专利名称：一种铝灰渣专用灰扒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝灰渣专用灰扒，特别涉及一种铝合金生产中扒出铝灰渣的专用灰扒，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，在铝合金生产中要扒出浮于铝合金液表面的铝灰渣，所使用的扒子的扒板为窄而实面的结构，在操作中存在由于窄而使每次扒出的灰渣少，要完成扒渣操作所花的时间较长；而实面灰扒，在扒灰渣时，又极易把铝液也带出炉外。因此，对现有技术的改进将十分必要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铝灰渣专用灰扒。本实用新型采用的技术方案是它包括扒杆和扒板，所述的扒杆与扒板焊接或通过螺杆连接，所述的扒板上设有若干个通孔。所述的通孔的孔径不小于50毫米，不大于扒板高度的五分之四；扒板的高度不小于200毫米，不大于450毫米；扒板的宽度与高度比不小于4比1，不大于50比1。本实用新型扒板上沿宽度方向以适当间距钻若干通孔，在扒渣时铝液由孔流出； 扒板由耐热钢制成以延长寿命；扒板与扒杆可焊接，也可用耐热钢质螺杆连接以方便更换。 使每次扒出的铝灰多，缩短操作时间，且铝液不会裹在灰渣中被带出炉外，而提高了金属回收率。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。实施例1 图1所示，扒杆1与扒板2焊接而成，扒板2用耐热钢制成，扒板2上以200毫米间距钻有通孔3，通孔3的孔径为60毫米；扒板2的高度为230毫米，宽度为1800毫米。在使用本实用新型实施扒渣操作时，用叉车将灰扒深入至炉内后墙，再降低扒板到渣层，再扒出灰渣至炉口，铝灰渣中裹带的铝液通过通孔3流出至铝液本体。由于扒板宽，一次扒渣覆盖面大，使扒渣时间大大缩短；通孔3可大大减少了灰渣中带出的铝液，提高了金属回收率；扒板用耐热钢制成，可延长了灰扒的使用寿命。
权利要求1.一种铝灰渣专用灰扒，它包括扒杆(1)和扒板(2)，其特征是所述的扒杆(1)与扒板(2 )焊接或通过螺杆连接，所述的扒板(2 )上设有若干个通孔(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣专用灰扒，其特征是所述的通孔(3)的孔径不小于50毫米，不大于扒板高度的五分之四，扒板(2)的高度不小于200毫米，不大于450毫米，扒板(2)的宽度与高度比不小于4比1，不大于50比1。
专利摘要本实用新型涉及一种铝灰渣专用灰扒，特别涉及一种铝合金生产中扒出铝灰渣的专用灰扒，属于机械设备领域。它包括扒杆(1)和扒板(2)，其特征是所述的扒杆(1)与扒板(2)焊接或通过螺杆连接，所述的扒板(2)上设有若干个通孔(3)。所述的通孔(3)的孔径不小于50毫米，不大于扒板高度的五分之四；扒板(2)的高度不小于200毫米，不大于450毫米；扒板(2)的宽度与高度比不小于4比1，不大于50比1。本实用新型使每次扒出的铝灰多，缩短操作时间，且铝液不会裹在灰渣中被带出炉外，而提高了金属回收率。
文档编号B22D43/00GK202317005SQ20112047030
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘庆德 申请人:江西万泰铝业有限公司