专利名称：六工位金属型铝合金铸件生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属型铝合金铸件生产设备，是一种六工位金属型铝合 金铸件生产装置。
技术背景近几年申请人研究设计的金属型铝合金铸件环形生产装置，主要制造摩托车缸头，根据摩托车缸头的生产特点设计了 16工位、8工位及4工位的环形 回转台及设备。这些生产装置在使用中具有较好的优点，与原有技术相比，提 高了生产效率及加工质量等。但在使用中发现，在制造不同用途的铝合金铸件 时，环形工艺中工位设计的合理性具有重要的积极作用，并且其具体的连接方 式及结构的准确性，均对生产效率、生产质量有一定影响，而已有16工位、8 工位及4工位生产摩托车缸头的环形工艺装置较难达到高质量的适应生产其 它铸件的要求。 发明内容本实用新型的目的是，提供一种六工位金属型铝合金铸件生产装置，它针 对已有技术存在的不足，设计一种六工位的生产装置，使它可以在环形生产装 置上加工各种铝合金铸件，从而完成生产效率大幅提高、并提高生产质量的目 的。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现六工位金属型铝合 金铸件生产装置，它有一个环形回转台，环形回转台是间歇式转动，环形回转台周圈每60°位置安装一台铸造机，铸造机底部与环形回转台上平面连接， 第一铸造机是浇注工位，第二铸造机是冷却工位，第三铸造机是冷却工位，第 四铸造机是冷却工位，第五铸造机是取件工位，第六铸造机是下芯工位，每台 铸造机上安装六个油缸，每合铸造机上分别安装电液控制阀组，电液控制阀组 通过液压管道分别与液压站连接，电液控制阀组设有个电磁换向阀、六个双单 向节流阀、六个油缸有杆腔法兰和六个油缸无杆腔法兰，每个电磁换向阀及双 单向节流阀分别与每个油缸连接。本实用新型所述环形回转台釆用的优选结构是环形回转台上设置环形平 台，环形平台下部安装减速器，减速器的输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮与 回转支撑体啮合，回转支撑体与支撑座连接，支撑座与基座连接，环形平台外径是4)4800—4)4卯0毫米，环形平台内径是(i)3800—^)3卯0毫米。基座底平 面距环形平台的上平面距离为430 — 470毫米。液压站采用的液压泵是双联叶 片泵。环形回转台每转60。静止一次，转动时的速度是120—200毫米/秒。本实用新型的优点在于它可以适应生产各种铝合金铸件，使环形生产装 置的制造成本进一步降低，环形生产装置的准确性达到了较高的质量要求，它 在满足占地面积少的同时，使加工过程中因人为操作不当影响产品质量的因素 降至最低，使生产质量有较大提高，各工位设计合理，使制造各种铸件的生产 效率得到较大幅度提高，特别是设置了3个冷却工位，能够达到l分钟左右完 成一个工件，实现了在最少的加工时间内完成高质量的铸件，提高生产效率达 2倍左右。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图2的俯视结构示意图；附图4是附图2中电磁换向闽及双单 向节流阀工作原理图。附图5是附图1的环形回转台7的结构示意图；附图6 是附图5的仰视结构示意图；具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。图中7是环形回转台，环形回转台7周圈每60°位置安装一台铸造机， 环形回转台7是间歇式转动，环形回转台7每转60°静止一次，静止时实现 浇铸、取件、下芯，转动时的速度是120—200毫米/秒，这可完成工位准确定 位，并可提高操作效率。将铸造机底部与环形回转台7上平面连接，共有六台 铸造机安装在环形回转台7上，六台铸造机的六个工位分别是第一铸造机l 是浇注工位，第二铸造机2是冷却工位，第三铸造机3是冷却工位，第四铸造 机4是冷却工位，第五铸造机5是取件工位，第六铸造机6是下芯工位，设置 3个冷却工位，便于实现1分钟左右完成一个加工工件，以大幅提高生产效率。 本实用新型所述的每台铸造机上均分别安装六个油缸，每台铸造机上均分别安 装电液控制阀组，电液控制阀组通过液压管道8分别与液压站9连接，电液控 制阀组设有6个电磁换向阀12、六个双单向节流阀13、六个油缸有杆腔法兰 14和六个油缸无杆腔法兰15，每个电磁换向阀及双单向节流阀分别与每个油 缸连接。