专利名称：切断机主体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有圆形锯齿、砂轮或者圆锯片(tip saw)等旋转刀具 的切断机的切断机主体。
背景技术：
通常，作为木材加工用或金属加工用的切断机，提供有台式切断机和便 携式切断机，所述台式切断机具有固定切断件的工作台和相对于该工作台能 够上下移动操作的方式被支撑的切断机主体，所述便携式切断机具有用于装 载在切断件的上表面上的底座和支撑在该底座上表面侧的切断机主体，能够 在使突出到底座下表面侧的旋转刀具切入到切断件的状态下，使切断机主体 和底座整体移动。
前者的台式切断机和后者的便携式切断机分别都用于木材加工和金属加 工，并能够根据作业方式等适当地区分使用。对此，前者的台式切断机为将 切断机主体支撑在装载切断件的工作台上的结构，通过使切断机主体相对于 工作台变位来进行切断作业，另一方面，后者的便携式切断机为将切断机主 体支撑在底座上的结构，所述底座装载在切断件的上表面，两种切断机的基 本结构不同处在于，通过使切断机主体和底座作为整体移动来进行切断作业， 其结果，刀具护罩(blade case)相对于工作台和底座的支撑结构不同。
艮P，在前者的台式切断机中，在刀具护罩的端部设置有前侧支撑部，通 过该前侧支撑部，切断机主体以能够进行上下倾斜移动操作的方式支撑于工 作台的端部，通过使切断机主体向下方倾斜移动，旋转刀具被切入，进行切 断加工。
另一方面，在后者的便携式切断机中，刀具护罩的一端侧的端部设置有 前侧支撑部，通过该前侧支撑部，切断机主体以能够上下倾斜移动操作的方 式支撑于底座的端部(大多情况下，是切断进行方向的前侧端部)，在这一 点上与台式切断机相同，但是，刀具护罩的另一端侧端部也支撑在底座上， 通过使切断机主体和底座整体移动，旋转刀具被切入，进行切断加工。在使用该便携式切断机的情况下，为了能够改变旋转刀具向底座下表面侧的突出 尺寸，以调整旋转刀具相对于切断件的切入深度，而做成能够将切断机主体 相对于底座上下倾斜移动的结构。
这样，根据切断作业形式，提供台式和便携式两种形式的切断机，虽然 两者的基本结构不同，但是切断机主体在结构上的通用的方面很多。例如， 在台式和便携式切断机中，切断机主体均具有圆形旋转刀具、覆盖旋转刀具 上侧大致半周范围的刀具护罩、使旋转刀具旋转的作为驱动源的电动马达、 收容了用于对电动马达的旋转输出减速的齿系的齿轮箱，收容了电动马达的 马达壳体和齿轮箱都以串联状态安装在刀具护罩的背面侧。另外，台式和便 携式切断机都具有如下结构经由刀具护罩，将切断机主体转动支撑在工作 台或底座上。
专利文献1:日本特开2000—135624号公报 专利文献2:日本特开2006—346909号公报
然而，现有的台式切断机的切断机主体支撑在工作台上，现有的便携式 切断机的切断机主体支撑在底座上，两者结构不同，因此，切断机主体分别 制造为台式专用、便携式专用。在这一点上，对于现有切断机主体来说，必 须降低其成本，并进一步提高其维修性。
发明内容
本发明着眼于如下方面对于因为使用方式不同或切断件的材质不同等 导致基本结构不同的两种方式的切断机，如果能够在制造阶段将切断机主体 处理为共用部件，就能够简化制造工序及降低产品成本，进而降低产品价格， 本发明的目的在于，能够在使用方式不同的台式切断机和便携式切断机中使 切断机主体通用化，进而降低其成本，并且进一步提高维修性。
技术方案1的切断机主体，具有旋转刀具、覆盖该旋转刀具的周围的刀 具护罩、安装在该刀具护罩的背面侧使所述旋转刀具旋转的驱动部、设置在 该驱动部上的把手部，其特征在于，在所述刀具护罩上具有前侧支撑部，在 所述把手部上具有后侧支撑部，所述切断机主体能够作为能够调整对切断件 的切入深度的便携式切断机的切断机主体使用，其中，所述前侧支撑部支撑 在用于装载在所述切断件上的底座的前部，相对于所述底座的前部能够上下
