专利名称：连续铸造结晶器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连续地铸造金属坯料(Metallstrang)、尤其钢坯料 (Stahlstrang)的连续铸造结晶器(Stranggie β kokille)，该连续铸造结晶器带有彼此相对的宽侧壁且带有布置成可夹在宽侧壁之间且可沿着宽侧壁横向于铸造方向移动的、彼此相对的、在铸造方向上以楔形的方式变窄的窄侧壁，其中，宽侧壁具有漏斗形的注入区域， 该注入区域在铸造方向上延伸直到结晶器端部，并且其中，窄侧壁布置成可相应于待铸造的金属坯料的待设定(einzustellend)的厚度而更换，并且其中，可相应地借助于包括上调整装置(Verstelleinrichtimg)和下调整装置的窄侧调整系统以与待铸造的金属坯料的中心轴线有关的方式设定窄侧的位置。
背景技术：
尤其地近年来，在制造金属坯料、尤其钢铸锭(Mahlbramme)时越来越多地为此使用过渡的(Ubergegang)铸锭结晶器，其尺寸可根据钢坯料的期望的宽度和高度而改变。在此，可通过改变两个窄侧的间距来设定金属坯料的宽度。如果应改变铸锭的厚度 (Starke)，则这需要，优选地，将铸造结晶器的宽侧中的作为松动侧(Losseite)的一个布置成可运动的，并且相对于固定侧被调整。以相应的方式，窄侧必须以另一规格(Format)夹紧在宽侧之间。这例如从文件US 6 973 957中已知。根据所需的窄侧的板元件的宽度，必须通过定位机构(Stellvorrichtimg)操纵该板元件，以使得其相应于待铸造的铸锭的宽度在朝向结晶器的中心的方向上或在相反方向上运动。定位机构包括上调整元件和下调整元件，以使得侧壁可相应于所需的向下相对于结晶器中心的倾角(Neigimg)夹紧到两个宽侧之间。如果在此定位机构未至少基本上中心地作用在侧壁处，则侧向倾覆力矩被施加到侧壁上，该倾覆力矩将侧壁带出期望的位置并且导致损坏。在车间，以已知的方式借助于平行于中心轴线布置的螺栓连接件使窄侧调整系统的中心轴线与相应铸造厚度的中心位置对准(ausrichten)。在此，通过在夹紧接合部 (Klemmfuge)中的摩擦配合(Reibschluss)将窄的侧壁固定在宽侧之间。然而也存在这样的实施形式，即，在其中不可将定位机构带到侧壁的相应中心轴线上，因为定位机构的引导管固定地焊入在结晶器的框架(Rahmen)中。为了将结晶器设定到新的铸造厚度上，必须经常将结晶器的框架部件拆卸成单件，或拆除单个的水箱。在设定新的铸造厚度时，必须始终更换构件、例如还更换水引导元件，其在很多情况中不具有运动性，为了可平衡由铸锭的厚度变化引起的松动侧的水箱的移位，该运动性是必须的。在设定中心轴线位置时，安装和对准工作(Ausrichtarbeit)总体证实为耗时的。 调整和准确的对准常常需要复杂的测量以及相对于彼此或相对于理论的固定侧参考平面调准(justieren)调整系统的在缸体中引导的活塞或引导销。在此，必须根据铸造厚度准备大量更换件(Wechselteil)。在铸造厚度改变时，常常必须装配并再次拆卸用于平衡行程差别的补偿器(Kompensator)以及相关联的与铸造厚度相关的部件。为了理想地设定窄侧调整系统的中心，甚至可能必须拆卸并再次装配在松动侧上的水箱。
发明内容
本发明的目的为，如此改进连续铸造结晶器，S卩，对于带有不同的铸造厚度的结晶器，可以简单的方式将窄侧调整系统的中心轴线位置相应地设定到针对铸锭的相应厚度规格的中心轴线的理想位置上。在开头提及的类型的连续铸造结晶器中通过以下方式实现该目的，即，窄侧调整系统具有至少一个定位元件(Mellelement)，该定位元件至少基本上横向于中心轴线共同作用于调整装置上；以及调准装置(Justiereinrichtimg)，以用于以与预定的参考位置有关的方式调准上调整装置和下调整装置的由至少一个定位元件设定的位置。通过应用本发明，可比传统更快地将结晶器转变(umbauen)到新的铸造规格上。由于定位元件的良好的接近性，不必拆卸在松动侧(Lossseite)上的水箱。通过拉动到或推动到机械加工的参考面上或通过结合在定位元件或定位机构中的位置测量机构，配备有窄侧调整系统的连续铸造结晶器在较小的程度上具有错误对准O^hlausrichtimg)的风险。