带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置。提供一种可获得无机质粒子可靠地附着在树脂被膜上且长期可靠性高的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置。具备：沿钢筋棒(1)的输送方向具有狭缝(43)，内部保持在高温状态且能够贮留无机质粒子(3)的下料漏斗(12)；内部保持在高温状态且能够贮留无机质粒子(3)的再循环漏斗(53)；将贮留于再循环漏斗(53)中的无机质粒子(3)供应至下料漏斗(12)的供应配管(54)；和将从下料漏斗(12)落下的无机质粒子(3)返回至再循环漏斗(53)的再循环配管(55)；将钢筋棒(1)一边旋转一边输送至下料漏斗(12)的狭缝(43)的正下方，从而使从狭缝(43)自然落下的无机质粒子(3)因自重落在熔融状态的树脂被膜(2)上而附着。
【专利说明】带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于例如钢筋混凝土等的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，特别涉及在树脂被膜上附着无机质粒子的无机质粒子附着装置。
【背景技术】
[0002]以往，为了防止混凝土用钢筋的腐蚀，在日本专利特开2005-66574号公报(专利文献I)中提出了下述钢筋:在钢筋棒的表面附着环氧树脂粉末以形成第一环氧树脂被膜，在该第一环氧树脂被膜之上附着锌粉末和环氧树脂粉末和固化剂粉末的混合粉末，从而形成具有由锌粉末形成的无数突起(凹凸)的第二环氧树脂被膜。
[0003]通常，如果在钢筋的表面形成树脂被膜，则混凝土对钢筋的粘附强度会降低85%左右。为了提高该混凝土粘附强度，虽然如上所述使用锌粉末，但锌有可能因例如海水等中所含的氯化物离子而劣化。
[0004]如果对钢筋进行弯曲加工，则树脂被膜容易产生裂缝等，氯化物离子从该裂缝等入侵，诱发锌粉末的进一步的劣化，因此该防腐蚀钢筋存在特别不适于港口结构物的缺点。
[0005]此外，该钢筋棒在其表面形成第一环氧树脂被膜，并在该第一环氧树脂被膜之上重叠形成第二环氧树脂被膜，因此工序数增加，树脂被膜的形成耗费时间，此外还具有制造装置变得复杂等问题。
[0006]为了消除这种问题，本 申请人:对上述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置提出了方案(日本专利特开2011-147845号公报(专利文献2))。
[0007]该制造装置具备对形成于长条状钢筋棒的表面的处于熔融状态的树脂被膜喷射无机质的粒子的喷射装置，该喷射装置具有以包围上述钢筋棒的整周的方式形成的粒子喷射室，在该粒子喷射室的与上述钢筋棒相对的内周部形成有狭小的收缩部。
[0008]将无机质粒子和空气的混合流体供应至上述粒子喷射室，通过收缩部对上述熔融状态下的树脂被膜喷射上述粒子，从而形成使无机质粒子附着于树脂被膜的结构。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本专利特开2005-66574号公报
[0012]专利文献2:日本专利特开2011-147845号公报
【发明内容】
[0013]发明所要解决的技术问题
[0014]上述专利文献2所记载的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置中，由于能够从上述收缩部形成喷射喷流而将无机质粒子喷射在树脂被膜上，因此具有能够实现带防腐蚀被膜的钢筋棒的高速生产的优点，但也不是没有缺点。