4倾斜移动，并且，所述后侧支撑部支撑在设置于所述底座的后部的导向构件 上，位置相对于所述导向构件能够改变，另一方面，所述切断机主体能够作 为台式切断机的切断机主体使用，其中，所述前侧支撑部支撑在用于装载切 断件的工作台的前部，相对于所述工作台的前部能够上下倾斜移动，能够将 所述驱动部和所述把手部作为所述便携式切断机和所述台式切断机中的切断 机主体的驱动部和把手部来共用。
技术方案2的切断机主体是如技术方案1所述的切断机主体，其特征在
于，在所述台式切断机中，所述后侧支撑部作为用于安装固定构件的固定构 件安装部发挥功能，所述固定构件用于将所述切断机主体固定在向下移动位 置上。
根据技术方案1所述的切断机主体，在具有用于装载切断件的工作台的 台式切断机和具有用于装载在切断件上的底座的便携式切断机两种形式的切 断机中，切断机主体能够共用驱动部和把手部。
因此，关于例如安装有所谓的圆锯片作为旋转刀具的金属加工用的便携 式切断机，通过替换具有前侧支撑部的刀具护罩，并且将具有切入深度调整 用的后侧支撑部的底座变更为工作台，从而在直接挪用了驱动部和把手部后， 能够用作金属加工用的台式切断机使用。
关于这两种形式切断机的切断机主体，由于能够使驱动部和把手部通用 化，因此，能够实现这两种形式的切断机的制造成本的降低及维修性的提高。
根据技术方案2所述的切断机主体，在将驱动部和把手部挪用到台式切 断机中的切断机主体上时，能够使后侧支撑部作为固定构件安装部发挥功能， 以此将切断机主体固定在向下移动位置。由固定构件将切断机主体固定在向 下移动位置，以此能够在不使用该切断机时，主要在高度方向上以紧凑状态 进行保管。
图1是具有本发明的实施方式的切断机主体的台式切断机的整体主视图。
图2是从使用者侧观察台式切断机的后面图，本图是从图l中箭头(2) 方向观察台式切断机的图。图3是从前侧观察台式切断机的前面图，本图是从图1中箭头(3)方向 观察台式切断机的图。
图4是台式切断机的主视图，本图表示切断机主体向下移动到下降端的 状态。
图5是台式切断机的后视图，本图表示切断机主体向下移动到下降端的 状态。
图6是从背面侧观察便携式切断机的图。
具体实施例方式
下面，基于图1 图6对本发明的实施方式进行说明。图1表示具有本 发明实施方式的切断机主体10的台式切断机30的整体。另一方面，图6表 示具有切断机主体60的便携式切断机50，所述切断机主体60挪用了所述切 断机主体10的多个结构构件。在台式切断机30中，使用者位于图1的左侧 进行操作。相反，在便携式切断机50中，使用者位于图6的右侧进行操作。 下面，关于各个构件等的前后方向，以使用者为基准，将面前侧作为后侧， 将远离的一侧作为前侧。图1表示切断机30的正面侧，图6表示切断机50 的背面侧。因而，图l中左侧为后侧，右侧为前侧，图6中右侧为后侧，左 侧为前侧。另外，左右方向也以使用者为基准。因而，在从前侧观察切断机 30的图3中，左右相反。
下面说明的实施方式在如下方面具有显著特征在台式和便携式的两种 形式的切断机30、 50中，切断机主体10被通用部件化而被共用。
台式切断机30具有用于装载切断件W1的工作台31。在该工作台31的 前端部附近支撑有切断机主体10。切断机主体10经由支撑轴32被支撑，并 能够上下倾斜移动。返回到上方的位置是该切断机主体10的待机位置，通过 使用者操作使其从该待机位置向下方倾斜移动，以此能够对切断件Wl进行 切断加工。
在工作台31的上表面(切断件装载面)配置有用于固定切断件Wl的虎 钳(vice)装置33。与该虎钳装置33的推压板33a相对，在工作台31上固 定有垫板33b。切断件Wl夹入在推压板33a和垫板33b之间被固定。图1 表示该状态。虽然省略图示，但是在工作台31的上表面设置有刀具口(槽部)，该槽部用于在切断加工时容置旋转刀具。
切断机主体10具有驱动马达11、通过驱动马达11进行旋转的圆形旋转
