专利名称：一种平板类铸件防变形方法
技术领域：
本发明属于砂型铸造技术领域，特别涉及一种平板类铸件防变形方法。
背景技术：
大平面结构铸件在铸造、热处理过程中极易出现变形现象，并且变形程度严重，常规技术手段是采用辅助工装夹具防止铸件变形，但制造夹具存在费用多、延长生产交付周期等问题，另外热处理出炉校正也存在高温环境的不利操作因素和操作误差、裂纹隐患等， 冷校正或热校正都必须保证一定的技术熟练程度同时辅助荧光或着色检查工序，合格率较低。
发明内容
针对现有大平面结构的平板类铸件在铸造或热处理过程中在壁厚差异较大的薄弱部、最后凝固的热影响区以及铸件收缩力、非固定型芯等因素影响下容易产生变形的缺陷，本发明提供一种平板类铸件防变形方法，通过在铸件铸造过程中设置工艺支撑柱、抗弯曲筋条、工艺凸点，铸件成形后再进行变形修正得到合格的铸件，具体工艺步骤如下
1)在铸件中间空心位置设置一处或多处工艺支撑柱，高度与铸件大平面平齐，工艺支
撑
柱直径匹配铸件尺寸，保证足够的抗弯曲强度，所有工艺支撑柱通常在铸件热处理后、 发出前加工去除，特殊易变形薄壁铸件保留到机加工结束前去除；
2)在铸件易变形部位内表面和/或外表面设置抗弯曲筋条，抗弯曲筋条厚度取铸件基本骨架尺寸，并保证便于清除；
3)在铸件准备热处理水平放置的底部大平面均勻设置工艺凸台，工艺凸台宽度接近铸件壁厚，高度与铸件最凸点一致，使铸件凹陷部位与其余大平面工艺凸台高度补齐；
4)铸造后按原水平基准划线检查，在工艺凸台一周划出水平线，去除工艺凸台余量得到一个理想平面，局部小余量变形通过加工调整该部位工艺凸台高度进行修正，工艺凸台的修正高度等于该部位变形量。本发明的有益效果是该方法为防变形措施与铸件同时一体成形，不需要手工冷校正或热校正，也不需要校正后的荧光或着色检查，极大地减少了成本并提高了铸件合格率。
图1是本发明实施例的铸件结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的仰视图中1铸件易变形部位，2抗弯曲筋条，3工艺支撑柱，4工艺凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。本发明提供的平板类铸件防变形方法，针对如图1所示结构的铸件易变形部位1， 所实施的防变形具体工艺步骤如下
1)在铸件中间空心位置设置两处工艺支撑柱3，高度与铸件大平面平齐，工艺支撑柱 3直径根据铸件大小选择，保证足够的抗弯曲强度，以防止铸件粗加工或热处理时形成中心塌陷，所有工艺支撑柱3在热处理后观察其与平台间隙，未发生变形的机加工结束后去除；
2)在铸件易变形部位外表面设置抗弯曲筋条2，抗弯曲筋条2厚度取铸件基本骨架尺
寸，
并保证便于清除；
3)在铸件准备热处理水平放置的底部大平面设置工艺凸台4，工艺凸台4宽度接近铸件壁厚，高度与铸件最凸点一致，使铸件凹陷部位与其余大平面工艺凸台4高度补齐；
4)铸造后按原水平基准划线检查，在工艺凸台4一周划出水平线，去除工艺凸台余量得到一个理想平面，局部小余量变形通过加工调整该部位工艺凸台高4度进行修正，向上弯曲的部位保持尽可能大的平面一边凸台高度4不变，减少另一边工艺凸台4高度，向下弯曲的部位减少中间工艺凸台4的高度，工艺凸台4的修正高度等于该部位变形量。修正调整后将铸件置于铸铁平台上准备热处理，特殊部位、不连贯部位辅助重物， 重物放置点选择下方有工艺支撑点的位置。通过上述防变形方法的实施，铸件的变形现象会在热处理过程中自动得到恢复。
权利要求
1. 一种平板类铸件防变形方法，其特征在于通过在铸件铸造过程中设置工艺支撑柱、抗弯曲筋条、工艺凸点，铸件成形后再进行变形修正得到合格的铸件，具体工艺步骤如下1)在铸件中间空心位置设置一处或多处工艺支撑柱，高度与铸件大平面平齐，工艺支撑柱直径匹配铸件尺寸，保证足够的抗弯曲强度；2)在铸件易变形部位内表面和/或外表面设置抗弯曲筋条，抗弯曲筋条厚度取铸件基本骨架尺寸，并保证便于清除；3)在铸件准备热处理水平放置的底部大平面设置工艺凸台，工艺凸台宽度接近铸件壁厚，高度与铸件最凸点一致，使铸件凹陷部位与其余大平面工艺凸台高度补齐；4)铸造后按原水平基准划线检查，在工艺凸台一周划出水平线，去除工艺凸台余量得到一个理想平面，局部小余量变形通过加工调整该部位工艺凸台高度进行修正，工艺凸台的修正高度等于该部位变形量。
全文摘要
一种平板类铸件防变形方法，通过在铸件铸造过程中设置工艺支撑柱、抗弯曲筋条、工艺凸点，铸件成形后再进行变形自动修正得到合格的铸件，该方法的防变形措施与铸件同时一体成形，不需要手工冷校正或热校正，同时可省去校正后的荧光或着色检查，极大地减少了成本并提高了铸件合格率。
文档编号C21D1/00GK102312055SQ20111029541
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张丙岩 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司