从从属权利要求中得到本发明的有利的改进方案。以有利的方式设置成，调准装置包括连接件和/或规格件(FormatstUck)以用于建立与至少一个机械的参考面的连接或用于设定到用于确定铸造厚度的准确的参考位置上。在有利的设计方案中，定位元件包括两个横向于中心轴线布置的液压地或气动地操纵的缸体和/或电动地运行的驱动器，尤其螺杆传动器(Spindeltrieb)。优选地，可以位置调节的方式操纵缸体和/或电的驱动器。也可设置成，定位元件包括盘簧单元和液压的柱塞缸体。在手动设定的情况中，定位元件形成螺栓系统，其中，可通过防松螺母固定螺栓的位置。有利地，可如此长地构造定位元件，S卩，可从连续铸造结晶器的外侧接近定位元件。在本发明的另一有利的设计方案中设置成，布置在宽侧的松动侧上的可移位的水箱通过承受(aufnehmen)水箱的移位且布置在侧框区域中的且支撑在该处的水管路元件至少部分地结合在由连续铸造结晶器形成的侧框区域中和/或自由地布置在注塑结晶器 (Spritzgie^kokille)的侧部件(Seitenteil)之上。有利地，水管路元件包括侧向补偿器(Lateralkompensator)和/或软管，尤其地与硬的管件相连接，其中，尤其地，管件的端部设计成球形的，尤其地与径向地密封的密封元件相连接。此外，与现有技术相比，同样在该布置中需要较少的优质钢板件 (Edelstahlblechteil)。
下面在实施例中进一步解释本发明。图1以部分剖切的方式显示了连续铸造结晶器的侧向的区域的俯视图，图2显示了沿着截面A-A的图1的连续铸造结晶器的窄侧的侧区域的截面图，以及图3显示了连续铸造结晶器的侧区域的透视的视图。
具体实施例方式用于在箭头B的方向上(例如偏转90°后)连续地铸造钢坯料的连续铸造结晶器 (图1-3)包括用于固定的宽侧部分的支架1、分别用于两个窄侧部分的每一个的支架2以及用于可运动的宽侧部分(松动侧)的支架3。支架1载有铜板4，该铜板4形成浇道的固定的宽侧。在窄侧处布置有分别属于窄侧部分12的铜板5，该铜板5分别固定在支座6处。所示出的铜板5相应于所选择的铸造厚度a。支架3载有铜板4'。存在窄侧调整系统7，优选地，该窄侧调整系统7包括上部的设有参考标号8的上调整元件和位于下部的下调整元件9，这两个调整元件用作设定铸造坯料(Gieiistrang) 的宽度，即，使铜板4'在箭头C的方向上运动，并且在此，同时保持铜板5为了形成浇道所需的倾角。为了使同步地保持铜板5的倾角的调整成为可能，调整元件8和位于下部的调整元件9通过连接部件10(图幻相互联结。优选地，调整元件8，9以双重的方式存在以用于提高稳定性。如果使用具有另一宽度a'的铜板更换铜板5之后窄侧调整系统的中心轴线 11的位置改变，则通过同时地调整定位元件12，13将在箭头D的方向上的移位施加到整个系统上，该箭头D相应于铸锭的厚度变化在一个方向或相反的方向上定向。在此，定位元件 12，13分别通过止动部或参考标记部(Referenzmarkierung) 14(在连接部件10处)支撑。定位元件12，13分别包括液压的或气动的缸体，或具有电动地操纵的丝杠。此外优选地，定位元件12，13包括行程传感器，或定位元件12，13配备有其它器件以用于识别间距和/或位置以及用于对调整元件施加相应的影响。定位元件12，13分别相对于参考标记部14调整窄侧2，附加地可应用与铸造厚度相关的规格件15，其使调准变得容易。参考标记部14和规格件15共同形成调准装置或为调准装置的部件。优选地，整个窄侧调整系统7结合到侧框区域16中，该侧框区域16在铸造结晶器的侧向延伸，并且侧框区域16至少基本上不超过支架1的前棱边(也就是说在铸造方向上的棱边)。在定位元件12，13的行驶能力(Verfahrbarkeit)的范围中，也可带动水管路元件 17，该水管路元件17提供所需的运动性，以使得可平衡由铸造厚度差别而引起的松动侧的水箱的移位。水管路元件17包括侧向补偿器、可运动的软管，例如也与硬的管件相连接。在此，在连接元件处可设置有在径向地密封的密封元件处的设计成球形的端部。例如，密封元件为0型圈。由此，管件具有例如“犬骨形状(Hundeknochenform) ”。结晶器通过固定点18支撑在提升系统(Hubsystem)上。
权利要求
