专利名称：通过式磁瓦磨床集中装料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种磁瓦磨床，具体来讲涉及到一种为通过式磁瓦磨床提供的集中装料机。
背景技术：
磁瓦在通过式磨床进行磨削加工时，处于一种未被夹持的进给运动过程中，顺序连续地通过各工位磨轮加工，磁瓦的进给运动通常采用磁瓦圆弧轴心线呈水平输送方式，并且要求进给运动应该是连续均匀方能达到理想的加工效果。
现有的装料方式是人工装磁瓦单件依次水平摆放在磨床输送线上，随着机床及工艺装备不断地改进，磨削进给速度越来越快，需要工人高频次地装磁瓦摆放在输送带上，如果工人装料操作不当，很容易使磁瓦摆放成前后交叠状态导致机床受损，还容易造成磁瓦在送进中出现中断现象导致产生磨削缺陷。显然传统的装料方式已不能满足高速进给磨削的要求，严重阻碍了磨削生产效率。
实用新塑内容
为了克服现有装料方法的不足，本实用新型提供一种可以解决现有装料方法存在的效率低、劳动强度大等问题，以及操作不当造成磁瓦交叠损坏机床及送进中出现中断现象导致产生磨削缺陷问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
它主要包括机架4和设置在机架4上的传送装置组成,所述的传送装置为两个独立传送线构成，包括储料输送线7和进料输送线8;在储料输
送线7和进料输送线8之间还设置有磁瓦翻转机构5;磁瓦翻转机构5呈"U"形槽状，底面轴线方向倾斜，靠近储料输送线7—端为低端，并与储料输送线7传送带同一水平位置，靠近进料输送线8 —端为高端。
所述的储料输送线7和进料输送线8均由传送带、驱动辊筒和从动辊筒6组成；从动辊筒6主要包括筒体12、轴16、端盖15、轴承、和密封圈13;筒体12两边端面上开有与轴承安装孔同心的环形槽，在端盖15上设置有与端盖内孔同心的环形轨14，环形轨与环形槽之配合间隙控制在0.5咖内；端盖15下端设置有排液孔1;在筒体12和轴16之间还设置有密封圈13。
所述从动辊筒6，采用了由环形轨14和筒体12上的环形槽通过间隙配合构成的迷宫式非接触密封结构，同时又采用了橡胶接触密封件，可以有效防止冷却液及料浆进入辊筒6内部而损坏轴承。
在进料输送线8上还设置有进料速度识别控制器3。进料速度识别控制器3主要由活动碰块10和接近开关9组成;活动碰块10端面垂直于进料输送线8，轴线方向与进料输送线8平行，总体呈卧倒梯形状，下边缘为顺着进料输送线8方向向下倾斜;接近开关9安装在活动碰块10侧边。活动碰块(10)上还设置有销孔(11)，通过销钉与进料速度识别控制器(3)机座活动联接。该实用新型采用了储料输送线7和进料输送线8独立，并在之间设置有磁瓦翻转机构5，可以将待加工磁瓦垂直摆放在储料输送线7上，因此单位长度的输送带上储备的磁瓦数量更多。
磁瓦自动翻转成轴心线与进料输送线8平行状态进入机床，并通过进料速度识别控制器3自动调节各输送线速度，因此可以保证磨床进给的运动连续性，且不产生交叠状况。附田说明
图l是本实用新型结构示意图2是进料速度识别控制器结构图3是辊筒剖视图4是磁瓦翻转机构图5是磁瓦翻转机构A-A剖视JM^实施方式
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型由机架4、设置在机架4上的储料输送线7、磁瓦翻转机构5、进料输送线8、及设置在进料输送线8上方的进料速度识别控制器3，以及驱动传送带的辊筒6组成。
磁瓦由人工以轴心线垂直于输送线的方式列于储料输送线7上，通过设置在储料输送线7和进料输送线8之间的磁瓦翻转机构5使磁瓦90度翻转呈轴心线与送机输送线平行状态，送入通过式磨床。
