专利名称：球团粘结剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及球团粘结剂及其制备方法，属于冶金领域。
背景技术：
膨润土作为铁精矿生产酸性氧化球团用粘结剂，对物料成球及生球的干燥，预热 过程起着重要的固结作用，但配加膨润土后，对酸性氧化球团矿TFe品位和生产成本均有 较大影响，选择质优价廉的替代品一直是冶金工作者的重大课题。我国攀枝花地区的白马铁矿为特大型山坡露天矿，其风化矿含量约占20% (其数 量达到1亿吨以上)，风化矿的TFe含量为15 30%，FeO含量为5. 1 9. 0%，TiO2含量 为5. 0 9. 2%，V2O5含量为0. 10 0. 20%。由于风化矿含泥量较高，含铁氧化物次生变 化普遍等原因，导致其难以被利用，造成对铁、钛、钒等资源的极大浪费。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种球团粘结剂，其可以完全代替膨润 土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得；其中，所述风化矿中的TFe含量 为15 30%，FeO含量为5. 1 9. 0%，TiO2含量为5. 0 9. 2%，V2O5含量为0. 10 0. 20%。其中，钠化改性所用的钠化剂可以采用膨润土改性用的钠化剂，如碳酸钠、氯化 钠、氢氧化钠中至少一种。其中，本发明球团粘结剂优选为风化矿经钠化改性后还加入球团粘结剂总重量 8 12%的膨润土并混勻。其中，上述球团粘结剂的胶质价为21 40% (优选37 40% )，上述球团粘结剂 的膨胀容为1. 6 2. 3ml/g (优选1. 9 2. 3ml/g)，上述球团粘结剂的吸兰量为8 15ml/ g(优选12 15ml/g)，上述球团粘结剂的吸水率为300 400% (优选340 390% )。进一步的，上述的风化矿优选为白马铁矿风化矿(即中国攀枝花地区的白马铁矿 风化矿)。其中，上述球团粘结剂优选为粒度-200目含量> 90%的微粉。本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述球团粘结剂的制备方法，该方法包 括如下步骤将风化矿与钠化剂按重量比45 80 3 7(优选60 5)加润湿量水混 勻，陈化10 18天(优选陈化14天)，干燥，粉碎，制成粒度-200目含量> 90%的微粉。进一步的，为了使制备的球团粘结剂的粘结效果更好，制成粒度-200目含量> 90%的微粉后还加入球团粘结剂总重量8 12%的粘结剂(球团常规用粘结剂如膨润土 等即可)并混勻。本发明所要解决的第三个技术问题是提供经钠化改性后的风化矿在用作球团粘 结剂中的用途，其中，所述风化矿中的TFe含量为15 30%，FeO含量为5. 1 9. 0%,Ti02含量为5. 0 9. 2%，V2O5含量为0. 10 0. 20%。其中，所述经钠化改性后的风化矿的胶质价为21 40 %，所述经钠化改性后的风 化矿的膨胀容为1. 6 2. 3ml/g，所述经钠化改性后的风化矿的吸兰量为8 15ml/g，所述 经钠化改性后的风化矿的吸水率为300 400%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题，使得风化矿中的铁、钛、钒 等资源得到充分利用，避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径，具有 广阔的应用前景。
具体实施例方式本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得；其中，所述风化矿中的TFe含量 为15 30%，FeO含量为5. 1 9. 0%，TiO2含量为5. 0 9. 2%，V2O2含量为0. 10 0. 20%。其中，钠化改性所用的钠化剂可以采用膨润土改性用的钠化剂，如碳酸钠、氯化 钠、氢氧化钠中至少一种。其中，为了使本发明球团粘结剂的性能更好，优选的技术方案为风化矿经钠化改 性后还加入球团粘结剂总重量8 12%的膨润土并混勻。其中，上述球团粘结剂的胶质价为21 40% (优选37 40% )，上述球团粘结剂 的膨胀容为1. 6 2. 3ml/g (优选1. 9 2. 3ml/g)，上述球团粘结剂的吸兰量为8 15ml/ g(优选12 15ml/g)，上述球团粘结剂的吸水率为300 400% (优选340 390% )。进一步的，上述的风化矿优选为白马铁矿风化矿(即中国攀枝花地区的白马铁矿 风化矿)。其中，上述球团粘结剂优选为粒度-200目含量> 90%的微粉。本发明还提供了上述球团粘结剂的制备方法，该方法包括如下步骤将风化矿与 钠化剂按重量比45 80 3 7 (优选60 5)加润湿量水混勻，陈化10 18天(优选 陈化14天)，干燥，粉碎，制成粒度-200目含量> 90%的微粉。进一步的，为了使制备的球团粘结剂的粘结效果更好，制成粒度-200目含量> 90%的微粉后还加入球团粘结剂总重量8 12%的粘结剂(球团常规用粘结剂如膨润土 等即可)并混勻。本发明还提供了经钠化改性后的风化矿在用作球团粘结剂中的用途，其中，所述 风化矿中的TFe含量为15 30 %，FeO含量为5. 1 9. 0 %，TiO2含量为5. 0 9. 2 %，V2O5 含量为0. 10 0. 20%。其中，所述经钠化改性后的风化矿的胶质价为21 40 %，所述经钠化改性后的风 化矿的膨胀容为1. 6 2. 3ml/g，所述经钠化改性后的风化矿的吸兰量为8 15ml/g，所述 经钠化改性后的风化矿的吸水率为300 400%。下面结合实施例对本发明的具体实施方式
