专利名称：可使蜡料快速维持恒温的装置的制作方法
技术领域：
本发明为ー种可使蜡料快速維持恒温的装置，其可凭借多层管状结构的设置，在输料道的内部及外围均有适当温度的水流连续流动，以加速降温蜡料并使蜡料维持一定温度的ー种装置。
背景技术：
一般脱蜡法精密铸造(Lost wax casting)的程序，其是先将熔化的适当温度的蜡液射入金属模具内，且等待蜡液凝固成型后取出蜡模，然后组树并在组树及蜡模表面进行反复沾浆及淋砂作业，形成一定厚度的组树蜡模与壳摸，等待组树蜡模与壳模干燥后再加热组树壳模蜡摸，使熔化的蜡液流出，再进行组树壳模烧结，最后就可以使用该组树壳模进行浇注，进而制成精密铸造的产品。因此，在制造程序上，就需要备置熔蜡机、供蜡筒及射蜡机及其储料筒等设备，利用ー熔蜡机将固态蜡熔化成可输送的蜡液，并将蜡液输入到一供蜡筒中，再由供蜡筒输入射蜡机的储料筒保温，利用射蜡机及射蜡装置将蜡液射入金属模具内。现有技术的射蜡机包含有ー储料筒、一抽蜡缸、一设置有降温装置的湾排管路、多条保温管路、一射蜡缸以及一防漏料射嘴；在进行射蜡成型的程序吋，由利用抽蜡缸将该保温储料筒中的高温熔融状态的蜡液，利用抽蜡缸抽取蜡液，而后经由ー连接保温管路的射入湾排管路(例如15孔径铜管)的降温装置进行降温(恒温)，并同步经由ー连接保温管路而输入到射蜡缸内，射蜡缸内的蜡液经由保温管路以及可座进、座退的该防漏料射嘴射入模具内，蜡液于模具内成型冷却后再开模取出已成型的蜡模制品。由上述流程可知，射蜡机还需要通过其降温的恒温装置及多条保温管路，才能将蜡液維持在适当的温度。然而现有技术的射蜡机的抽蜡缸、保温管路、湾排管路的降温(恒温)装置、射蜡缸及可座进、座退的防漏料射嘴，五者的装置为分离设置，而湾排管路及保温管路只能在其结构的外围形成用来降温及保温的结构，故需相当长的管路设置。在蜡液热传导相当差的情况下，则热传导的降温方式效率相当低，使得蜡料无法快速降温并均勻地恒温至适当的温度，导致射出成型的蜡模非常不稳定，成型的时间效率不佳，因此确实有其改良的必要。
发明内容
有鉴于现有技术的射蜡机无法有效地达到快速调控蜡液温度的目的，本发明遂提供ー种可使蜡料快速維持恒温的装置，将用于降温恒温的装置、用于射蜡的管道以及射嘴相连接而可迅速地将蜡液调控在适当温度并射出，大幅提升射蜡成型蜡模的稳定性及缩短所需的制程时间。为达到上述发明目的，本发明提供ー种可使蜡料快速維持恒温的装置，其包含有—副头座，该副头座包含有一基体，该基体中央成型有ー进料道，该进料道贯穿基体的前、后端；
ー主头座，其设于副头座的后端，该主头座设有多个进料道，且该多个进料道贯穿主头座的前、后端；主头座侧壁设有ー第一入水孔以及一第一出水孔，且该第一入水孔与该第一入水孔为不相连通；一承载组件，其设于主头座的后端，承载组件包含有ー套管、一水道杆、一中管以及一小管，其中该套管、该水道杆、该中管以及该小管的内部均呈中空；套管侧壁面设有ー 第二入水孔以及一第二出水孔；该水道杆设于套管内部；该中管设于水道杆内部，中管前端为开放端并且与主头座螺纹连接，而中管后端则为封闭端，中管的外壁面与水道杆的内壁面之间形成有ー输料道，且该输料道与主头座的该多个进料道相连通，中管内设有一容槽，且该容槽连通至中管的前端且与第一出水孔相连通；该小管穿设于中管的容槽中且小管的前端与主头座螺纹连接，小管与中管之间不相接触而形成有呈管状的水道，小管内部并设有一水道，且该水道与主头座的第一入水孔为相连通；一尾座，其设于承载组件的后端；尾座包含有一本体以及ー凸段，该凸段成型于本体后端；本体内成型有一出料槽；凸段前、后端分别设有一第一平行孔以及一第二平行孔， 该第一平行孔的孔径较该第二平行孔的孔径为大，且该两平行孔相连通。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该输料道的宽度为1. 2mm。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该副头座的基体的前端成型有一筒段，且副头座的进料道连通至筒段的前端。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该副头座的基体前端成型有一止挡部，该止挡部设有一通孔，且该通孔与进料道相连通。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，主头座后端设有ー第一螺槽，且该第一螺槽与第一出水孔相互连通；第一螺槽内进ー步内凹成型有一第二螺槽，且该第二螺槽与第一入水孔相连通。