[0015]S卩，随着上述收缩部的设计条件或将无机质粒子和空气的混合流体供应至上述粒子喷射室的供应条件等的不同，也会有喷射的无机质粒子与钢筋棒碰撞而弹回，没有附着于树脂被膜而直接落下的情况。
[0016]此外，由于该无机质粒子的碰撞和落下，也会发生树脂被膜局部变薄或者产生气孔的情况。
[0017]本发明的目的在于，提供一种消除上述缺陷、可获得无机质粒子可靠地附着在树脂被膜上且长期可靠性高的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置。
[0018]解决技术问题所采用的技术方案
[0019]为了实现上述目的，本发明的第一方案具备:钢筋棒旋转和输送装置，其由将长条状的钢筋棒一边旋转一边输送的例如后述的多个鼓状的输送棍等构成；对一边旋转一边输送的上述钢筋棒进行加热的钢筋棒加热装置；使合成树脂粉体附着和熔融于一边旋转一边输送的高温状态下的上述钢筋棒的周面，以形成熔融状态的树脂被膜的树脂被膜形成装置；和将高温状态下的无机质粒子附着于一边旋转一边输送的上述钢筋棒的熔融状态的树脂被膜后，将上述树脂被膜和无机质粒子冷却，从而将上述无机质粒子固定于上述树脂被膜上的无机质粒子附着装置。
[0020]而且，上述无机质粒子附着装置具备:沿上述钢筋棒的输送方向具有细长的狭缝，内部保持在高温状态且能够贮留上述无机质粒子的下料漏斗；内部保持在高温状态且能够贮留上述无机质粒子的再循环漏斗；将贮留于上述再循环漏斗中的高温状态下的上述无机质粒子供应至上述下料漏斗的粒子供应配管；和将从上述下料漏斗落下而收集的上述无机质粒子返回至上述再循环漏斗的粒子再循环配管，上述无机质粒子附着装置形成下述结构:将上述钢筋棒一边旋转一边输送至上述下料漏斗的狭缝的正下方，从而使从上述狭缝自然落下的上述无机质粒子因自重落在熔融状态的上述树脂被膜上而附着，同时，一边使上述无机质粒子在上述下料漏斗和上述再循环漏斗之间循环一边使用。
[0021]本发明的第二方案是，在上述第一方案中，能够调整上述钢筋棒的转速及输送速度。
[0022]本发明的第三方案是，在上述第一方案中，能够调整上述下料漏斗的狭缝相对于上述钢筋棒的高度、上述狭缝的沿上述钢筋棒的输送方向的长度、上述狭缝的沿上述钢筋棒的径向的宽度中的至少一个。
[0023]本发明的第四方案是，在上述第一方案中，在上述下料漏斗及再循环漏斗的内表面设置有具有弹性的面状加热器。
[0024]本发明的第五方案是，在上述第一方案中，设置有开闭上述下料漏斗的狭缝的闸门。
[0025]本发明的第六方案是，在上述第一方案中，在上述下料漏斗的下方配置有回收没有附着在上述树脂被膜上的过剩的无机质粒子的例如回收漏斗等回收单元，并设置有对上述回收单元施加振动的例如后述的振动电动机等振动施加单元。
[0026]本发明的第七方案是，在上述第一方案中，形成下述结构:相对于附着上述无机质粒子的多个生产线设置I个上述再循环漏斗，将来自上述再循环漏斗的上述无机质粒子分别分配、供应至上述多个生产线。
[0027]本发明的第八方案是，在上述第一至第七的方案中，上述带防腐蚀被膜的钢筋棒为钢筋混凝土用的钢筋棒。
[0028]发明的效果[0029]本发明形成如上所述的结构，能够制造无机质粒子可靠地附着在树脂被膜上、且长期可靠性高的带防腐蚀被膜的钢筋棒。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的实施方式的带防腐蚀被膜的钢筋棒的主要部分的放大剖视图。
[0031]图2是本发明的实施方式的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置整体的简略结构图。
[0032]图3是本发明的实施方式中所使用的钢筋棒旋转和输送装置的简略结构图。
