专利名称：一种闷渣炉罐体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼企业使用的炼钢高温炉渣闷渣装置领域，具体是一种闷渣炉 罐体。
背景技术：
国内目前的炼钢闷渣炉的罐体结构只能适应温度< 600°C的固体钢渣闷解，如果 温度再高闷渣炉容易变形，并且有爆炸危险。这使得钢渣处理只能在固化后进入闷渣炉，无 法实现出炼钢炉后直接进行处理，从而导致闷渣直接热闷比率低。所以，在处理由炼钢炉直 接进入闷渣罐中的高温钢渣时，需要解决闷渣炉罐体不变形或不发生爆炸的问题，因此这 种设计目的是本领域技术人员近几年来一直研究的重要课题之一。
发明内容本实用新型的目的在提供一种能够适用于高温钢渣入炉并进行高压闷解的闷渣 炉罐体。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种闷渣炉罐体，包括钢筋 混凝土外壁和金属内壁，内壁与外壁之间设置空气隔热层，空气隔热层与由内壁四周围成 的闷渣腔相通，外壁底部设置钢筋混凝土底座，底座上安装金属内底座，内底座成斜面，斜 面最低处与内壁上的通孔相触，通孔与安装在外壁底部的排水管相通，排水管穿过外壁。所述外壁的内侧固定支撑块，支撑块与埋入外壁内部的钢筋连接，外壁的下部内 埋入钢筋，钢筋与固定板连接，固定板上开设定位槽，内壁外侧下部与定位凸块连接，定位 凸块与定位槽配合。所述内壁采用钢坯排列组成，钢坯在内壁高度方向为无缝连接，钢坯间在内壁周 向排列中设置间隙H，外壁上端面安装钩板，钩板的与水平面垂直的竖向板向下位于内壁上 部的内侧。所述钩板通过螺栓固定在外壁。所述外壁靠近内侧的上端面四周安装竖向固定板，竖向固定板上部与内壁内侧上 端之间安装倾斜落渣板。所述外壁和内壁一侧上部安装蒸汽回收管。本实用新型的优点在于罐体的结构设计合理，在高温高压下内壁不产生变形，外 壁不产生爆裂，内外壁的使用寿命大幅度提高；能够适应高温环境，使钢渣入炉温度提高到 1000°c以上，大大提高了钢渣直接热闷比率；内壁部分损坏时易于更换，维修成本低；使用
安全可靠等。
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中I部局部放大结构示 意图；附图3是附图1中A-A剖面放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型作进一步说明图中所示一种闷渣炉罐体，包括钢筋混凝土外壁1和金属内壁3，内壁3与外壁1 之间设置空气隔热层4，空气隔热层4与由内壁3四周围成的闷渣腔相通，使罐内产生高温 蒸汽快速进入空气隔热层4，由于蒸汽的最高温度为100°C，所以可以保护内壁3不产生变 形，外壁1内侧承受蒸汽的温度，使外壁1不产生爆裂；外壁1底部设置钢筋混凝土底座7， 底座7上安装金属内底座6，内底座6采用钢坯制作，避免出渣时损坏底座7。内底座6成 斜面，斜面最低处与内壁3上的通孔18相触，通孔与安装在外壁1底部的排水管5相通，排 水管5穿过外壁1。本实用新型为了进一步提高内外壁的使用寿命，便于安装内壁，易于维修；更便于 使空气隔热层始终保持固定的空间，外壁1的内侧固定支撑块2，支撑块2与埋入外壁1内 部的钢筋连接，外壁1的下部内埋入钢筋14，钢筋14与固定板16连接，固定板16上开设定 位槽15，内壁3外侧下部与定位凸块17连接，定位凸块17与定位槽15配合。在该实施例 中，内壁3优选倾斜放置在外壁1内，利用自身重力倚靠在固定支撑块2上，减少固定装置 连接。本实用新型为了进一步提高内壁3的使用寿命，并防止热胀冷缩给内壁3带来的 损坏，内壁3采用钢坯排列组成，钢坯在内壁3高度方向为无缝连接，钢坯间在内壁3周向 排列中设置间隙H，该间隙H能够有效防止内壁3因为高温膨胀而造成损坏。