刀具12、覆盖旋转刀具12的上侧大致半周范围的刀具护罩13。驱动马达11 通过变速用齿系14安装在刀具护罩13的背面侧。驱动马达11内置在马达壳 体lla内，齿系14内置在齿轮箱14a内。如图2和图3所示，马达壳体lla 和齿轮箱14a以大致相互连续(同轴)相连的状态接合。在图中，对马达壳 体lla和齿轮箱14a的接合部标注附图标记Jl。在本实施方式中，驱动马达 11和齿系14构成用于使旋转刀具12旋转的驱动部P，该驱动部P相当于技 术方案所述的驱动部。在图中，在齿轮箱14a和刀具护罩13的接合部即驱动 部P和刀具护罩13的背面侧的接合部标注附图标记J2。
马达壳体lla和齿轮箱14a由4个固定螺钉17 17固定在刀具护罩13的 背面侧。 '
驱动马达11的旋转输出经由齿系14传递到主轴15。主轴15被旋转支 撑在刀具护罩13上。在该主轴15的前端安装有旋转刀具12。如在图1中以 在刀具护罩13的正面表示的空心箭头13b所示，从正面侧观察，旋转刀具 12沿逆时针方向旋转。作为该旋转刀具12，使用在周围安装有多个刀片(tip)
的金属加工用的圆锯片。
在刀具护罩13上支撑有可动罩16。该可动罩16以轴承套(bearing holder)
为支撑轴(轴套(boss)部)能够旋转自由地被支撑，所述轴承套用于容置 将主轴15旋转自由地支撑在刀具护罩13上的轴承。轴承套一体地设置在齿 轮箱14a的前表面。
该可动罩16设置为，通过旋转能够在覆盖旋转刀具12的下侧大致半周 范围的关闭位置和开放的开启位置之间开闭。另外，可动罩16通过向与旋转 刀具12的旋转方向相反方向旋转进入刀具护罩13内，从而被开启。
该可动罩16通过重心相对于其旋转中心的相对位移，与切断机主体10 的向下移动动作连动而被开启，与向上移动动作连动而被关闭。另外，该可 动罩16通过其前端部与切断件Wl的上表面抵接也相对地被开启。当操作切 断机主体10向下移动时，可动罩16开启，旋转刀具12露出，该露出部分切 入切断件W1。
切断机主体10上设置有使用者把持的环形把手(handle)部20。该把手
7部20 —体地设置在驱动部P上，跨越在马达壳体1 la和齿轮箱14a的接合部 Jl的前部侧和后部侧之间。该把手部20具有所谓的对开结构， 一个对开部 20a —体地设置在马达壳体11a上，另一个对开部20b —体地设置在齿轮箱 14a上，通过马达壳体11a和齿轮箱14a在接合部Jl接合，两个对开部20a 和20b相互对接而形成把手部20。在图2和图3中，对两个对开部20a、 20b 的相互接合部标注附图标记J3。接合部J3和接合部Jl 一致。
如图5所示，由多个固定螺钉21~21和一个支撑螺栓22将两个对开部 20a、 20b相互结合。各固定螺钉21插通在一个对开部20a并拧入到另一个 对开部20b，由此两个对开部20a、 20b相互接合。在最下侧(工作台31侧)， 接合两个对开部20a、 20b的支撑螺栓22作为用于安装固定构件40的固定构 件安装部发挥功能，所述固定构件40用于将切断机主体10固定在向下移动 位置。另外，在下文所述的便携式切断机50中，该支撑螺栓22作为将切断 机主体60的后侧支撑在底座51上的后侧支撑部发挥功能。这一点将在下文 详述。该固定螺栓22插通在两个对开部20a、 20b中。将固定螺母27拧在该 支撑螺栓22上，从而将两个对开部20a、 20b相互接合。
把手部20的内周侧上部配置有触发(trigger)式的开关杆23。在开关杆 23的后侧设置有使用者把持的握柄(grip)部24。
把手部20的后部安装有电池组(battery pack) 25。该电池组25安装于 电池安装部26内，该电池安装部26以向下方开放的状态设置在把手部20 的后部。通过使电池组25相对于电池安装部26沿前后方向滑动，将该电池 组25安装在电池安装部26，进而安装在把手部20的后部(从使用者角度观 察，为面前侧)，相反地能够将电池组25从把手部20内拆下。在本实施方 式中，通过使电池组25相对于电池安装部26向前侧滑动(从使用者角度观 察，向前侧推)，能够将其安装。