[0033]图4是本发明的实施方式中所使用的静电流动浸溃装置的简略结构图。
[0034]图5是本发明的实施方式中所使用的利用静电粉末喷涂方式的粒子涂布装置的原理图。
[0035]图6是本发明的实施方式中所使用的无机质粒子附着装置的主视图。
[0036]图7是上述无机质粒子附着装置的俯视图。
[0037]图8是上述无机质粒子附着装置的侧视图。
[0038]图9是上述无机质粒子附着装置的主要部分的放大剖视图。
[0039]图10是将上述无机质粒子附着装置的一部分剖开后的主要部分的放大俯视图。
[0040]符号的说明
[0041]1:钢筋棒；2:树脂被膜；3:无机质粒子；4:带防腐蚀被膜的钢筋棒；5:带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置；6:钢筋棒旋转和输送装置；7:钢筋棒加热装置；8:树脂被膜形成装置；9:无机质粒子附着装置；12:下料漏斗；13:冷却室；14:鼓状输送辊；22:粉体；41:粒子附着机构；42:粒子回收机构；43:狭缝；44:倾斜部；46:面状加热器；47:闸门；48:气缸；49:回收漏斗；50:振动电动机；51:回收容器；52:粒子供应孔；53:再循环漏斗；54:粒子供应配管；55:粒子再循环配管；56:螺旋线圈；H:狭缝相对于钢筋棒的高度；L:狭缝的长度；D:钢筋棒的直径；W:狭缝的宽度；X:钢筋棒的输送方向；Z:钢筋棒的输送方向。
【具体实施方式】
[0042]接着，结合附图对本发明的实施方式进行说明。
[0043](带防腐蚀被膜的钢筋棒的放大剖面结构)
[0044]图1是本发明的实施方式的带防腐蚀被膜的钢筋棒的主要部分的放大剖视图。
[0045]通过在型钢等钢筋棒I的表面覆盖以例如环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)、聚酰胺树脂、PVB树脂和聚酯树脂的混合物等为主成分的树脂被膜2，并且在该树脂被膜2上附着和固定具有规定粒径的无机质粒子3，从而得到带防腐蚀被膜的钢筋棒4。
[0046]如图1所示，附着和固定的无机质粒子3的一部分从树脂被膜2的表面突出，形成无数的突起(凹凸)。根据本发明人的试验结果，确认附着和固定的无机质粒子3没有与钢筋棒I直接接触时，不易在树脂被膜2上形成气孔。
[0047]上述树脂被膜2的膜厚优选为220±40μπι、即在180μπι?260μπι范围内。
[0048]作为上述无机质粒子3，可使用选自例如砂、氧化铝、陶瓷、玻璃、铁、不锈钢等的I种或2种以上的混合物。所使用的无机质粒子3的平均粒径优选在50 μ m?150 μ m的范围内。[0049](带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置整体的简略结构)
[0050]图2是本发明的实施方式的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置整体的简略结构图。
[0051]如该图所示，带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置5由下述装置构成:由多个输送辊构成的钢筋棒旋转和输送装置6 ;由高频加热装置构成的钢筋棒加热装置7 ;由静电流动浸溃装置构成的树脂被膜形成装置8 ;和无机质粒子附着装置9。如图2所示，所述装置7?9沿长条状的钢筋棒I的输送方向X以上述顺序设置，构成一个制造生产线。
[0052](钢筋棒旋转和输送装置的简略结构)
[0053]图3是钢筋棒旋转和输送装置6的简略结构图。
