专利名称：一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精炼钢水的装置，特别涉及一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼 装置。
背景技术：
随着用户对钢材质量要求的提高，炼钢炉外精炼技术引起重视，炼钢炉外精炼工艺中 精炼渣的碱度和熔化速度对钢水脱S和脱P的影响大，而钢水S、 P含量直接影响钢材质 量。虽然可采用加入石灰来提高精炼渣碱度，但石灰熔点高(260(TC),在炼钢炉外精炼温 度范围(160(Tl70(rC)内熔化速度慢。可通过将石灰块与萤石等助熔剂混合，可以加快石 灰熔化速度，但仍不能满足炉外精炼的要求。如将石灰细粉与萤石细粉等助熔剂细粉混合， 提高了两者间接触的比表面积，使石灰细粉熔化速度大为提高，达到炉外精炼要求。虽然 混合的细粉比表面积大，'熔化速度相应提高，但石灰容易水化，其水化速度也相应加快。 因此，细粉混合料不易贮存，实际应用时贮存时间受到限制。
采用将石灰细粉与萤石细粉等助熔剂细粉混合后，干压成球，再将所承的球放入混炼 设备进行表面钝化处理，使其具有疏水性不水化，延缓贮存时间，满足炼钢炉外精炼贮存 时间要求。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种结构合理，可有效的延缓石灰水化， 延长贮存时间的钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，该装置外壳从外到内依次为保温层、电加 热体层、绝缘层，该装置壳体内的中部设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器上部穿过壳体并与电 机相连，壳体上部分别设有加料口和热电偶探头插口，壳体底端设有出料口。
出料口为带有筛网的双层结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是延缓石灰水化，延长贮存时间。
图1为本实用新型结构示意图
图中1、保温层2、电加热体层3、绝缘层4、加料口 5、电机6、热电偶探 头插口 7、出料口 8、螺旋搅拌器
具体实施方式
见图l， 一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，该装置外壳从外到内依次为保温 层1、电加热体层2、绝缘层3，该装置壳体内的中部设有螺旋搅拌器8，螺旋搅拌器8 上部穿过壳体并与电机5相连，壳体上部分别设有加料口 4和热电偶探头插口 6，壳体底 端设有出料口7，出料口为带有筛网的双层结构。
使用本实用新型装置将石灰细粉与萤石细粉等助熔剂细粉混合，按照炼钢炉外精炼要 求的碱度和粒度等要求干压成球。先将固态疏水剂放入该装置，电加热熔化成液体，再将 干压成的球放入混炼设备(螺旋搅拌机)，通过热电偶测量和温度控制系统将混炼设备内腔 温度控制在80 10(TC，对干压成的球与硬脂酸或其它疏水表面钝化剂进行搅拌，硬脂酸 或其它疏水表面钝化剂用量为处理干压球重量的0.5 3%，为保证钝化效果，疏水剂加入 量略为过剩。搅拌时间10 30分钟，使硬脂酸或其它疏水表面钝化剂均匀充分覆盖在干 压成的球表面，隔绝石灰与空气中水接触，延缓石灰的水化，延长贮存时间。
权利要求1、一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，其特征在于，该装置外壳从外到内依次为保温层(1)、电加热体层(2)、绝缘层(3)，该装置壳体内的中部设有螺旋搅拌器(8)，螺旋搅拌器(8)上部穿过壳体并与电机(5)相连，壳体上部分别设有加料口(4)和热电偶探头插口(6)，壳体底端设有出料口(7)。
2、 根据权利要求1所述的钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，其特征在于，出料 口为带有筛网的双层结构。
专利摘要本实用新型涉及一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，该装置外壳从外到内依次为保温层、电加热体层、绝缘层，该装置壳体内的中部设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器上部穿过壳体并与电机相连，壳体上部分别设有加料口和热电偶探头插口，壳体底端设有出料口。本实用新型结构设计合理，可以有效的延缓石灰的水化，延长贮存时间，可广泛应用于钢水精炼领域。
文档编号C21C7/00GK201148444SQ20082001039
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者逊 孙, 尚德红, 涛 李, 沈明钢, 莉 王 申请人:鞍山市和丰耐火材料有限公司;辽宁科技大学