1.一种用于连续地铸造金属坯料、尤其钢坯料的连续铸造结晶器，所述连续铸造结晶器带有彼此相对的宽侧壁，且带有布置成可夹在所述宽侧壁之间且可沿着所述宽侧壁横向于铸造方向移动的、彼此相对的、在铸造方向上以楔形的方式变窄的窄侧壁，其中，所述宽侧壁具有漏斗形的注入区域，所述注入区域在铸造方向上延伸直到结晶器端部，并且其中， 所述窄侧壁布置成可相应于待铸造的金属坯料的待设定的厚度而更换，并且其中，可相应地借助于包括上调整装置和下调整装置(8，9)的窄侧调整系统(7)以与待铸造的金属坯料的中心轴线(11)有关的方式设定所述窄侧的位置，其特征在于，所述窄侧调整系统(7)具有至少一个定位元件(12，13)，所述定位元件(12，13)至少基本上横向于中心轴线共同作用于所述调整装置(8，9)上；以及调准装置，以用于以与预定的参考位置有关的方式调准所述上调整装置和所述下调整装置的由所述至少一个定位元件(12，1 设定的位置。
2.根据权利要求1所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述连续铸造结晶器具有调准装置(14，15)，以用于以与预定的参考位置有关的方式调准所述上调整装置和所述下调整装置的由所述至少一个定位元件(12，1 设定的位置。
3.根据权利要求2所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述调准装置包括连接件和/ 或规格件(1 以用于建立与至少一个机械的参考面的连接或用于设定到准确的参考位置上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述定位元件 (12，13)包括两个横向于中心轴线布置的液压地或气动地操纵的缸体和/或电动地运行的驱动器，尤其螺杆传动器。
5.根据权利要求4所述的连续铸造结晶器，其特征在于，可以位置调节的方式操纵所述缸体和/或所述电的驱动器。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述定位元件包括盘簧单元和液压的柱塞缸体。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述定位元件 (12,13)形成螺栓系统，其中，可通过防松螺母固定螺栓的位置。
8.根据权利要求7所述的连续铸造结晶器，其特征在于，如此长地构造所述定位元件 (12，13)，即，可从连续铸造结晶器的外侧接近所述定位元件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连续铸造结晶器，其特征在于，布置在宽侧的松动侧上的可移位的水箱通过承受其移位的水管路元件(17)至少部分地结合在由连续铸造结晶器形成的侧框区域中和/或自由地布置在注塑结晶器的侧部件之上。
10.根据权利要求9所述的连续铸造结晶器，其特征在于，所述水管路元件(17)包括侧向补偿器和/或软管，尤其地与硬的管件相连接，其中，尤其地，所述管件的端部设计成球形的，尤其地与径向地密封的密封元件相连接。
全文摘要
一种用于连续地铸造金属坯料、尤其钢坯料的连续铸造结晶器，带有彼此相对的宽侧壁，以及布置成可夹在宽侧壁之间的且可沿着宽侧壁横向于铸造方向移动的、彼此相对的、在铸造方向上以楔形的方式变窄的窄侧壁，其中，宽侧壁具有漏斗形的注入区域，该注入区域在铸造方向上延伸直到结晶器端部，并且其中，窄侧壁布置成可相应于待铸造的金属坯料的待设定的厚度而更换，并且其中，可相应地借助于包括上调整装置和下调整装置(8，9)的窄侧调整系统(7)以与待铸造的金属坯料的中心轴线(11)有关的方式设定窄侧的位置，其特征在于，窄侧调整系统(7)具有至少一个定位元件(12，13)，该定位元件(12，13)至少基本上横向于中心轴线共同作用于调整装置(8，9)上；以及调准装置，以用于以与预定的参考位置有关的方式调准上调整装置和下调整装置的由至少一个定位元件(12，13)设定的位置。
文档编号B22D11/05GK102164694SQ200980138095
公开日2011年8月24日 申请日期2009年9月21日 优先权日2008年9月23日
发明者J·霍夫迈斯特, M·德雷斯, U·斯纳德尼 申请人:Sms西马格股份公司