相反地，从使用者角度观察，通过使该电池组25向面前侧滑动，从而能 够将该电池组25从把手部20拆下，拆下进行充电。以该电池组25为电源起 动驱动马达ll。使用者把持握柄部24，当用指尖拉动操作开关杆23时，驱 动马达11起动，旋转刀具12进行旋转。如果指尖离开开关杆23停止拉动操 作，则开关杆23返回关闭位置，驱动马达ll停止。
这样，在本实施方式中，重量较大的电池组25安装在把手部20的后部，在该电池组25的前侧且与驱动马达11之间配置有使用者把持的握柄部24， 因此能够很好地实现该切断机主体IO前后方向的重量平衡，由此能够改善使 用者的操作感。
另外，如图1所示，在刀具护罩13的内部设置有照明器具18，作为该 照明器具18，使用LED (发光二极管)。该照明器具18以所述电池组25为 电源点亮。 一拉动操作开关杆23，该照明器具18就点亮， 一解除拉动操作， 该照明器具18就熄灭。
该照明器具18相对于旋转刀具12的旋转中心(主轴15)配置在前侧， 并且，就旋转刀具12的厚度方向来说，该照明器具18配置在该旋转刀具12 的背面侧(从使用者角度观察位于左侧，刀具护罩13和旋转刀具12之间的 间隙内)。若利用配置在这样的特定位置的照明器具18，则在使切断机主体 10向下移动进行切断作业时，由于从前侧斜上方照亮旋转刀具12相对于切 断件W1的切入位置(切断部位)，因而使用者即使在昏暗作业场地，也能 够容易看到切断部位，从而能够高效地进行切断作业。
在刀具护罩13和齿轮箱14a的接合部J2，该照明器具18和电池组25 之间的电气配线通过连接器(connector)被连接(省略图示)。因而，在接 合部J2将刀具护罩13和齿轮箱14a分离时，能够通过分离连接器，简单地 将该电气配线分开。相反地，在将齿轮箱14a接合在刀具护罩13的背面侧时， 能够通过在该接合部J2将连接器连接，简单地连接照明器具18和电池组25 之间的电气配线。
如上所述，切断机主体10以通过支撑轴32能够上下倾斜移动的状态支 撑在工作台31上。在刀具护罩13的前部一体地设置有前侧支撑部13a。该 前侧支撑部13a通过支撑轴32结合在支架部31a上，所述支架部31a设置在 工作台31的上表面前部，由此，切断机主体10能够在工作台31的上方上下 倾斜移动地被支撑。另外，通过省略图示的扭簧，切断机主体10在向上方待 机位置倾斜移动的方向上被加载。因而，使用者能够通过克服该加载力使切 断机主体10向下方倾斜移动，进行切断加工。
另外，如图5所示，本实施方式的切断机主体10能够通过固定构件40 保持在其向下移动位置。如上所述，把手部20由两个对开部20a、 20b构成， 两个对开部20a、 20b的下部由1个支撑螺栓22相互结合。利用该支撑螺栓22,在把手部20的下部安装有钩41。另一方面，在工作台31的后部侧上表 面结合有固定构件40的一端。如图所示，在本实施方式中，固定构件40使 用链条(锁链)。通过使切断机主体10克服其加载力向下方倾斜移动，将固 定构件40的另一端挂在钩41上，由此能够将切断机主体10保持在该向下移 动位置。通过将切断机主体10保持在该向下移动位置，能够主要在高度方向 上以紧凑的状态收纳该台式切断机30，另外，由于在高度方向上保持为紧凑 状态，使用者能够把持握柄部24轻松地搬运该切断机。
接下来，图6表示便携式切断机50。该切断机50具有用于装载在切断 件W2上的底座51、支撑在该底座51的上表面侧的切断机主体60。作为该 切断机主体60，直接挪用了所述台式切断机30中的切断机主体10的结构构 件，即驱动马达ll、齿系14和把手部20等主要结构构件。因而，在以下的 说明以及图6中，对这些结构构件标注相同的附图标记。
在该切断机主体60中，由4个固定螺钉17 17将驱动马达U的马达壳 体lla和齿系14的齿轮箱14a安装在刀具护罩61的背面侧。与所述台式切 断机中的刀具护罩13相同，刀具护罩61覆盖旋转刀具62的上侧大致半周范 围，在其前部具有前侧支撑部61a。与所述台式切断机中的前侧支撑部13a 相比，便携式中的前侧支撑部61a形成为小型且薄壁。