磁瓦翻转机构5呈"U"形槽状，底面沿轴线方向倾斜，磁瓦2通过时，由于重心突然变化，倾倒在进料输送线8上，完成90度翻转。
进料速度识别控制器3上有活动碰块10和接近开关9，当进料输送线8前端的磁瓦2产生堆积情况时，活动碰块10会被抬起，使接近开关9在一定时间内保持得电状态并发出信号，进料输送线8自动切换到与所支持磨床进给速度一至的低速状态，同时中断储料输送线7的输送运动；当前端磁瓦2出现短缺情况时，活动碰块10落下，接近开关9发了失电信号，储料输送线7输送运动自动，同时将送进输送线8输送速度自动切换至高速状态，使短缺的磁瓦2迅速得到补充。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求1、通过式磁瓦磨床集中装料机，主要包括机架(4)和设置在机架(4)上的传送装置组成，所述的传送装置包括传送带和辊筒(6)；其特征在于，所述的传送装置为两个独立传送线构成，包括储料输送线(7)和进料输送线(8)；在储料输送线(7)和进料输送线(8)之间还设置有磁瓦翻转机构(5)；在进料输送线(8)上还设置有进料速度识别控制器(3)。
2、 根据权利要求1所述的通过式磁瓦磨床集中装料机，其特征在于，所 述的磁瓦翻转机构(5)呈"U"形槽状，底面沿轴线方向倾斜，靠近储 料输送线(7) —端为低端，并与储料输送线(7)传送带同一水平位置, 靠近进料输送线(8) —端为高端。
3、 根据权利要求1所述的通过式磁瓦磨床集中装料机，其特征在于，所 述的进料速度识别控制器(3)主要由活动碰块(10)和接近开关(9) 组成；活动碰块(10)端面垂直于进料输送线(8)，轴线方向与进料输 送线(8)平行，总体呈卧倒梯形状，下边缘为倾斜线，顺着进料输送 线(8)方向向下倾斜；活动碰块(10)上还设置有销孔(11),通过销 钉与进料速度识别控制器(3)机座活动联接；接近开关(9)安装在活 动碰块(10)侧边。
4、 根据权利要求1所述的通过式磁瓦磨床集中装料机，其特征在于，所 述的辊筒(6)，同时采用了橡胶接触密圈和迷宫式非接触密封件的双重 防护结构；主要包括筒体(12)、轴(16)、端盖(15)、轴承、和密封 圈(13);筒体(12)两边端面上开有环形槽，环形槽与筒体(12)轴 承安装孔同心，在端盖(15)上设置有环形轨(14),环形轨(14)与 端盖(15)内孔同心，环形轨(14)配合在环形槽内；端盖(15)下端 设置有排液孔(1);在筒体(12)和轴(16)之间还设置有橡胶密封圈(13)。
5、 根据权利要求5所述的通过式磁瓦磨床集中装装料机，其特征在于， 所述的环形轨与环形槽之配合间隙在0 0. 5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种通过式磁瓦磨床集中装料机，它主要包括机架4、设置在机架4上的储料输送线7、磁瓦翻转机构5、进料输送线8、及设置在送机输送线上方的进料速度识别控制器3，以及驱动传送带的辊筒6组成。磁瓦由人工以轴心线垂直于输送线的方式列于储料输送线7上，通过设置在储料输送线7和进料输送线8上的磁瓦翻转机构5使磁瓦90度翻转呈轴心线与送机输送线状态，送入通过式磨床，进料速度识别控制器3上有活动碰块10和接近开关9，可以控制向磨床送进磁瓦的速度。本实用新型可以解决现有装料方法的效率低、劳动强度大的问题，以及操作不当造成磁瓦交叠损坏机床及送进中出现中断现象导致产生磨削缺陷问题。
文档编号B24B47/00GK201300363SQ20082006394
公开日2009年9月2日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者杰 杜, 杜春金, 斌 杨, 涂学明, 董建春 申请人:四川鑫荣创输送机械有限公司