[0054]如该图所示，在钢筋棒I的输送路径上，配置有多个呈鼓状的输送辊14，该呈鼓状的输送辊14具有以从辊轴方向的两端部朝中央部直径逐渐变小的方式倾斜的周面，在该输送棍14上载置有长条状的钢筋棒I。各输送棍14相对于钢筋棒I的输送方向X以规定角度Θ (本实施方式中Θ =45° )朝相同的方向倾斜地配置。
[0055]钢筋棒I被载置在鼓状输送辊14的大致中央部附近的倾斜面上，通过使鼓状输送棍14朝规定的方向(Y方向)旋转，随此，钢筋棒I整体一边朝Z方向旋转一边沿着X方向被输送。钢筋棒I的输送速度能够通过输送辊14的转速来调整(控制)，此外，钢筋棒I的转速能够通过输送辊14的倾斜角度Θ (参照图3)来调整(控制)。
[0056]上述钢筋棒加热装置7在内部具备高频加热线圈10，为了进行树脂粉体涂布而对钢筋棒I进行高温加热。
[0057](静电流动浸溃装置的简略结构)
[0058]图4是本发明的实施方式中所使用的作为树脂被膜形成装置8的静电流动浸溃装置的简略结构图。
[0059]如该图所示，流动槽11设置在粉体回收罩15内。在流动槽11的下部形成有空间部16，在该下部空间部16连接有干燥空气鼓风管17，在干燥空气鼓风管17的基部设置有鼓风机18。
[0060]在上述空间部16的上部配置有多孔性电极19，多孔性电极19与高电压发生器20的负极连接。在多孔性电极19之上配置有多孔板21，多孔板21的上部成为形成粉体22的流动层的流动空间部23。粉体涂料供应管24与该流动空间部23连接，在粉体涂料供应管24的基部设置有鼓风机25。
[0061]长条状的钢筋棒I 一边旋转一边穿过流动空间部23之中,钢筋棒I 一边被输送一边被接地。此外，在流动空间部23之中插入采样管26，在采样管26的基部设置有粉体量检测器27。
[0062]在粉体回收罩15的上部连接有粉体回收管28，在粉体回收管28上设置有诱导机29。
[0063]通过干燥空气鼓风管17从上述鼓风机18向流动槽11的下部空间部16供应干燥空气26。另一方面，通过粉体涂料供应管24从上述鼓风机25向流动空间部23中供应和填充环氧树脂、PVB树脂、PVB树脂和聚酯树脂的混合物等粉体22。
[0064]供应至下部空间部16的干燥空气30通过多孔性电极19及多孔板21而上升，使处于流动空间部23内的无数的粉体22流动而形成流动层，形成将上述钢筋棒I浸溃于在该流动层的上部形成为云状的粉体22的浮游层中的状态。另外，上述粉体22的流动层与云状浮游层的分界虽然不是很明确，但流动层与云状浮游层在粉体22的浓度分布上有差异。
[0065]通过利用高电压发生器20对多孔性电极19施加高电压(例如30KV?120KV)，将通过该多孔性电极19的干燥空气30离子化，藉此粉体22带有负电荷。另一方面，利用高电压发生器20使钢筋棒保持有正电荷。通过使该带有正电荷的钢筋棒I通过带有负电荷的粉体22的浮游层之中，粉体22静电附着在钢筋棒I的周面上，从而电荷稳定。
[0066]由此，通过使钢筋棒I通过浮游层之中，从而粉体22几乎均匀地附着在钢筋棒I的整周。由于钢筋棒I保持在高温状态，因此附着的粉体22立即熔融而成为一体，形成薄膜状的树脂被膜2。
[0067]没有附着在钢筋棒I上的粉体22从粉体回收罩15的上部通过粉体回收管28而被回收，虽未图示，但可以再次被用于对钢筋棒I的附着。
[0068](静电粉末喷涂方式的粉体涂布装置的原理)
[0069]本发明中，作为树脂被膜形成装置8，也可以使用静电粉末喷涂方式的粉体涂布装置。
[0070]图5是利用该静电粉末喷涂方式的粉体涂布装置的原理图。
[0071]图中的符号31为喷粉枪，32为安装在该喷粉枪31的前端部的扩散器，33为向该扩散器32供应高电压的高电压发生器，34为粉体涂料，35为从上述喷粉枪31向钢筋棒I喷射的粉体。