其工作原理如附图4所示，在油缸的油路上安装电磁换向阀及双单向 节流阀，便于更好的完成各工位的浇铸、取件及下芯动作，使各部件不易损坏， 延长使用寿命，并可更好的完成安全生产的要求。本实用新型所述的环形回转 台7的具体结构是环形回转台7上设置环形平台16，环形平台16下部安装 减速器20，减速器20的输出轴上安装主动齿轮21，主动齿轮21与回转支撑体22啮合，回转支撑体22与支撑座17连接，支撑座17与基座18连接，为 了更好的实现降低生产成本，达到最佳生产效率，将环形平台16外径4>1设 计为(J)4800— 4)4900毫米，环形平台16内径<1>2设计为(b3800— 4)3900毫米， 并将基座18底平面距环形平台16的上平面距离H设计为430—470毫米。本 实用新型所述的铸造机是重力铸造机，其结构已在申请人的专利中公开，它有 六个油缸，在铸造机的C型框架下部同一平面内安装前后左右四个油缸，在C 型框架的上下部各安装一个油缸。本实用新型所述的技术方案是对环形装置及 重力铸造机结合后的进一步完善的高质量、高效率、精确及方便的技术方案。 由于本技术方案中需要控制和执行的部件要求准确、并不易损坏，所以选择电 磁换向阀及双单向节流阀，以便于与液压站中选用的双联叶片泵结合达到联合 驱动，采用两级压力，实现低压运行，高压闭锁，以达到节省功率的目的，从 而进一步降低生产成本。本实用新型所述环形回转台7的外侧安装保温炉10 和自动浇铸机ll。图中19是调整垫片。
权利要求1、六工位金属型铝合金铸件生产装置，其特征在于它有一个环形回转台(7)，环形回转台(7)是间歇式转动，环形回转台(7)周圈每60°位置安装一台铸造机，铸造机底部与环形回转台(7)上平面连接，第一铸造机(1)是浇注工位，第二铸造机(2)是冷却工位，第三铸造机(3)是冷却工位，第四铸造机(4)是冷却工位，第五铸造机(5)是取件工位，第六铸造机(6)是下芯工位，每台铸造机上安装六个油缸，每台铸造机上分别安装电液控制阀组，电液控制阀组通过液压管道(8)分别与液压站(9)连接，电液控制阀组设有6个电磁换向阀(12)、六个双单向节流阀(13)、六个油缸有杆腔法兰(14)和六个油缸无杆腔法兰(15)，每个电磁换向阀及双单向节流阀分别与每个油缸连接。
2、 根据权利要求1所述的六工位金属型铝合金铸件生产装置，其特征在 于环形回转台(7)上设置环形平台(16)，环形平台(16)下部安装减速 器(20)，减速器(20)的输出轴上安装主动齿轮(21)，主动齿轮(21)与回 转支撑体(22)啮合，回转支撑体(22)与支撑座(17)连接，支撑座(17) 与基座(18)连接，环形平台(16)外径(4>1)是4>4800—4>4卯0毫米，环 形平台(16)内径(4>2)是4>3800—4>3卯0毫米。
3、 根据权利要求2所述的六工位金属型铝合金铸件生产装置，其特征在 于基座(18)底平面距环形平台(16)的上平面距离(H)为430—470毫 米。
4、 根据权利要求l所述的六工位金属型铝合金铸件生产装置，其特征在于液压站(9)采用的液压泵是双联叶片泵。
5、根据权利要求1或2所述的六工位金属型铝合金铸件生产装置，其特 征在于环形回转台(7)每转60°静止一次，转动时的速度是120—200毫 米/秒。
专利摘要本实用新型提供了一种六工位金属型铝合金铸件生产装置，它有一个环形回转台，环形回转台是间歇式转动，环形回转台周圈每60°位置安装一台铸造机，铸造机底部与环形回转台上平面连接，第一铸造机是浇注工位，第二铸造机是冷却工位，第三铸造机是冷却工位，第四铸造机是冷却工位，第五铸造机是取件工位，第六铸造机是下芯工位，每台铸造机上分别安装电液控制阀组，每个电磁换向阀及双单向节流阀分别与每个油缸连接。本实用新型的优点在于它可以适应生产各种铝合金铸件，使环形生产装置的制造成本进一步降低，环形生产装置的准确性达到了较高的质量要求，能够达到1分钟左右完成一个工件，提高生产效率达2倍左右。
文档编号B22D47/00GK201168779SQ20082002013
公开日2008年12月24日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者史学谦, 康敬乐 申请人:济南铸锻所捷迈机械有限公司