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该承载组件的中管贯穿于水道杆内， 且中管前端螺固于主头座的第一螺槽。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该承载组件的小管的前端螺固于主头座的第二螺槽中。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，副头座的基体的后端周缘、主头座的后端上、下周缘以及尾座前端的周缘，分别设有ー耐高温0型环。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该承载组件的水道杆前、后端的开ロ 周缘的侧壁处及防漏料射嘴的中段，分别设有ー耐高温U型环。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，主头座前端成型有一凸丘部；主头座的该多个进料孔设于该凸丘部周缘。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该承载组件的中管的后端设有多个定位块。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，尾座进ー步包含有一防漏料射嘴，该防漏料射嘴设于凸段的第一、第二平行孔内，且防漏料射嘴包含有ー弹簧装设部、一蜡料阻挡部、至少ー出料孔以及一出料道，该弹簧装设部成型于防漏料射嘴的前端，该蜡料阻挡部成型于防漏料射嘴的侧壁周缘，并与凸段的第二平行孔的前端开ロ处相抵靠，该至少一出料孔成型于防漏料射嘴的侧壁面，而该出料道自防漏料射嘴的尾端内凹成型且与该至少ー出料孔相连通。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，防漏料射嘴的出料道的孔径为3mm。所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其中，该防漏料射嘴的弹簧装设部外套设
有一弹簧。基于上述结构，本发明的可使蜡料快速維持恒温的装置于使用时，呈熔融状态的蜡料流经副头座的流道而进入主头座的进料道，再流入水道杆与中管之间的输料道，最后流入尾座，此时可依需求配合使用温控机以将适当温度的冷却水输入主头座的第一入水孔以及承载组件的套管的第二入水孔中，而自主头座的第一入水孔流入的冷却水将会流至小管内的水道中，并自小管后端流至中管与小管的壁面之间，再从主头座的第一出水孔流出至温控机；而于承载组件的套管的第二入水孔中，同样以温控机输入适当温度的冷却水，输入的冷却水将流布于水道杆外壁，而后再自套管的第二出水孔流出至温控机。输料道内的蜡料除宽度1. 2mm小于常见的湾排管路15mm外，于两条连续水路之间流动，而该两条连续水路从内向外以及从外向内地透过热传导的方式快速且均勻地冷却蜡料，进而可使蜡料维持适当温度的恒温状态。因此，本发明对蜡料快速达到恒温的效率较现有技术为高，可使蜡料相当快速而均勻地降温至适当的温度并维持恒温状态，以利于后续的制造程序。
图1为本发明的立体外观图；图2为本发明的另一角度的立体外观图；图3为本发明的元件分解图；图4为本发明的侧视剖面图；图5为本发明的另ー侧视剖面图；图6为图5的部分放大剖面图；图7为图5的另一部分放大剖面图；图8为本发明的另ー实施例的侧视剖面图。附图标记说明:10-副头座；IOA-副头座；100-固定孔；1ト基体；IlA-基体； 12-筒段；12A-止挡部；120A-通孔；13-流道；13A-流道；20-主头座；200-固定孔；21-凸丘部；22-进料道；23-第一入水孔；24-第一出水孔；25-第一螺槽；26-第二螺槽；30-承载组件；300-固定孔；31-套管；310-第二入水孔；311-第二出水孔；32-水道杆；320-耐高温0型环；321-耐高温U型环；33-中管；330-输料道；331-容槽；332-定位块；34-小管； 340-水道；40-尾座；40A-尾座；400-固定孔；410-出料槽；41-本体；41A-本体；410-出料槽；42-凸段；42A-凸段；420-第一平行孔；421-第二平行孔；43-防漏料射嘴；430-弹簧装设部；431-蜡料阻挡部；432-出料孔；433-出料道。
具体实施例方式以下通过附图与本发明的较佳实施例，进ー步阐述本发明为达上述目的而所使用的技术手段。本发明提供ー种可使蜡料快速維持恒温的装置，请參阅图1及图2所示，本发明包含有一副头座10、一主头座20、一承载组件30、一尾座40。