为了防止内壁 3出现倾斜而倒向炉内造成事故，在外壁1上端面安装钩板10，钩板10的与水平面垂直的 竖向板向下位于内壁3上部的内侧，钩板10与内壁3上部配合，并设置间隙，钩板10可沿 罐体四周均布5-10个，也可以在每条竖向钢坯上端安装一个。钩板10可以如图所示，采用 螺栓12将钩板10固定安装在外壁1上，这样在内壁3的某块钢坯出现损坏时，仅需拆卸下 螺栓12，即可拆卸下其相对应钢坯，进行维修更换，使用非常方便。外壁1靠近内侧的上端面四周安装竖向固定板13，竖向固定板13上部与内壁3内 侧上端之间安装倾斜落渣板11。这种结构可以避免钢渣残留在罐体上端边口处，使钢渣顺 利进入罐腔内，同时也能够保护上述钩板10，提高钩板10使用寿命。在本实施例中，当需 要拆卸钩板10时，可以在倾斜落渣板11上开圆孔，然后从中拆卸螺栓12，即可实现钩板10 的拆卸。为了能够回收罐内蒸汽，可以在外壁1和内壁3—侧上部安装蒸汽回收管9，使用 时，蒸汽由蒸汽回收管9进行回收，节约了能源。本实用新型中内壁3采用分块钢板结构，当其中部分钢板出现损坏时，只需将损 坏的的钢板取出替换即可，无需全部更换，维修容易，成本低。
权利要求一种闷渣炉罐体，其特征在于包括钢筋混凝土外壁(1)和金属内壁(3)，内壁(3)与外壁(1)之间设置空气隔热层(4)，空气隔热层(4)与由内壁(3)四周围成的闷渣腔相通，外壁(1)底部设置钢筋混凝土底座(7)，底座(7)上安装金属内底座(6)，内底座(6)成斜面，斜面最低处与内壁(3)上的通孔(18)相触，通孔与安装在外壁(1)底部的排水管(5)相通，排水管(5)穿过外壁(1)。
2.根据权利要求1所述的一种闷渣炉罐体，其特征在于外壁(1)的内侧固定支撑块 (2)，支撑块⑵与埋入外壁⑴内部的钢筋连接，外壁⑴的下部内埋入钢筋(14)，钢筋 (14)与固定板(16)连接，固定板(16)上开设定位槽(15)，内壁(3)外侧下部与定位凸块 (17)连接，定位凸块(17)与定位槽(15)配合。
3.根据权利要求2所述的一种闷渣炉罐体，其特征在于内壁⑶采用钢坯排列组成， 钢坯在内壁⑶高度方向为无缝连接，钢坯间在内壁⑶周向排列中设置间隙H，外壁⑴ 上端面安装钩板(10)，钩板(10)的与水平面垂直的竖向板向下位于内壁(3)上部的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种闷渣炉罐体，其特征在于钩板(10)通过螺栓(12)固 定在外壁(1)。
5.根据权利要求3或4所述的一种闷渣炉罐体，其特征在于外壁(1)靠近内侧的上 端面四周安装竖向固定板(13)，竖向固定板(13)上部与内壁(3)内侧上端之间安装倾斜落 渣板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种闷渣炉罐体，其特征在于外壁(1)和内壁(3)—侧上 部安装蒸汽回收管(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种闷渣炉罐体，包括钢筋混凝土外壁和金属内壁，内壁与外壁之间设置空气隔热层，空气隔热层与由内壁四周围成的闷渣腔相通，外壁底部设置钢筋混凝土底座，底座上安装金属内底座，内底座成斜面，斜面最低处与内壁上的通孔相触，通孔与安装在外壁底部的排水管相通，排水管穿过外壁。本实用新型的优点在于罐体的结构设计合理，在高温高压下内壁不产生变形，外壁不产生爆裂，内外壁的使用寿命大幅度提高；能够适应高温环境，使钢渣入炉温度提高到1000℃以上，大大提高了钢渣直接热闷比率；内壁部分损坏时易于更换，维修成本低；使用安全可靠等。
文档编号C21B3/10GK201605277SQ201020111659
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者姜进强, 孙振山, 崔振兴, 徐清文, 李波, 王增涛 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司