[0072]通过空气输送将环氧树脂、PBV树脂、聚酰胺树脂、PBV树脂和聚酯树脂的混合物等粉体作为粉体涂料34供应至喷粉枪31，从喷粉枪31的前端部向钢筋棒I喷射。
[0073]在喷粉枪31的前端部安装有扩散器32，从高电压发生器33对该扩散器32施加高电压，另一方面，钢筋棒I接地。
[0074]因此，从扩散器32朝着钢筋棒I进行电晕放电，供应至其内部的粉体35受离子的轰击而带电(_e)，在库伦力的作用下附着在钢筋棒I的表面。由于钢筋棒I被预先加热而处于高温状态，因此附着的粉体35立即熔融，形成连续的树脂被膜2。
[0075]由于钢筋棒I 一边旋转一边被输送，因此在钢筋棒I的整个周面均匀地形成树脂被膜2。
[0076](无机质粒子附着装置的结构)
[0077]图6至图10是用于说明无机质粒子附着装置9的图，图6是无机质粒子附着装置9的正视图，图7是无机质粒子附着装置9的俯视图，图8是无机质粒子附着装置9的侧视图，图9是无机质粒子附着装置9的主要部分的放大剖视图，图10是将无机质粒子附着装置9的一部分剖开后的主要部分的放大俯视图。
[0078]该无机质粒子附着装置9大致由粒子附着机构41和粒子回收机构42构成。
[0079]在粒子附着机构41的最上部设置有下料漏斗12，该下料漏斗12在下部中央形成有细长的四角形的狭缝43，并具有从上端部朝狭缝43延伸的倾斜部44。
[0080]如图6及图7所示，在该下料漏斗12的内表面设置有具有一定程度的弹性的平坦的面状加热器46。
[0081 ] 如图6及图9所示，钢筋棒I 一边旋转一边沿水平方向通过上述狭缝43的正下方，此外，如图7及图10所示，下料漏斗12配置成:上述狭缝43的长边朝向钢筋棒I的输送方向X。
[0082]此外，如图6所示，在下料漏斗12的下方设置有用于开闭下料漏斗12的狭缝43的闸门47，和用于驱动闸门47的气缸48。
[0083]图6中，闸门47以虚线表示，并示出闸门47从狭缝43后退而狭缝43打开的工作状态。暂时停止该无机质粒子附着装置的运转的情况下，只要使闸门47前进将狭缝43堵塞，就能够维持下料漏斗12内的无机质粒子3的高温状态不变，能缩短使生产线再次运转时的等待时间。
[0084]此外，系统构造成:根据带防腐蚀被膜的钢筋棒的用途，在制造没有附着无机质粒子3而仅形成有树脂被膜2的带防腐蚀被膜的钢筋棒的情况下，也使闸门47前进而将狭缝43堵塞。
[0085]如图6及图8所示，在下料漏斗12的下方设置有回收漏斗49，在回收漏斗49的附近设置有振动电动机50，并形成来自振动电动机50的振动被传达至回收漏斗49的结构。在回收漏斗49的下方设置有回收容器51。
[0086]如图6所示，在粒子回收机构42的上部设置有底部形成有粒子供应孔52的再循环漏斗53。在再循环漏斗53的内表面也设置有具有一定程度的弹性的面状加热器(橡胶加热器)46。
[0087]该具有弹性的面状加热器46能够按照下料漏斗12及再循环漏斗53的内表面形状容易地设置。
[0088]粒子供应配管54从在粒子回收机构42的再循环漏斗53底部形成的粒子供应孔52向上述粒子附着机构41的下料漏斗12的上方延伸。另一方面，粒子再循环配管55从粒子附着机构41的回收容器51向粒子回收机构42的再循环漏斗53的上方延伸。
[0089]在粒子供应配管54及粒子再循环配管55的内部设置有螺旋线圈56，通过该螺旋线圈56的旋转，从而无机质粒子3从粒子回收机构42被输送至粒子附着机构41，并且从粒子附着机构41被输送至粒子回收机构42。
[0090]该无机质粒子附着装置9中，由于一边循环一边使用无机质粒子3，因此对于下料漏斗12、回收漏斗49、回收容器51、再循环漏斗53、粒子供应配管54及粒子再循环配管55，考虑到其耐磨性，由例如不锈钢等耐磨性材料构成。