请參阅图3及图4所示，前述的副头座10包含有一基体11，且基体11的前端突伸成型有一筒段12 ；基体11与筒段12中央贯穿成型有一连通的流道13，且该流道13连通至主头座20的前、后端；基体11于筒段12周缘并贯穿成型有多个固定孔100。前述的主头座20设于副头座10的后端；主头座20前端中央突伸成型有一凸丘部 21 ；该凸丘部21周缘贯穿成型有多个进料道22，且该多个进料道22连通至主头座20的前、 后端；请进一歩參考图5及图6所示，主头座20的外环侧贯穿成型有一第一入水孔23以及一第一出水孔对，且该第一入水孔23与该第一出水孔M不相连通；主头座20后端内凹成型有一第一螺槽25，且该第一螺槽25与第一出水孔M呈现垂直且相互连通；第一螺槽25 的前端进ー步内凹成型有一第二螺槽26，且该第二螺槽与第一入水孔23相连通；主头座20 前、后端周缘设有多个固定孔200，而位于主头座前端的固定孔200与副头座10的基体11 的固定孔100相对应。请參阅图3至图6所示，前述的承载组件30与主头座20的后端相接；承载组件30 包含有ー套管31、一水道杆32、一中管33以及ー小管34，且套管31、水道杆32、中管33及小管34的内部均为中空；套管31侧壁面于接近前端与后端处分别贯穿成型有一第二入水孔310以及ー第二出水孔311 ；套管31的前、后端周缘设有多个固定孔300，其中套管31前端的固定孔300与主头座20的固定孔200、副头座10的固定孔100相对应，并可通过固定件如螺丝钉等穿设于各固定孔100、200、300中，以使承载组件30的套管31与主头座20、副头座10相互固接；该水道杆32则穿设于套管31内部，且水道杆32的表面形成有螺纹。该中管33穿设于水道杆32内，且中管33前端螺固于主头座20后端的第一螺槽中25 ；中管33与水道杆32的壁面之间形成有ー间隙，而该间隙为一可供蜡料流通的输料道330，该输料道330的宽度约为1.2mm，并且与主头座20、尾座40、副头座10的该多个进料道相连通；中管33前端为ー开放端井内凹成型有一容槽331，该容槽331与第一出水孔 M相连通，中管33的后端则为ー略呈锥形的封闭端，且中管33的封闭端的外壁面突伸成型有多个定位块332 ；该小管34穿设于中管33的容槽331中，且小管34与中管33的壁面之间不相接触而形成有可供冷却水流通的管状水道；小管34的前端则螺固于主头座20的第 ニ螺槽沈中；小管34内部贯穿成型有一水道340，且该水道340与主头座20的第一入水孔23相连通，以使小管34内部的水道340与中管33的容槽331相连通。请參阅图3及图7所示，前述的尾座40设置于承载组件30的后端；尾座40前端周缘设有多个固定孔400，且该多个固定孔400与承载组件30的套管31后端周缘的固定孔 300相对应，并可利用如螺丝钉等固定件穿设于该多个固定孔300、400中以使尾座40与套管31相互固接；尾座40包含有一本体41、ー凸段42以及ー防漏料射嘴43，该凸段42成型于本体41后端；本体41内贯穿成型有ー略呈V型的出料槽410 ；凸段42前、后端分別朝内贯穿成型有一第一平行孔420以及ー第二平行孔421，该第一平行孔420的孔径较该第二平行孔421的孔径为大，且该两平行孔420、421相连通；该防漏料射嘴43由尾座40前端置入于凸段42的第一、第二平行孔420、421内；防漏料射嘴43并包含有ー弹簧装设部430、一小于第一平行孔420的蜡料阻挡部431、至少ー出料孔432以及ー出料道433，该弹簧装设部430突伸成型于防漏料射嘴43的前端，且该弹簧装设部430外套设有ー弹簧，该蜡料阻挡部431径向成型于防漏料射嘴43的侧壁周缘，且蜡料阻挡部431的直径大于尾座40的凸段42的第二平行孔的孔径，而可与凸段42的第二平行孔421的前端开ロ处相互密封抵靠，该至少ー出料孔432自防漏料射嘴43位于蜡料阻挡部431后端的侧壁面内凹成型，而该出料道433自防漏料射嘴43的尾端内凹成型且与该至少ー出料孔431相连通。又如图3至图7所示，前述的副头座10的基体11的后端周缘、主头座20的后端上、下周缘以及尾座40前端的周缘，可分别设置诸如耐高温0型环320等方式作密封结合以达到防漏效果，而水道杆32前、后端的周缘侧壁处及防漏料射嘴43的中段，尤可设置耐高温U型环321作密封防漏结合，以达到防漏效果。