专利名称：在脱模纸和研磨片上分别具有捏片的带脱模纸的研磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于对光纤连接端面等进行研磨的、粘贴在研磨平台等上而使用的研磨片。具体地，涉及如下所述的在脱模纸和研磨片上分别具有捏片的带脱模纸的研磨片研磨片在表面上具有抛光颗粒(abrasive grain)层，在该研磨片的背面上经由粘着层粘贴有脱模纸，能够将脱模纸容易地从粘着层上剥离，而且，能够将研磨片容易地从研磨平台上剥离。
背景技术：
通信用光纤，将光纤粘接固定到连接器的主要部件即套环(ferrule)的中心孔中以后，同时将形成光纤的连接端面的套环部和光纤部研磨得平滑，对其进行镜面加工(抛光)并使用。这种经过了镜面加工的套环及光纤的研磨面，或成为与套环的中心轴垂直的面，或在研磨面上有损伤、或者若附着了异物，则在套环彼此相对连接的光纤连接器中，连接损失会变大。因此，包含光纤的套环的端面需要高精度地进行研磨加工。以往，光纤连接端面的研磨通过以下方式进行将研磨片粘贴在圆形的研磨平台之上，将多个光纤端面配置在夹具上，并将其推压在旋转摆动的研磨平台上的研磨片上。如日本特开2000-296451号公报(专利文献1)及日本特开2000-3M944号公报(专利文献 2)中记载的那样，粘贴有研磨片的研磨平台，能够进行使以公转轴为中心的公转运动和以自转轴为中心的自转运动组合的运动。如图9所示，相对于公转轴，自转轴偏心R(从P到虚线的距离)的量，基于这样的研磨平台的研磨轨迹，如研磨轨迹25所示，是连续的圆形状。作为研磨平台上粘贴的研磨片，以往，使用下述研磨片用树脂粘合剂将研磨抛光颗粒固定在塑料膜的表面上，并在背面经由粘着层粘贴脱模纸。这样的带脱模纸的研磨片， 将脱模纸剥离后用于研磨。剥离脱模纸的作业，通常是通过作业者的戴着手套的指尖而进行的。因此以往， 为了能够在研磨前容易地剥离脱模纸，提出了以下的带捏片的研磨纸的方案(日本实开昭 58-181452号公报专利文献3)这种带捏片的研磨纸，在研磨纸的周缘的一部分上一体地形成捏片，在捏片与研磨纸主体的边界部分上，以不到达背面的脱模纸的程度且以研磨板的厚度对其实施刻痕线。专利文献1 日本特开2000-296451号公报专利文献2 日本特开2000-3M944号公报专利文献3 日本实开昭58-181452号公报将脱模纸剥离后，研磨片经由粘着层而被粘贴在圆形的金属研磨平台或配置于其上的橡胶等的弹性板上，从而用于研磨。然后，将多个光纤端面以一定荷载推压在研磨片的表面上，在该状态下研磨平台进行自转、公转运动，从而光纤端面被施以镜面加工。研磨结束后，研磨片需要从研磨平台上剥离，并更换为新的研磨片。光纤端面研磨中，为了研磨大的数量，需要频繁地进行研磨片的更换作业。[0010]但是，在上述现有技术的带捏片的研磨纸中，由于其在捏片与研磨纸主体的边界部分上实施了刻痕线，因此，研磨片上没有捏片，研磨结束后剥离研磨片的作业并不容易。 即，为了剥离研磨片，不得不将手指的指甲、或前端薄且为锐角的抹刀等插入到研磨片与金属研磨平台或弹性橡胶板之间的粘结面中，会导致作业工时的增加。另外，还存在多次重复地进行剥离作业时对平台或弹性橡胶板的表面造成损伤的问题。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题作出的，其目的在于提供一种带脱模纸的研磨片，在为了研磨光纤连接器端面等而被粘贴在圆形研磨平台上进行使用的研磨片中，能够使剥离脱模纸的作业变得容易，并且，在研磨结束后，能够高效地剥离使用后的研磨片并对其进行更换。