专利名称：一种高炉炼铁风口大套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁高炉，尤其是一种高炉炼铁风口大套及其密封安装方法。
背景技术：
高炉是密闭的高温高压物理化学变化的冶金设备，其中风口大套安装是将风口大 套密封法兰焊接在高炉炉壳上，再将风口大套插进大套密封法兰中用螺栓联接在一起，大 套与大套密封法兰之间靠锥面密封；由于焊接会使法兰密封面产生局部变形，传统上是在 大套与密封法兰之间填充石棉绳加玻璃水来弥补焊接缺陷。因安装时石棉绳难以均匀缠绕 在密封面，安装后大套与大套密封法兰之间间隙无法准确控制，安装后往往出现密封不严 的结果，造成生产时往外部跑大量的煤气，给人身安全带来极大的安全隐患，甚至会造成大 量煤气外溢损坏高炉炉衬的严重后果。因此，设计一种密封性能好的高炉炼铁风口大套，是 目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好的高炉炼铁风口大套及 其密封安装方法。 本实用新型解决其技术问题的技术方案是 —种高炉炼铁风口大套，由套体组成，在高炉炼铁风口大套的密封法兰的密封面 上设置有密封凹槽，高炉炼铁风口大套的外锥面直径比与炉壳固定连接的高炉炼铁风口大 套连接法兰对应处的直径小。 本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是 本实用新型所述的密封凹槽为内外设置的两道。本实用新型所述的密封凹槽的深度为5-7mm，宽度为10mm。 本实用新型所述的高炉炼铁风口大套的外锥面直径比高炉炼铁风口大套连接法
兰对应处的直径小lmm。 本实用新型的有益效果是 1.保证了风口大套的密封性，彻底解决大套跑煤气问题。 2.由于大套与大套密封法兰之间填料厚度均与易控制，从而保证了大套安装的角 度准确性。 3.本实用新型省去了石棉绳须水玻璃浸泡、缠绕复杂工序，安装时节省了人力、物 力。 4.从环保角度看避免了使用会造成环境污染的石棉制品。 本实用新型的安装方法方案是 其安装步骤为①在密封凹槽的内表面均匀涂抹强力胶水，②分别截取与内外密 封凹槽相同周长的10X10mm的柔性石墨盘根绳，③将截取的柔性石墨盘根绳填充到相应的密封凹槽内，④在高炉炼铁风口大套的外锥面和法兰密封面上涂密封漆，⑤将涂好密封 漆的高炉炼铁风口大套塞入高炉炼铁风口大套连接法兰内并用螺栓联接固定。
附图是本实用新型的结构及安装示意图。
具体实施方式
—种高炉炼铁风口大套，由套体3组成，在高炉炼铁风口大套的密封法兰的密封 面上设置有密封凹槽l，高炉炼铁风口大套的外锥面直径比与炉壳固定连接的高炉炼铁风 口大套连接法兰2对应处的直径小。所述的密封凹槽l为内外设置的两道。所述的密封凹 槽1的深度为5-7mm，宽度为10mm。所述的高炉炼铁风口大套的外锥面直径比高炉炼铁风 口大套连接法兰2对应处的直径小lmm。其安装步骤为①在密封凹槽的内表面均匀涂抹 强力胶水，②分别截取与内外密封凹槽相同周长的10X10mm的柔性石墨盘根绳，③将截取 的柔性石墨盘根绳填充到相应的密封凹槽内，④在高炉炼铁风口大套的外锥面和法兰密封 面上涂密封漆，⑤将涂好密封漆的高炉炼铁风口大套塞入高炉炼铁风口大套连接法兰内并 用螺栓联接固定。
权利要求一种高炉炼铁风口大套，由套体(3)组成，其特征在于在高炉炼铁风口大套的密封法兰的密封面上设置有密封凹槽(1)，高炉炼铁风口大套的外锥面直径比与炉壳固定连接的高炉炼铁风口大套连接法兰(2)对应处的直径小。
2. 根据权利要求1所述的一种高炉炼铁风口大套，其特征在于所述的密封凹槽(1) 为内外设置的两道。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高炉炼铁风口大套，其特征在于所述的密封凹槽(1)的深度为5-7mm，宽度为10mm。
4. 根据权利要求1所述的一种高炉炼铁风口大套，其特征在于所述的高炉炼铁风口 大套的外锥面直径比高炉炼铁风口大套连接法兰(2)对应处的直径小lmm。
专利摘要本实用新型公开一种高炉炼铁风口大套，由套体组成，在高炉炼铁风口大套的密封法兰的密封面上设置有密封凹槽，高炉炼铁风口大套的外锥面直径比与炉壳固定连接的高炉炼铁风口大套连接法兰对应处的直径小。其安装步骤为①在密封凹槽的内表面均匀涂抹强力胶水，②分别截取与内外密封凹槽相同周长的10×10mm的柔性石墨盘根绳，③将截取的柔性石墨盘根绳填充到相应的密封凹槽内，④在高炉炼铁风口大套的外锥面和法兰密封面上涂密封漆，⑤将涂好密封漆的高炉炼铁风口大套塞入高炉炼铁风口大套连接法兰内并用螺栓联接固定。该种高炉炼铁风口大套解决了其漏气问题。
文档编号C21B7/16GK201459168SQ200920103830
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者张树勋, 王素新, 赵新庆 申请人:新兴铸管股份有限公司