专利名称：一种连续退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝板带材热处理设备，特别是一种连续退火炉。
背景技术：
中国铝板带、箔材产量不足，因而连年大量进口，进口铝板带材主要是国内不能生 产或很少生产高精板带制品，进口高精度铝板带材是中国有色金属行业第一使用外汇大 户。在国内高精板带制品需求缺口很大，这和生产高精板带设备装配不足有关。连续退火 作为生产高精度板带制品的关键设备之一，连续退火生产线机列包括开卷、缝合、张力控制 辊、退火炉、冷却室及矫直、卷曲等设备组成，其中外围设备均为成熟设备，在此生产线上炉 子的选型设计及张力的过程控制是比较关键的要素，至今仍由国外厂家掌握关键技术，国 外设备昂贵的价格导致很多企业无法装备连续式退火炉生产线。目前国内对于铝板带材的退火处理很多都采用普通箱式退火炉，其缺点很多，难 以保证生产出高质量的铝板带材，其原因如下1)铝及铝合金板带材在退火、淬火温度下强度很低，粘度较大，易相互粘结或与其 它接触物粘结而造成划伤；2)铝板带材在普通箱式热处理炉中是以带卷方式加热，热量靠传导逐渐从卷外 传到卷内，随着带卷直径的增大，加热时间也要增加，有时长达十几个小时，在这样长的加 热过程中，由于卷外层长时间处于高温下，晶粒长大特别严重，结果造成卷内外晶粒严重不 均，致使铝板带材的物理性能和机械性能不一致；3)以带卷方式自然冷却，需要3-5天才能达到降温要求；目前箱式退火炉带卷冷 却问题可以在气垫炉上解决，气垫炉上带材展开冷却，所以大大加快了冷却时间；4)轧制时附着在板带材表面上的油渍或油污，在加热过程中不易挥发，因而出现 污点，影响表面质量；5)由于分批进行热处理，所以效率低，成本高。另外就是使用气垫式退火炉可以有效解决箱式退火炉的退火时间长、表面易划 伤、带材表面油污、效率较低等缺点，但气垫式退火炉设备投资成本较大，结构复杂，不适合 国内市场的需求。目前市场上还没有国产的铝带连续退火炉，所以开发出适合国内市场、价 格适中的连续退火炉具有广阔的市场前景。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种简单实用的连续退火炉，具有加热速度 快、效率高，加热温度均勻、晶粒细、性能易控、表面无划伤、设备自动化高等优点，适合国内 市场需求，实现连续退火炉设备国产化。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种连续退火炉，其特征 在于包括炉体，在炉体的前端设有进料口，炉体的后端设有出料口，在炉体内设有加热带 材的炉膛，工作时炉膛内充入保护气氛，炉膛的前端设有张力辊I，炉膛的后端设有张力辊
3II，在炉体上设有循环风机总成，在张力辊I和张力辊II的张紧下由循环风机总成喷出的 高速气流将带材吹浮。进一步的，所述循环风机总成包括固定在炉体上的风机和一端接在风机上的出风 管，以及一端接在风机上的吸风管，出风管的另一端并排设有吹风口 I和吹风口 II，吸风管 的另一端设有吸风口，吹风口 I设在炉膛上方，吹风口 II设在炉膛下方，带材在张力辊I和 张力辊II的张紧下由吹风口 I和吹风口 II喷出的高速气流吹浮，吸风口设在炉膛侧壁上。进一步的，所述吸风管沿炉膛壁设置。吸风口将炉膛中部气体吸入经吸风管送至 风机时由炉膛壁对吸风管中气体进行加热。进一步的，所述炉膛从进料口到出料口依次分为预热段、加热段和冷却段，冷却段 上设有送气管与预热段上风机的吸风管连通，风机通过送气管将退火后的带材散发的热气 吸入并送到预热段中对未退火的带材进行预热。增加热利用率，节能环保，降低成本。进一步的，所述进料口上接有入口密封段，出料口上接有出口密封段。通过入口密 封段和出口密封段使保护气氛不致流失过多。进一步的，所述出料口与出口密封段之间还设有对带材进行快速冷却的喷冷系 统。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点带材在漂浮状态下加热速度快， 无划伤，退火温度均勻，加热迅速而均勻，能够得到细小而均勻的金属结晶组织，保证了带 材具有较高的机械性能，较低的各向异性，并消除了冲压时出现的桔皮缺陷。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为循环风机总成的结构示意图。
具体实施方式
如