为解决上述技术问题，本实用新型的带脱模纸的研磨片，在表面上具有抛光颗粒层，在该研磨片的背面经由粘着层粘贴脱模纸而构成该带脱模纸的研磨片，其特征在于，研磨片包括研磨片主体和从该研磨片主体的周缘部的一部分向外侧突出的第一捏片，脱模纸包括脱模纸主体和从该脱模纸主体的周缘部的一部分向外侧突出的第二捏片。通过以这一方式构成带脱模纸的研磨片，将脱模纸从研磨片上剥离的操作以及将研磨片从平台等上剥离的操作变得容易，能够大幅提升脱模纸及研磨片的剥离的作业性，能够进行准确的作业。而且，本实用新型的带脱模纸的研磨片，其特征在于，研磨片和脱模纸具有同样的平面形状并重合，研磨片由研磨片主体和突出部分构成，该突出部分由第一捏片和外侧的捏片构成，且突出部分具有用于分离外侧的捏片的刻痕线，该刻痕线将第一捏片和外侧的捏片划分开。通过这样构成，能够将研磨片的突出部分的外侧的捏片和脱模纸的捏片(第二捏片)一同捏住并将脱模纸容易地剥离，在剥离了脱模纸后的研磨片上还能够形成捏片 (第一捏片)。而且，具有上述结构的带脱模纸的研磨片，在制造工序中，能够以一个工序冲裁成形出具有包含突出部分的研磨片和包含第二捏片的脱模纸的带脱模纸的研磨片，因此，能够降低加工费用。而且，本实用新型的带脱模纸的研磨片，其特征在于，研磨片主体和脱模纸主体具有同样的平面形状并重合，第一捏片和第二捏片重叠，第一捏片比第二捏片小。由此，第二捏片和第一捏片的区别更明确，脱模纸的剥离容易。实用新型的效果如上所述，本实用新型的带脱模纸的研磨片，由于在脱模纸主体的周缘部的一部分上突出地一体形成有捏片，因此，在剥离背面的脱模纸时，即使作业时戴着手套也能够以指尖容易地捏住，另外，由于在研磨片主体的周缘部的一部分上突出地一体形成有捏片，因此，为了使用后进行更换，能够容易地将研磨片从研磨平台等上剥离，不需要插入指甲、抹刀等的作业。另外，在研磨片(及粘着层)的突出部分之上，形成有将研磨片的捏片(第一捏片)和外侧的捏片划分开的刻痕线，该刻痕线不到达脱模纸，因此，能够保持研磨片的捏片 (第一捏片)残留在研磨片主体的周缘部的一部分上，捏着能够分离的外侧的捏片和脱模纸的捏片(第二捏片)，容易地将脱模纸剥离。[0019]而且，本实用新型的具有捏片的带脱模纸的研磨片，能够从经由粘着层将脱模纸粘贴在研磨片的背面上的宽幅的原材料，一次性冲裁成型得到研磨片(及粘着层)的主体及突出部分和脱模纸的主体及捏片，并能够通过仅在研磨片(及粘着层)的突出部分上实施形成刻痕线的加工(冲裁加工)而制造，因此，能够提高品质并降低加工费用。
图1是示意性地表示本实用新型的一个方式的带脱模纸的研磨片的俯视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是示意性地表示本实用新型的一个方式的带脱模纸的研磨片的仰视图。图4是表示在图3中将脱模纸局部剥离的状态的仰视图。图5是示意性地表示将本实用新型的一个方式的剥离了脱模纸的研磨片粘贴在研磨平台上的状态的俯视图。图6是示意性地表示对光纤连接端面进行研磨的状态的剖视图。图7是示意性地表示本实用新型的其他方式的带脱模纸的研磨片的俯视图。图8是示意性地表示本实用新型的又一其他方式的带脱模纸的研磨片的俯视图。图9是概要地表示基于研磨平台的自转、公转运动的研磨轨迹的俯视图。附图标记的说明10带脱模纸的研磨片11研磨片Ila研磨片主体12抛光颗粒层13基材片14粘着层15脱模纸15a脱模纸主体16脱模纸的捏片17a研磨片的捏片17b外侧的捏片17研磨片的突出部分18刻痕线19弹性片20研磨平台21光纤连接器22 光纤23 套环24液体供给喷嘴25研磨轨迹