请參阅图4至图6所示，在使用时，呈熔融态的蜡料的温度约为85°C，首先蜡料自副头座10的流道13流至主头座20的进料道21中，再进入水道杆32与中管33之间的输料道330，最后进入尾座40的出料槽41中，此时可依需求配合使用温控机以将适当温度的冷却水输入主头座20的第一入水孔23以及承载组件30的套管31的第二入水孔310中， 自主头座20的第一入水孔流入的冷却水将会流入小管34内的水道340，并经由小管34后端流至中管33与小管34的壁面之间的间隙，再流入主头座20的第一出水孔中并向外流出至温控机，形成一连续的冷却水路；在承载组件30的套管31的第二入水孔310中，同样以温控机输入适当温度的冷却水，流入的冷却水将流布于水道杆32的螺纹之间，而后再自套管31的第二出水孔311流出至温控机，形成另ー连续的冷却水路。输料道330内的蜡料于两条连续的冷却水路之间流动，而该两条连续水路通过热传导的方式快速并均勻地冷却蜡料以使蜡料快速达到适当的温度；本发明并可进一步连接外部系统以调控水路的温度与冷却时间等等，以使冷却后的蜡料亦能够维持恒温状态，而经冷却后的蜡料的温度约为60°C。请參阅图7所示，蜡料自输料道330流出后则流入尾座40的出料槽41中；此时尾座40的防漏料射嘴43的蜡料阻挡部431与尾座40的凸段42的第二平行孔421的前端开ロ处受弹簧压迫呈紧密相互靠抵，以阻止蜡料流至防漏料射嘴43的出料孔432内，进而使得蜡料无法射出；若欲将蜡料射出，则于锁固的模具进料嘴与尾座相接时，将防漏料射嘴 43朝向尾座40内以座进方式，压迫中管33后端的弹簧，而使防漏料射嘴43的蜡料阻挡部 431远离第二平行孔的开ロ处，进而让防漏料射嘴43的出料孔432与尾座40的基体41的出料槽410相通，蜡料便可流入出料孔432中，再流经出料道433而射入模具内，完成蜡模成形后，以座退方式及弹簧的弾力即可将防漏料射嘴43的蜡料阻挡部431推挤至第二平行孔421的前端，紧密相互抵靠即可进行后续输料计量。此外，在另ー实施例中，本发明的副头座IOA亦可配合使用需求而与适当的进料装置相接，而本发明的尾座40A亦可依据需求而与适当的射料装置相接；请參阅图8所示， 副头座IOA的基体IlA前端朝内径向成型有一止挡部12A，该止挡部12A贯穿成型有一通孔 120A,该通孔120A与基体IlA内的流道13A相连通；尾座40A则免去前述的防漏料射嘴43 的设置；在使用时，蜡料自副头座IOA的通孔120A流入流道13A中，再从主头座20的进料道22流至水道杆32与中管33之间的输料道330中，经由主头座20第一入水孔23与第一出水孔M之间以及承载组件30的套管的第二入水孔310与第二出水孔311所形成的两条连续水路将蜡料冷却，而后蜡料流出尾座40A后，再通过使用者所连接的射料装置将蜡料射入模具中。综合以上所述，本发明的可使蜡料快速維持恒温的装置不仅可达到快速冷却蜡料的功效，并使蜡料维持在适当的温度，以利于后续的蜡模制程，而且能够广泛应用于制造上的不同需求，相当实用。
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以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明有任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述掲示的技术内容做出些许更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内，显见本发明具有显著而具体的功效增迸，本发明已具备产业上利用性，新颖性及进步性，并符合发明专利要件，爰依法提起申请。
权利要求
1.ー种可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，包含有ー副头座，该副头座包含有一基体，该基体中央成型有ー进料道，该进料道贯穿基体的刖、后端；ー主头座，其设于副头座的后端，该主头座设有多个进料道，且该多个进料道贯穿主头座的前、后端；主头座侧壁设有ー第一入水孔以及一第一出水孔，且该第一入水孔与该第一入水孔不相连通；一承载组件，其设于主头座的后端，承载组件包含有ー套管、一水道杆、一中管以及ー 小管，其中该套管、该水道杆、该中管以及该小管的内部均呈中空；套管侧壁面设有ー第二入水孔以及一第二出水孔；该水道杆设于套管内部；该中管设于水道杆内部，中管前端为开放端并且与主头座螺纹连接，而中管后端则为封闭端，中管的外壁面与水道杆的内壁面之间形成有ー输料道，且该输料道与主头座的该多个进料道相连通，中管内设有一容槽，且该容槽连通至中管的前端且与第一出水孔相连通；该小管穿设于中管的容槽中且小管的前端与主头座螺纹连接，小管与中管之间不相接触而形成有呈管状的水道，小管内部并设有一水道，且该水道与主头座的第一入水孔为相连通；一尾座，其设于承载组件的后端；尾座包含有一本体以及ー凸段，该凸段成型于本体后端；本体内成型有一出料槽；凸段前、后端分别设有一第一平行孔以及一第二平行孔，该第一平行孔的孔径较该第二平行孔的孔径为大，且该两平行孔相连通。