[0091]此外，考虑到粒子附着机构41及粒子回收机构42的配置的容易性，粒子供应配管54及粒子再循环配管55具有柔性。
[0092]图6及图7中，图示了下料漏斗12及再循环漏斗53的上方处于开口的状态，但考虑到因使用无机质粒子3而形成的作业环境，和下料漏斗12及再循环漏斗63的内部的保温性，实际上下料漏斗12及再循环漏斗53的开口部用盖体封闭。
[0093]如图6所示，由于无机质粒子3主要贮留在下料漏斗12和再循环漏斗53中，因此下料漏斗12和再循环漏斗53设置有面状加热器46，将无机质粒子3保持在高温状态(例如 5(TC ?15(TC )。
[0094]贮留在下料漏斗12内的无机质粒子3利用其自重沿倾斜部44朝下方移动，从狭缝43自然下落到正下方，利用自重的下落力与供应至狭缝43的正下方的钢筋棒I碰撞。
[0095]在前面的阶段，在钢筋棒I的周面形成了熔融状态的树脂被膜2，此外，由于无机质粒子3也处于高温状态，因此无机质粒子3以相容性良好地陷入树脂被膜2的表层中的状态附着。此外，由于一边旋转一边供应钢筋棒1，因此无机质粒子3均匀地附着在钢筋棒I的周面(参照图1)。
[0096]图9所示的相对于钢筋棒I的狭缝43的高度H、图10所示的沿钢筋棒I的输送方向X的狭缝43的长度L及沿钢筋棒I的直径D方向的狭缝43的宽度W能够根据例如钢筋棒I的直径D、输送速度及转速等条件来调整。
[0097]虽然没有图示这些调整单元，但是相对于钢筋棒I的狭缝43的高度H的调整可通过例如下料漏斗12的上下位置调整机构来完成。此外，狭缝43的长度L及宽度W的调整可通过例如朝狭缝43的长度方向及宽度方向滑动的滑板相对于狭缝43的滑动位置调整来完成。
[0098]无机质粒子3被大量地供应至钢筋棒1，没有附着在钢筋棒I上的无机质粒子3几乎全部经过回收漏斗49而下落到回收容器51中。此时，为了防止大量的无机质粒子3阻塞回收漏斗49的下端开口部，利用振动电动机50对回收漏斗49施加振动，来防止由无机质粒子3引起的阻塞。
[0099]附着于无机质粒子3的微量的树脂在无机质粒子3经过回收漏斗49而下落到回收容器51中的期间冷却固化，因此不会有上述无机质粒子3附着在回收容器51的壁面上或者无机质粒子3彼此附着而形成块的情况。
[0100]积存于回收容器51的无机质粒子3通过粒子再循环配管55被自动地返回至再循环漏斗53，为下次的附着做准备。
[0101]附着有无机质粒子3的钢筋棒I被立即送至冷却室13，树脂被膜2冷却固化，将无机质粒子3牢牢地固定。通过该无机质粒子3的固定，在钢筋棒I的周面形成细微的凹凸。
·[0102](具体例)
[0103]接着，对本发明的具体例进行说明。
[0104]使用D19钢筋(直径19mm)作为钢筋混凝土钢材，通过喷砂处理进行表面调整。表面调整后的粗糙度Rmax为30mμ~60πιμ左右。
[0105]用高频加热装置将该D19钢筋加热至200°C~300°C，用静电涂布法(参照图5)或静电流动浸溃法(参照图4)使外周面附着环氧树脂粉末，以形成熔融的树脂被膜。树脂被膜的膜厚为220 ±40 μ m。
[0106]对于用面状加热器加热至60°C左右的平均粒径为80 μ m的砂(8号砂无机质粒子)，使其从设定在5mm~IOOmm的高度的下料漏斗的狭缝自然下落，均匀地陷入熔融状态的树脂被膜而附着。该砂(无机质粒子)的一部分从冷却固化的树脂被膜的表面突出，形成具有无数凹凸的复合被膜。
[0107]将由该具体例得到的钢筋棒(附着8号砂的环氧涂布钢筋)、无涂布钢筋及环氧涂布钢筋作为试样，以日本土木学会基准JSCE-E516-2003 “环氧树脂涂布钢筋的粘附强度试验方法”为基准，求出自由端的滑动量为0.04mm的粘附应力强度和最大粘附应力强度，并将求出的结果示于下表。