做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。实施例本发明球团粘结剂的制备将风化矿60kg，钠化剂(碳酸钠)5kg，加水35kg混勻，快速挤压搅拌混勻，挤压间 距选择2mm，陈化14天，晒干，雷蒙磨磨细，制成粒度-200目含量> 90%的微粉，配入10%的常规粘结剂(膨润土)，即得本发明球团粘结剂。经检测，本发明球团粘结剂的主要化学组分组为TFe:24. 20%，FeO 8. 32%, TiO2 5. 74%, V205:0. 200%，水分7.1%，粒度-200目含量94. 90%。本发明球团粘结剂 的胶质价37. 00%，膨胀容2. 00ml/g，吸兰量12. 40ml/g，吸水率346. 30%。试验例本发明球团粘结剂的应用将上述实施例制备的本发明球团粘结剂按3%的比例加入到铁精矿原料中，造球， 得到生球团矿，然后焙烧(焙烧预热温度850°C，预热时间20min，焙烧温度1200°C，焙烧时 间30min)，制得成品球团矿(也称熟球团矿)。以相同用量膨润土作对照，铁精矿的批次相同，按上述工艺步骤制得成品球团矿。 分别对生球团矿和成品球团矿进行性能检测，结果表1所示。表1性能检测结果
权利要求
球团粘结剂，其特征在于由风化矿经钠化改性而制得；其中，所述风化矿中的TFe含量为15～30％，FeO含量为5.1～9.0％，TiO2含量为5.0～9.2％，V2O5含量为0.10～0.20％。
2.根据权利要求1所述的球团粘结剂，其特征在于钠化改性所用的钠化剂为碳酸钠、 氯化钠、氢氧化钠中至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的球团粘结剂，其特征在于风化矿经钠化改性后还加入 球团粘结剂总重量8 12%的膨润土并混勻。
4.根据权利要求1 3任一项所述的球团粘结剂，其特征在于所述球团粘结剂的胶 质价为21 40%，所述球团粘结剂的膨胀容为1. 6 2. 3ml/g，所述球团粘结剂的吸兰量 为8 15ml/g，所述球团粘结剂的吸水率为300 400%。
5.根据权利要求4所述的球团粘结剂，其特征在于所述球团粘结剂的胶质价为37 40%，所述球团粘结剂的膨胀容为1. 9 2. 3ml/g，所述球团粘结剂的吸兰量为12 15ml/ g，所述球团粘结剂的吸水率为340 390%。
6.根据权利要求1 5任一项所述的球团粘结剂，其特征在于所述球团粘结剂粒度 为-200目含量> 90%的微粉。
7.权利要求1 6任一项所述的球团粘结剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤 将风化矿与钠化剂按重量比45 80 3 7加润湿量水混勻，陈化10 18天，干燥，粉 碎，制成粒度-200目含量> 90%的微粉。
8.根据权利要求7所述的球团粘结剂的制备方法，其特征在于制成粒度-200目含量 > 90%的微粉后还加入球团粘结剂总重量8 12%的粘结剂并混勻。
全文摘要
本发明涉及球团粘结剂及其制备方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂，其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得；其中，所述风化矿中的TFe含量为15～30％，FeO含量为5.1～9.0％，TiO2含量为5.0～9.2％，V2O2含量为0.10～0.20％。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题，使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用，避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。
文档编号C22B1/243GK101985690SQ20101053785
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘泽贵, 吴斌, 李坚, 杨克军, 王宾, 范振武, 雷顺军 申请人:攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司;攀枝花市汇荣工贸有限公司