2.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，该输料道的宽度为 1. 2mm0
3.如权利要求2所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，该副头座的基体的前端成型有一筒段，且副头座的进料道连通至筒段的前端。
4.如权利要求2所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，该副头座的基体前端成型有一止挡部，该止挡部设有一通孔，且该通孔与进料道相连通。
5.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，主头座后端设有一第一螺槽，且该第一螺槽与第一出水孔相互连通；第一螺槽内进ー步内凹成型有一第二螺槽，且该第二螺槽与第一入水孔相连通。
6.如权利要求5所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在于，该承载组件的中管贯穿于水道杆内，且中管前端螺固于主头座的第一螺槽。
7.如权利要求5所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，该承载组件的小管的前端螺固于主头座的第二螺槽中。
8.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，副头座的基体的后端周缘、主头座的后端上、下周缘以及尾座前端的周缘，分别设有ー耐高温0型环。
9.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在于，该承载组件的水道杆前、后端的开ロ周缘的侧壁处及防漏料射嘴的中段，分别设有ー耐高温U型环。
10.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，主头座前端成型有一凸丘部；主头座的该多个进料孔设于该凸丘部周缘。
11.如权利要求1所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在于，该承载组件的中管的后端设有多个定位块。
12.如权利要求1至11中任一项所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，尾座进ー步包含有一防漏料射嘴，该防漏料射嘴设于凸段的第一、第二平行孔内，且防漏料射嘴包含有ー弹簧装设部、ー蜡料阻挡部、至少ー出料孔以及一出料道，该弹簧装设部成型于防漏料射嘴的前端，该蜡料阻挡部成型于防漏料射嘴的侧壁周缘，并与凸段的第二平行孔的前端开ロ处相抵靠，该至少一出料孔成型于防漏料射嘴的侧壁面，而该出料道自防漏料射嘴的尾端内凹成型且与该至少ー出料孔相连通。
13.如权利要求11所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在干，防漏料射嘴的出料道的孔径为3mm。
14.如权利要求12所述的可使蜡料快速維持恒温的装置，其特征在于，该防漏料射嘴的弹簧装设部外套设有ー弹簧。
全文摘要
本发明为一种可使蜡料快速维持恒温的装置，其包含有一副头座、一主头座、一承载组件以及一尾座；副头座设有一连通前、后端的流道；主头座设有多个与副头座的流道相连通的进料道；承载组件包含有一套管、一水道杆、一中管以及一小管；其中该套管、水道杆、中管与小管的内部均呈中空状并且依序穿设而形成多层管状结构；该水道杆与中管之间形成有一输料道；该小管与中管之间亦具有间隙，且小管内部设有一与主头座的第一入水孔相互连通的水道。本发明凭借流通该多个入水孔以及该多个出水孔的两条内外连续水路，利用热传导方式将蜡料快速达到适当恒温，相当实用。
文档编号B22C7/02GK102581219SQ201110001659
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者曾文正 申请人:大田精密工业股份有限公司