在台式切断机30中，由于需要通过利用前侧支撑部13a的在一个位置的 支撑，将较大重量的切断机主体10单臂支持在工作台31上，因此，该前侧 支撑部13a形成为大型且厚壁，确保其高的支撑刚性。相反，在便携式切断 机50中，在前后两个位置将切断机主体60支撑在底座51上，因此，与台式 的前侧支撑部13a相比，前侧支撑部61a形成为小型且薄壁。
前侧支撑部61a通过支撑轴52能够上下倾斜移动地支撑在支架部51a 上，所述支架部51a设置在底座51的上表面前部。另一方面，在底座51的 上表面后部以向上方立起的状态设置有被称之为所谓的深度导向器(depth guide)的导向构件55。在该导向构件55上沿其长度方向设置有导向槽55a。 该导向槽55a沿大致以所述支撑轴52为中心的圆弧形成。在该导向槽55a插 通有支撑螺栓22，该支撑螺栓22在把手部20的下部插通于两个对开部20a、 20b之间。螺母27拧在该支撑螺栓22上，从而将切断机主体60的后侧支撑 在底座51的后部。由此，该便携式切断机50中的该支撑螺栓22相当于技术方案所述的后侧支撑部。
在便携式切断机50中，在所述固定螺母27上安装固定杆63以替代所述 钩41。当将固定杆63向螺母松开方向(图6中左侧)倾斜移动操作时，该 支撑螺栓22相对于导向构件55的紧固状态松动，由此，切断机主体60处于 能够以支撑轴52为支点上下倾斜移动的状态。相反地，当将固定杆63向螺 母紧固方向(图6中右侧)倾斜移动操作时，支撑螺栓22紧固在导向构件 55，从而切断机主体60的倾斜移动位置被锁定。
通过改变切断机主体60相对于底座51的倾斜移动位置，能够调整旋转 刀具62向底座51的下表面侧的突出尺寸。旋转刀具62向底座51的下表面 侧的突出尺寸相当于对切断件W2的切入深度。因而，通过松动固定杆63改 变切断机主体60相对于底座51的倾斜移动位置，能够调整切入深度。
与所述台式切断机30相同，作为旋转刀具62，使用在周围设置有多个 刀片的圆锯片。因而，该切断机50主要用作金属加工用的充电式圆锯片切断 机。
另外，与所述台式切断机30相同，刀具护罩61的内侧支撑有可动罩64。 该可动罩64也被支撑为，以设置在齿轮箱14a前部的轴承套为支撑轴上下转 动，由此能够对从刀具护罩61向下方突出的旋转刀具62的下侧大致半周范 围进行开闭。便携式切断机50的可动罩64伴随着该切断机50的移动操作， 与切断件W2的端部抵接并相对被推压，从而被开启。
如上所述，在后者的便携式切断机50 (充电式圆锯片切断机)中，对于 切断机主体60的驱动马达11、齿系14和把手部20，直接挪用与所述台式切 断机30 (充电式圆锯片切断机)相同的构件。因而，台式切断机30和便携 式切断机50中，安装在刀具护罩13、 61背面侧的驱动部P即驱动马达11、 齿系14和把手部20这些部件被通用化。
另外，在两种切断机30、 50中，旋转刀具62、 12、安装旋转刀具的主 轴15以及收容对主轴进行旋转支撑的轴承的轴承套(图中省略)也相互共用。 主轴15支撑在齿系14的输出侧。如上所述，轴承旋转支撑主轴15。该轴承 收容在一体地设置在齿系14的齿轮箱14a前部的轴承套内。该轴承支撑主轴 15，使其在刀具护罩13的内部旋转自由。
进一步，虽然在图6中未示出，但在该便携式切断机50的刀具护罩61内也设置有照明器具(发光二极管)。该照明器具相对于旋转刀具62的旋转 中心(主轴15)配置在前侧，并配置在旋转刀具62和刀具护罩61的背面侧 之间的间隙内(从使用者角度观察，为左侧)，从前侧斜上方照亮切断部位。
另外，在齿轮箱14a相对刀具护罩61的背面的接合部J2，该照明器具也 通过连接器的连接，电连接到电池组25侧。因此，在拉动操作开关杆23时， 该照明器具点亮，在解除开关杆23的拉动操作时，照明器具熄灭。
