专利名称：平磨机台自动进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精密部件产品的磨削加工技术领域，尤其涉及平磨机台的进料技术，具体是一种平磨机台自动进料系统。
背景技术：
现有平磨机台磨削产品时需通过人工操作压杆进料，人工操作进料方式费时多、 速度慢，导致磨削成本高、效率低。另外，采用人工操作压杆进料，操作人员需长时间反复单一作业动作，容易出现注意力不集中的情况，注意力不集中易导致被磨产品超出标准公差， 使产品精度降低，最终造成大量产品精度不合格而报废。
发明内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作压杆、能有效提高磨削作业效率的平磨机台自动进料系统。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种平磨机台自动进料系统，包括设置在平磨机台内部的传动轴和套接在传动轴上的进给齿轮，传动轴上端伸出平磨机台外部与刻度盘中心连接、下端固定砂轮，所述平磨机台自动进料系统还包括由PLC 控制器操控的进给气缸、与PLC控制器信号连接的编码器和套接在刻度盘与进给齿轮之间的传动轴上的第一传输齿轮，所述进给气缸的推杆连接压杆，并通过与压杆连接的传动爪与进给齿轮传动齿合；所述编码器固定在与第一传输齿轮齿合连接的第二传输齿轮上同步监视刻度盘。所述PLC控制器通过数据线与显示器连接。上述第一传输齿轮与进给齿轮、第二传输齿轮为同步齿轮。上述平磨机台自动进料系统的工作原理是进给气缸下推动作推动压杆，传动爪在压杆的作用下带动进给齿轮转动，使进给齿轮转动控制砂轮对产品磨削。PLC控制器起到操控进给气缸的作用，工作人员在显示器中输入需要进给的量，利用PLC控制器操控进给气缸的上下运动次数。由于传动爪与进给齿轮的传动过程存在失步现象，因此在传动轴上增加第一传输齿轮，它与进给齿轮、第二传输齿轮同步转动，第二传输齿轮随进给齿轮转动将砂轮的相对转动量输入到编码器，同时通过编码器监视刻度盘的前进精度，并将砂轮的相对转动量和刻度盘的前进精度转化为电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器读取编码器的电信号判断是否失步，同时进给气缸每下压一次，PLC控制器就获得一个反馈信号并最终计数，保证进给量。人工放好料后，通过与PLC控制器通讯，将数据显示在显示屏上，工作人员可在显示器上自动操作压杆，并清晰看到产品的磨削进度，按生产要求进行数据设定。当生产数据达到设定的数据时，平磨机台停止进给并报警提示操作员更换磨削好的产品，实现自动平磨进给，工作效率大大提高的同时，可将磨削误差可控制在0---2um范围内。[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型通过在现有设备的基础上，设置由PLC控制器操控的进给气缸和编码器等部件实现同步监视刻度盘和砂轮相对转动量。通过设置与PLC控制器通讯的显示器使工作人员可在显示器上自动操作压杆，并清晰看到产品的磨削进度，按生产要求进行数据设定，实现无需人工操作压杆的自动平磨进给。通过以上改进，一方面使磨削作业效率大大提高，另一方面使磨削精度和良率明显提升，将磨削误差控制在0---2um范围内。
图1为本实用新型转动轴、进给齿轮、第一、二传输齿轮、编码器、传动抓及刻度盘连接状态侧视图；图2为本实用新型转动轴、进给齿轮、第一、二传输齿轮、编码器、传动抓及刻度盘连接状态示意图；图3为本实用新型进给气缸和压杆连接状态示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。如图1、2、3所示，本实施例公开一种平磨机台自动进料系统，包括设置在平磨机台内部的传动轴1和套接在传动轴上的进给齿轮2，传动轴上端伸出平磨机台外部与刻度盘3中心连接、下端固定砂轮，所述平磨机台自动进料系统还包括由PLC控制器操控的进给气缸5、与PLC控制器信号连接的编码器6和套接在刻度盘3与进给齿轮2之间的传动轴上的第一传输齿轮7。其中PLC控制器通过数据线与显示器连接，PLC控制器的数据可显示在显示屏上，工作人员可在显示器上自动操作压杆，并清晰看到产品的磨削进度，按生产要求进行数据设定。进给气缸的推杆连接压杆8，并通过与压杆连接的传动爪9与进给齿轮传动齿合。编码器固定在与第一传输齿轮齿合连接的第二传输齿轮4上同步监视刻度盘。上述第一传输齿轮与进给齿轮、第二传输齿轮为同步齿轮，第二传输齿轮随进给齿轮转动将砂轮的相对转动量输入到编码器，同时通过编码器监视刻度盘的前进精度，并将砂轮的相对转动量和刻度盘的前进精度转化为电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器读取编码器的电信号判断是否失步。上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种平磨机台自动进料系统，包括设置在平磨机台内部的传动轴(1)和套接在传动轴上的进给齿轮(2)，传动轴上端伸出平磨机台外部与刻度盘(3)中心连接、下端固定砂轮，其特征在于所述平磨机台自动进料系统还包括由PLC控制器操控的进给气缸(5)、与 PLC控制器信号连接的编码器(6)和套接在刻度盘(3)与进给齿轮(2)之间的传动轴上的第一传输齿轮(7)，所述进给气缸(5)的推杆连接压杆(8)，并通过与压杆(8)连接的传动爪 (9)与进给齿轮(2)传动齿合；所述编码器(6)固定在与第一传输齿轮(7)齿合连接的第二传输齿轮(4 )上同步监视刻度盘(3 )。
2.根据权利要求1所述的平磨机台自动进料系统，其特征在于所述PLC控制器通过数据线与显示器连接。
3.根据权利要求1或2所述的平磨机台自动进料系统，其特征在于所述第一传输齿轮(7)与进给齿轮(2)、第二传输齿轮(4)为同步齿轮。
专利摘要本实用新型涉及一种平磨机台自动进料系统，包括设置在平磨机台内部的传动轴和套接在传动轴上的进给齿轮，传动轴上端伸出平磨机台外部与刻度盘中心连接、下端固定砂轮，所述平磨机台自动进料系统还包括由PLC控制器操控的进给气缸、与PLC控制器信号连接的编码器和套接在刻度盘与进给齿轮之间的传动轴上的第一传输齿轮，所述进给气缸的推杆连接压杆，并通过与压杆连接的传动爪与进给齿轮传动齿合；所述编码器固定在与第一传输齿轮齿合连接的第二传输齿轮上同步监视刻度盘。所述PLC控制器通过数据线与显示器连接。所述第一传输齿轮与进给齿轮、第二传输齿轮为同步齿轮。本平磨机台自动进料系统无需人工操作压杆、能有效提高磨削作业效率。
文档编号B24B7/00GK202045544SQ20112014655
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者樊宝娣, 王海林, 简政, 邓朝阳 申请人:惠州市华阳思维精密部件有限公司