定位，油石通过摆杆左右摆 动而使套圈左右往复运动，其中油石压力由弹簧控制，致使超精深度不稳定， 后道工序甚至不能合套，直接破坏了轴承内外圈沟道的曲率，通常曲率变化范 围为5si左右，低噪音、长寿命的轴承要求曲率控制在士lsi，所以现有轴承超 精定位机构不能满足轴承制造定位的高要求，必须从改善支承的定位结构入手。
发明内容
本发明的目的是为了解决上面所述的问题，提供一种结构合理、调整方便， 解决原先定位不准，超精深度不稳定的问题的微型轴承五点定位超精支承定位 机构。
本发明是通过以下技术手段来实现。微型轴承五点定位超精支承定位机构，
其由上压轮、下压轮、端面支承、后支承、超精油石组成，上压轮与下压轮 分别固定于轴承套圈两侧，上压轮向外倾斜10 15度，下压轮向相反的方向倾 斜5 10度，上压轮的中心线与轴承套圈内圈圆相切，后支承固定后挡板位于工 件右侧，后挡板平面与工件外圆接触，超精油石固定于工件内部与内圆相切。
通过这种设计保证了内、外圈的曲率精度，可控制在2si以内，而超精深度 也得到了控制，可控制在4um以内，从而保证了轴承的合套率。
图1为本实用新型右视图， 图2为本实用新型主视图。图中l-上压轮，2-下压轮，3-后支承，4-后挡板，5-超精油石，6-工件，轴承套圈7。
具体实施方式
微型轴承五点定位超精支承定位机构，由上、下压轮l、 2夹持工件，来达 到上下的稳定性，并由电机带动上、下压轮转动来实现工件的转动，安装时先 装下压轮，由于前后位置是固定的，只要确定上下位置即可，上下位置刚好与 工件外圆相切，左右在工件的中间即可，但要保证向右倾斜5 10度左右，再装 上压轮，由于上压轮上下位置是固定死的，因此只要确定好上压轮的前后位置， 即上压轮的中心线与工件外圆相切便可，但要保证上压轮向外倾斜10 15度左 右；由后支承3来固定工件的后端位置，因为上压轮的中心线与工件外圆的左 边相切，故保证了工件的前后位置，安装时只要确定支承的前后位置，刚好与 工件外圆相切；由后挡板4来固定工件的左右位置，因为上压轮向内倾斜10 15 度左右，下压轮向相反的方向倾斜5 10度，当上、下压轮转动时始终有个向左 的合力来保证工件紧贴着后挡板4，从而保证了工件左右的位置，安装时只要将 一根外径比后挡板内孔小2 3si的调整芯棒插入上紧固定螺丝即可。通过这种设 计保证了内、外圈的曲率精度，可控制在2si以内，而超精深度也得到了控制， 可控制在4um以内，从而保证了轴承的合套率。
权利要求
1、微型轴承五点定位超精支承定位机构，其由上压轮、下压轮、端面支承、后支承、超精油石组成，其特征在于上压轮与下压轮分别固定于轴承套圈外径，上压轮向外倾斜10～15度，下压轮向相反的方向倾斜5～10度，上压轮的中心线与轴承套圈外圆相切，后支承固定于轴承套圈外圆右侧，后挡板平面与工件端面接触，超精油石固定于工件内部与内圆相切。
全文摘要
本发明的目的是为了解决上面所述的问题，提供一种结构合理、调整方便，解决原先定位不准，超精深度不稳定的问题的微型轴承五点定位超精支承定位机构，其由上压轮、下压轮、端面支承、后支承、超精油石组成，上压轮与下压轮分别固定于轴承套圈外径，上压轮向外倾斜10～15度，下压轮向相反的方向倾斜5～10度，上压轮的中心线与轴承套圈外圆相切，后支承固定于轴承套圈外圈右侧，后挡板平面与工件端面接触，超精油石固定于工件内部与内圆相切，通过这种设计保证了内、外圈的曲率精度，可控制在2si以内，而超精深度也得到了控制，可控制在4um以内，从而保证了轴承的合套率。
文档编号B24B19/06GK101623844SQ200810043618
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者峰 莫 申请人:南通山口精工机电有限公司