根据如上构成的本实施方式的切断机主体10，将图6所示的便携式切断 机50的切断机主体60中的驱动部P (驱动马达11和齿系14)以及把手部 20从刀具护罩61和底座51分离，取而代之，使用刀具护罩13和工作台31， 从而能够用作台式切断机30。这样，由于在台式和便携式的两种形式的切断 机30、 50中，切断机主体10、 60的驱动部P和把手部20能够通用化，因此， 能够降低该切断机30、 50的制造成本以及提高维修性。
另外，关于后侧支撑部(支撑螺栓22)，在便携式切断机50中，能够 用作对导向构件55的支撑部，该导向构件55用于调整切入深度，另一方面， 在台式切断机30中，能够用作用于安装固定构件40的固定构件安装部，所 述固定构件40用于将切断机主体10固定在其向下移动位置，在两种形式的 切断机30、 50中，能够使后侧支撑部分别发挥功能。
进而，在便携式的切断机50中，主轴15支撑在齿轮箱14a的前表面。 因而，主轴15以及旋转支撑主轴15的轴承也能够挪用到台式切断机30中。 从而，在便携式切断机50中，在使用金属加工用的圆锯片作为旋转刀具62 时，通过将旋转刀具62和驱动部P以及把手部20 —起挪用到台式切断机30 中，从而能够将该台式切断机30用作金属加工用切断机。
另外，不仅是便携式切断机50，即使对台式切断机30来说，在使用金 属加工用的圆锯片作为旋转刀具62进行切断加工时，也能够用照明器具18 照亮切断部位，以此高效地进行切断作业。
进而，通过在接合部J2利用连接器的连接，将便携式切断机50中的配 置在刀具护罩61内的照明器具用的配线，挪用作台式切断机30中的照明器 具18的配线。
在以上说明的实施方式中，能够加以各种变更实施。例如，例示了在把 手部20的后部安装电池组25的充电式切断机，但是，对于使用交流电源作为驱动马达11的电源的切断机，也同样适用。
另外，所例示的台式和便携式的切断机30、 50,通过分别具有圆锯片作为旋 转刀具12、 62，从而用作金属加工用的切断机，对此情况进行了例示，但是， 对于通过具有锯齿作为旋转刀具，从而用作木材加工用的切断机的情况，或 通过具有砂轮作为旋转刀具，从而用作石料加工用的切断机情况，也能够同 样适用。
权利要求
1. 一种切断机主体，具有旋转刀具、覆盖该旋转刀具的周围的刀具护罩、安装在该刀具护罩的背面侧使所述旋转刀具旋转的驱动部、设置在该驱动部上的把手部，其特征在于，在所述刀具护罩上具有前侧支撑部，在所述把手部上具有后侧支撑部，所述切断机主体能够作为能够调整对切断件的切入深度的便携式切断机的切断机主体使用，其中，所述前侧支撑部支撑在用于装载在所述切断件上的底座的前部，相对于所述底座的前部能够上下倾斜移动，并且，所述后侧支撑部支撑在设置于所述底座的后部的导向构件上，位置相对于所述导向构件能够改变，另一方面，所述切断机主体能够作为台式切断机的切断机主体使用，其中，所述前侧支撑部支撑在用于装载切断件的工作台的前部，相对于所述工作台的前部能够上下倾斜移动，能够将所述驱动部和所述把手部作为所述便携式切断机和所述台式切断机中的切断机主体的驱动部和把手部来共用。
2. 如权利要求1所述的切断机主体，其特征在于， 在所述台式切断机中，所述后侧支撑部作为用于安装固定构件的固定构件安装部发挥功能，所述固定构件用于将所述切断机主体固定在向下移动位 置上。
全文摘要
在使用方式不同的便携式切断机和台式切断机中，以往切断机主体分别作为专用品制造，因而，以往制造成本高，并且，必须进一步提高维修性。本发明目的为，在两种形式的切断机中，使切断机主体的一部分部件通用，以此实现制造成本的降低及维修性的提高。通过接合部，能够将构成切断机主体的驱动部和把手部挪用到台式切断机用的刀具护罩和便携式切断机的刀具护罩，关于设置在把手部上的后侧支撑部，在台式切断机中用作安装固定构件的固定构件安装部，所述固定构件将切断机主体保持在向下移动位置；在便携式切断机中用作支撑用于调整切入深度的导向构件的支撑部。
文档编号B24B55/04GK101502895SQ20091000662
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者三浦政彦, 阿部秀树 申请人:株式会社牧田