专利名称：防变形铸件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种防变形铸件。
背景技术：
铸造领域中，使用V法铸造而成的一种铸件产品，其具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，该种铸件铸造出来后，经划线检测，约45%变形量很差，特别对于大开口的铸件更为明显，造成大量产品报废回炉，增加制造成本；另外在铸造过程需要在铸件上设置切割块，以便后续气割后保证铸件的完整性，但现有切割块的侧壁与铸件主体边缘重合，这样在气割去除切割块时不容易找准气割的位置，很容易将铸件破坏，切割块上的切割块末端与铸件平面相切，气割时极不容易切割。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种防变形铸件，增加产品成品率，且气割时容易找到位置、不会损伤铸件本体。本实用新型所采用的技术方案是一种防变形铸件，包括铸件主体和设置在铸件主体上的切割块，所述铸件主体具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均匀分布的横向加强筋，该横向加强筋与所述铸件主体一体铸造成型，所述切割块上的切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为12-16mm，所述切割块末端在铸件主体上的高度为5-7mm。作为优选，所述切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为16mm。作为优选，所述切割块末端在铸件主体上高度为7mm。作为优选，所述横向加强筋的横截面为矩形。本实用新型的有益效果在于由于横向加强筋的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本；切割块侧壁与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。
图I为本实用新型结构示意图。图中1、铸件主体；2、横向加强筋；3、切割块；31、切割块侧壁；32、切割块末端。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图I所示，一种防变形铸件，包括铸件主体I和设置在铸件主体I上的切割块3，所述铸件主体I具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均勻分布的横向加强筋2,该横向加强筋2与所述铸件主体I 一体铸造成型，所述横向加强筋2的横截面为矩形。由于横向加强筋2的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本。所述切割块3上的切割块侧壁31与铸件主体I上边缘的距离为12_16mm，所述切割块末端32在铸件主体I上的高度为5-7mm。所述切割块侧壁31与铸件主体I上边缘的距离为16mm，所述切割块末端32在铸件主体I上高度为7mm。切割块侧壁31与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端32在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种防变形铸件，包括铸件主体(I)和设置在铸件主体(I)上的切割块(3)，所述铸件主体(I)具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，其特征在于两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均勻分布的横向加强筋(2),该横向加强筋(2)与所述铸件主体(I) 一体铸造成型，所述切割块(3)上的切割块侧壁(31)与铸件主体(I)上边缘的距离为12-16mm，所述切割块末端(32)在铸件主体(I)上的高度为5-7mm。
2.根据权利要求I所述的防变形铸件，其特征在于所述切割块侧壁(31)与铸件主体(I)上边缘的距离为16mm。
3.根据权利要求I所述的防变形铸件，其特征在于所述切割块末端(32)在铸件主体(I)上闻度为7臟。
4.根据权利要求I所述的防变形铸件，其特征在于所述横向加强筋(2)的横截面为矩形。
专利摘要本实用新型公开一种防变形铸件，包括铸件主体和设置在铸件主体上的切割块，所述铸件主体具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均匀分布的横向加强筋，该横向加强筋与所述铸件主体一体铸造成型，所述切割块上的切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为12-16mm，所述切割块末端在铸件主体上的高度为5-7mm。由于横向加强筋的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本；切割块侧壁与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。
文档编号B22C9/03GK202667553SQ201220320748
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者苏良磁 申请人:苏良磁