专利名称：一种连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸生产中的铸坯保温罩。
背景技术：
钢的高温力学性能与连铸坯的裂纹有直接关系，如图1所示，当温度低于900°C 时，钢的塑性明显下降。因此在连铸生产中，一般要求矫直区的铸坯表面温度大于900°C，以避免裂纹的产生。在大圆坯和大方坯生产中，由于拉速较低，铸坯停留时间过长，使铸坯在矫直区的表面温度过低，铸坯容易产生裂纹。而H形坯由于其翼缘端部较薄，且属于二维传热，翼缘端部的温度在矫直区之前就较低，容易在矫直过程中产生裂纹。为解决上述问题， 通常需要在拉矫机前的扇形段以及拉矫机之间设置保温罩，如图2所示。目前使用的保温罩的形式是在钢结构罩体内填充绝热材料，从而使铸坯周围的环境温度较高，属于绝热型保温罩。由于所达到的环境温度有限，使用绝热型保温罩的效果并不明显，附图3中实心曲线为使用常规保温罩的铸坯表面温度情况，其保温效果不理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种可以有效提高铸坯表面温度的保温罩，避开脆性区，避免铸坯出现裂纹的连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于所述保温罩由从外到内的钢结构外壁、绝热层和逆辐射屏三层组成。其中绝热层为含锆陶瓷纤维毯。所述逆辐射屏为喷涂在在绝热层表面的远红外辐射涂料层，厚度为3mm-8mm。所述逆辐射屏为不锈钢钢板，不锈钢钢板的厚度为0. 05mm-l. 5mm。所述逆辐射屏为喷涂远红外辐射涂料层的不锈钢钢板，钢板的厚度为 0. 05mm-l. 5mm，涂料层的厚度为2mm-5mm，远红外辐射涂料层位于铸坯保温罩内侧。本实用新型中由于逆辐射屏很薄，其升温所需要的热量很少，很快即可实现与铸坯之间的热平衡，这有利于提高连铸头坯的表面温度，减少头坯的裂纹产生概率，提高连铸坯的金属收得率。
图1为钢的高温延性与温度的关系图；图2为现有的连铸机保温罩的典型设置图；图3为不同保温罩类型的保温效果对比图；图4为本实用新型的结构示意图。图中件1为钢结构外壁；件2为绝热层；件3为逆辐射屏；件4为圆坯示意；件5 为方坯示意；件6为H形坯示意；件7为辊子；件8为扇形段或拉矫机基础框架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。如图4所示，一种连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，保温罩包括钢结构外壁1、绝热层2和逆辐射屏3，其中绝热层2位于钢结构外壁1和逆辐射屏3之间，绝热层 2为含锆陶瓷纤维毯。所述的逆辐射屏3有三种形式可供选择。形式一在绝热层2的内表面喷涂远红外辐射涂料，涂料层即为逆辐射屏，涂料层的厚度为3mm-8mm ；形式二 不锈钢钢板，钢板厚度为0. 05-1. 5mm ；形式三喷涂了远红外辐射涂料的不锈钢钢板，钢板厚度为0. 05mm-l. 5mm, 涂料层的厚度为2mm-5mm，涂料层须面向铸坯。当铸坯通过保温罩时，铸坯辐射的热量使逆辐射屏温度迅速升高，而受热的逆辐射屏又向铸坯辐射热量。通过这种辐射和反射，使逆辐射屏的温度升到几乎和铸坯温度一样高，由于两者的温度相差小，则铸坯的热量辐射损失也很小。又由于铸坯内部温度高于表面，同时还存在凝固潜热的释放，铸坯由内向外传递的热量大于辐射损失的热量，所以在本实用新型的保温罩内，铸坯表面温度反而会得到回升，如图3中虚线所示。此时大圆坯直径为 600mm ；拉速为 0. 4m/min。本实用新型保温效果好，能促使铸坯表面温度回升，避开裂纹敏感温度，有效降低了铸坯裂纹风险。
权利要求1.一种连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于所述保温罩由从外到内的钢结构外壁(1)、绝热层(2)和逆辐射屏(3)三层组成。
2.如权利要求1所述的连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于所述绝热层(2)为含锆陶瓷纤维毯。
3.如权利要求1或2所述的连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于 所述逆辐射屏(3)为喷涂在在绝热层(2)表面的远红外辐射涂料层，厚度为3mm-8mm。
4.如权利要求1或2所述的连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于 所述逆辐射屏(3)为不锈钢钢板，不锈钢钢板的厚度为0. 05mm-l. 5mm。
5.如权利要求1或2所述的连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，其特征在于 所述逆辐射屏(3)为喷涂远红外辐射涂料层的不锈钢钢板，钢板的厚度为0. 05mm-l. 5mm, 涂料层的厚度为2mm-5mm，远红外辐射涂料层位于铸坯保温罩内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机扇形段和拉矫机区域的铸坯保温罩，关键在于所述保温罩由从外到内的钢结构外壁(1)、绝热层(2)和逆辐射屏(3)三层组成，其中所述绝热层(2)为含锆陶瓷纤维毯。本实用新型保温效果好，能促使铸坯表面温度回升，避开裂纹敏感温度，有效降低铸坯裂纹风险。
文档编号B22D11/12GK202169362SQ20112027079
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者任兵芝, 冯科, 曹建峰, 韩志伟 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司