专利名称：一种制作环型砂芯的砂芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造砂型的制作，尤其涉及一种制作环型砂芯的砂芯盒。
背景技术：
在铸造行业，制作砂芯一般采用专用射芯机，但有些射芯机由于设计结构所限，不能制作环形砂型。如行业较普遍使用的兰佩冷芯盒射芯机即属此类情况，该射砂机制作砂芯致密度高，表面质量好，硬化速度快，但由于该机采用射砂板，砂流只能从射砂板中心的射砂孔射出，因此不能直接制作环型砂芯。为了使此类射砂机的优势充分发挥并使设备能充分利用，需要针对环型砂芯的制作，对砂芯盒进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种制作环型砂芯的砂芯盒，以适应背景技术所述的射砂机制作环形砂芯。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种制作环型砂芯的砂芯盒，包括上盒芯、下盒芯、射砂口及由所述上、下盒芯扣合后形成的环型砂芯空腔，其特点在于，还包括连接所述射砂口与所述环型砂芯空腔的导砂通道。本实用新型的有益效果是由于本实用新型的砂芯盒具有导砂通道，因此使得在类似兰佩射砂机的设备上可以方便的制作高质量的环形砂芯，扩展了设备的功能，也提高了设备的效能。进一步，所述导砂通道不少于三个。采用上述进一步方案的有益效果是，通过均布的导砂通道可以满足对环形砂芯空腔的导砂要求。进一步，在所述导砂通道与所述环型砂芯空腔连接处设有过渡部分，所述过渡部分的直径小于所述导砂通道直径。采用上述进一步方案的有益效果是，利用过渡部分可以在砂芯成型后，方便的在过渡部分将其断开，去掉导砂通道部分而保留完整的砂芯。
图1为本实用新型的砂芯盒剖面图；图2为采用本实用新型的砂芯盒制作的半成品砂芯结构示意图；图3为图2的A-A剖面图；图4为本实用新型所制出的成品砂芯结构示意图。在图1到图4中，1、射砂口，2、导砂通道，3、过渡部分，4、环形砂芯空腔，5、上盒芯， 6、下盒芯，7、半成品砂芯，8、成品砂芯。
具体实施方式
3[0015]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1到图4所示，一种制作环型砂芯的砂芯盒，包括上盒芯5、下盒芯6、射砂口 1及由所述上盒芯5、下盒芯6扣合后形成的环型砂芯空腔4，还包括连接所述射砂口 1与所述环型砂芯空腔4的导砂通道2。所述导砂通道2沿射砂口 1向外呈径向分布且不少于三个，本例中为四个。在所述导砂通道2与所述环型砂芯空腔连接处设有过渡部分3，所述过渡部分3的直径小于所述导砂通道2直径。利用本实用新型制作砂芯的过程是先在射芯机上制作出砂芯的半成品砂芯7，即带有所述导砂通道2部分的砂芯的产品，然后经过修芯处理沿过渡部分3去掉不属于成品砂芯8的多余部分而得到成品砂芯8。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制作环型砂芯的砂芯盒，包括上盒芯(5)、下盒芯(6)、射砂口(1)及由所述上、 下盒芯扣合后形成的环型砂芯空腔(4)，其特征在于，还包括连接所述射砂口(1)与所述环型砂芯空腔的导砂通道(2)。
2.根据权利要求1所述的制作环型砂芯的砂芯盒，其特征在于，所述导砂通道(2)不少于三个。
3.根据权利要求1所述的制作环型砂芯的砂芯盒，其特征在于，在所述导砂通道(2)与所述环型砂芯空腔连接处设有过渡部分(3)，所述过渡部分(3)的直径小于所述导砂通道 (2)直径。
专利摘要本实用新型公开了一种制作环型砂芯的砂芯盒。包括上盒芯、下盒芯、射砂口及由所述上、下盒芯扣合后形成的环型砂芯空腔，其特点在于，还包括连接所述射砂口与所述环型砂芯空腔的导砂通道。所述导砂通道不少于三个。在所述导砂通道与所述环型砂芯空腔连接处设有过渡部分，所述过渡部分的直径小于所述导砂通道直径。本实用新型解决了在类似兰佩射砂机的设备上制作高质量的环形砂芯技术问题，扩展了设备的功能，也提高了设备的效能。
文档编号B22C7/06GK202291239SQ20112034817
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者王江华 申请人:烟台胜地汽车零部件制造有限公司