[0108]另外，利用下式⑴算出粘附应力强度。
[0109]τ = 222 α.PX 10-6......(I)
[0110]式中τ:粘附应力强度(N/mm2)
[0111]P:拉伸负荷(N)[0112]α:相对于混凝土的压缩强度的校正系数
[0113]α = 30.0/ σ c
[0114]σ c:同时制作的圆柱试样的试验时的材料使用年限的压缩强度(N/mm2)
[0115][表1]
【权利要求】
1.一种带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其具备: 将长条状的钢筋棒一边旋转一边输送的钢筋棒旋转和输送装置； 对一边旋转一边输送的所述钢筋棒进行加热的钢筋棒加热装置； 使合成树脂粉体附着和熔融于一边旋转一边输送的高温状态下的所述钢筋棒的周面，以形成熔融状态的树脂被膜的树脂被膜形成装置；和 将高温状态下的无机质粒子附着于一边旋转一边输送的所述钢筋棒的熔融状态的树脂被膜后，将所述树脂被膜和无机质粒子冷却，从而将所述无机质粒子固定于所述树脂被膜上的无机质粒子附着装置； 所述无机质粒子附着装置具备: 沿所述钢筋棒的输送方向具有细长的狭缝，内部保持在高温状态且能够贮留所述无机质粒子的下料漏斗； 内部保持在高温状态且能够贮留所述无机质粒子的再循环漏斗； 将贮留于所述再循环漏斗中的高温状态下的所述无机质粒子供应至所述下料漏斗的粒子供应配管；和 将从所述下料漏斗落下而收集的所述无机质粒子返回至所述再循环漏斗的粒子再循环配管； 所述无机质粒子附着装置形成下述结构: 将所述钢筋棒一边旋转一边输送至所述下料漏斗的狭缝的正下方，从而使从所述狭缝自然落下的所述无机质粒子因自重落在熔融状态的所述树脂被膜上而附着， 同时，一边使所述无机质粒子在所述下料漏斗和所述再循环漏斗之间循环一边使用。
2.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，能够调整所述钢筋棒的转速及输送速度。
3.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，能够调整所述下料漏斗的狭缝相对于所述钢筋棒的高度、所述狭缝的沿所述钢筋棒的输送方向的长度、所述狭缝的沿所述钢筋棒的径向的宽度中的至少一个。
4.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，在所述下料漏斗及再循环漏斗的内表面设置有具有弹性的面状加热器。
5.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，设置有开闭所述下料漏斗的狭缝的闸门。
6.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，在所述下料漏斗的下方配置有回收没有附着在所述树脂被膜上的过剩的无机质粒子的回收单元，并设置有对所述回收单元施加振动的振动施加单元。
7.如权利要求1所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，形成下述结构:相对于附着所述无机质粒子的多个生产线设置I个所述再循环漏斗，将来自所述再循环漏斗的所述无机质粒子分别分配、供应至所述多个生产线。
8.如权利要求1?7中任一项所述的带防腐蚀被膜的钢筋棒的制造装置，其特征在于，所述带防腐蚀被膜的钢筋棒为钢筋混凝土用的钢筋棒。
【文档编号】B05C19/06GK103785592SQ201210501680
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】川崎日出雄 申请人:株式会社 川热