图1和2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种连续退火炉，包括炉体 1，在炉体的前端设有进料口 11，炉体的后端设有出料口 12，在炉体内设有加热带材的炉膛 2，工作时炉膛内充入保护气氛，炉膛的前端设有张力辊113，炉膛的后端设有张力辊1114， 炉膛从进料口到出料口依次分为预热段21、加热段22和冷却段23，冷却段上设有送气管与 预热段上风机的吸风管连通，风机通过送气管将退火后的带材散发的热气吸入并送到预热 段中对未退火的带材进行预热。在炉体上设有循环风机总成，所述循环风机总成包括固定 在炉体上的风机3和一端接在风机上的出风管31，以及一端接在风机上的吸风管32，出风 管的另一端并排设有吹风口 1311和吹风口 11312，吸风管的另一端设有吸风口 321，吹风口 I设在炉膛上方，吹风口 II设在炉膛下方，带材在张力辊I和张力辊II的张紧下由吹风口 I和吹风口 II喷出的高速气流吹浮，吸风口设在炉膛侧壁上。进料口上接有入口密封段4， 出料口上接有出口密封段5，通过入口密封段和出口密封段使保护气氛不致流失过多。上述实施例中，吸风管沿炉膛壁设置，风机的吸风口将炉膛中部气体吸入经吸风 管送至风机时由炉膛壁对吸风管中气体进行加热，然后从风机的吹风口 I和吹风口 II中喷 出，实现循环。在出料口与出口密封段之间还设有加快带材冷却速度的喷冷系统6。[0023]本实用新型简单实用，带材在炉内受上、下热气流的作用不与构件接触，避免了表 面的任何擦伤，从而保证了质量。另外，由于带材被展开加热，高速的热气流直接吹到带板 表面上，使附着在带材表面的轧制油渍迅速除掉，防止带材表面污秽，同样，由于带材展开 冷却，大大降低了冷却时间。在连续退火炉中，热气流以30 50米/秒的速度从上、下两 个方向喷射向展开的带材表面，带材在热气流的作用下被加热，其对流传热系数可达90 120千卡/米2 ·小时· °C，比箱式炉大2. 5 3倍，所以带材在气垫炉中加热迅速而均勻， 能够得到细小而均勻的金属结晶组织，保证了带材具有较高的机械性能，较低的各向异性， 并消除了冲压时出现的桔皮缺陷，同时也可减少在冲压时形成“耳朵”所造成的金属损失。 另外采用连续退火炉就可以根据需求与精整机组有机的联系为一体，直接连续进行退火、 矫直、平整、涂油、检查、衬纸、切板和垛板等工序，免去了很多不必要的装卸料工序，不仅保 证铝板带材表面质量，同时又可以大大提高生产效率。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根 据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型 所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种连续退火炉，其特征在于包括炉体(1)，在炉体的前端设有进料口(11)，炉体 的后端设有出料口(12)，在炉体内设有加热带材的炉膛(2)，工作时炉膛内充入保护气氛， 炉膛的前端设有张力辊I (13)，炉膛的后端设有张力辊II (14)，在炉体上设有循环风机总 成(3)，在张力辊I和张力辊II的张紧下由循环风机总成喷出的高速气流将带材吹浮。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于所述循环风机总成包括固 定在炉体上的风机(30)和一端接在风机上的出风管(31)，以及一端接在风机上的吸风管 (32)，出风管的另一端并排设有吹风口 1(311)和吹风口 II (312)，吸风管的另一端设有吸 风口(321)，吹风口 I设在炉膛上方，吹风口 II设在炉膛下方，带材在张力辊I和张力辊II 的张紧下由吹风口 I和吹风口 II喷出的高速气流吹浮，吸风口设在炉膛侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉，其特征在于所述吸风管沿炉膛壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于所述炉膛从进料口到出料口 依次分为预热段(21)、加热段(22)和冷却段(23)，冷却段上设有送气管与预热段上风机的 吸风管连通，风机通过送气管将退火后的带材散发的热气吸入并送到预热段中对未退火的 带材进行预热。
5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于所述进料口上接有入口密封 段(4)，出料口上接有出口密封段(5)。
6.根据权利要求5所述的一种连续退火炉，其特征在于所述出料口与出口密封段之 间还设有对带材进行快速冷却的喷冷系统(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续退火炉，包括炉体，在炉体的前端设有进料口，炉体的后端设有出料口，在炉体内设有加热带材的炉膛，工作时炉膛内充入保护气氛，炉膛的前端设有张力辊I，炉膛的后端设有张力辊II，在炉体上设有循环风机总成，在张力辊I和张力辊II的张紧下由循环风机总成喷出的高速气流将带材吹浮。本实用新型简单实用，具有加热速度快、效率高，加热温度均匀、晶粒细、性能易控、表面无划伤、设备自动化高等优点，适合国内市场需求，实现连续退火炉设备国产化。
文档编号C21D9/56GK201785465SQ201020293169
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者宋生权 申请人:浙江浩大工业炉有限公司