具体实施方式
[0050]以下，参照附图对本实用新型的优选实施例进行说明。本实用新型的带脱模纸的研磨片的一个方式示意性地表示在图1 图4中。本实用新型的一个方式的带脱模纸的研磨片10，优选是由表面具有抛光颗粒层的研磨片11、粘着层14、以及脱模纸15构成的层叠体。如图1及图2所示，研磨片11 (及粘着层14)优选由平面(俯视)形状为圆形的主体Ila和从该主体Ila的周缘部的一部分向外侧突出的突出部分17构成。优选在突出部分17上形成有刻痕线18，将研磨片11的捏片17a与外侧的捏片17b划分开。外侧的捏片17b能够通过刻痕线18而分离。刻痕线18仅形成在研磨片11 (及粘着层14)上，而不形成在脱模纸15上。另外，如图3所示，脱模纸15优选由平面形状为圆形的主体1 和从该主体15a 的周缘部的一部分向外侧突出的脱模纸15的捏片16构成。图4中，表示了在本实用新型的一个方式的带脱模纸的研磨片10中，将脱模纸15 局部剥离的状态。将研磨片11的外侧的捏片17b和脱模纸15的捏片16 —起捏住，以掀起的方式拉起，由此，能够容易地将脱模纸15从研磨片11 (及粘着层14)上剥离。一旦剥离了脱模纸15，则显现出粘着层14，与该主体Ila—体的捏片17a被残留在研磨片11的主体 Ila 上。这样的带脱模纸的研磨片10，可以通过分别成形至少具有捏片17a的研磨片11和具有捏片16的脱模纸15并使其重合而制造。这样制造出来的带脱模纸的研磨片10的研磨片11的捏片17a和脱模纸15的捏片16，既可以重合也可以不重合，平面形状既可以相同也可以不同。优选通过下述冲裁模在一个工序中制造带脱模纸的研磨片10，即，从由研磨片 11、粘着层14及脱模纸15构成的宽幅的原材料，对包含突出部分17的研磨片11 (及粘着层14)和包含捏片16的脱模纸15进行一体成形，且形成不到达脱模纸15的刻痕线18。在通过一个工序制造带脱模纸的研磨片10的情况下，突出部分17及捏片16形成在重合的圆形的研磨片11的主体Ila及脱模纸15的主体15a的周缘部的同一部位上。捏片或突出部分的平面形状，可以使用圆弧状、四边形、梯形等。优选不会妨碍剥离作业、研磨作业的圆弧状以及对四边形、梯形的角部进行了倒圆角的形状。捏片16的尺寸，在从主体周缘部的突出长度为IOmm 15mm、宽度IOmm 20mm的范围内，优选处于作业者能够以指尖容易地捏住的范围内。若超过需要地增大其尺寸，则因冲裁成形导致外周部的材料损失增多而不优选。另外，在通过一个工序制造的情况下，突出部分17的平面形状、尺寸与捏片16相同，捏片17a的尺寸被成形为比捏片16小。优选捏片17a的突出长度为从研磨片11的主体Ila的周缘部最大突出3mm 5mm、宽度在主体周缘部的最接近处为IOmm 20mm的范围内，捏片17a的外周缘部优选形成为圆弧状。研磨片11的主体Ila及脱模纸15的主体15a，例如，为了在光纤连接器研磨装置中进行使用，可以冲裁成形为直径125mm(5英寸)的圆形。图5中，表示了剥离了脱模纸并粘贴在研磨平台上的状态的具有捏片17a的研磨片11。该状态的研磨片11用于光纤的连接端面的研磨。图6中，示意性地表示了使用研磨片11对光纤连接端面进行研磨的状态。研磨片11经由粘着层14粘贴在圆形的研磨平台20上、或粘贴在敷设于研磨平台20之上的弹性片 19上，此时，捏片17a突出地位于研磨平台20或弹性片19的周缘部的外侧。通过以下方式进行在套环23的中心粘结固定了光纤22的光纤连接器21的端面研磨以一定荷载将光纤连接器21的端面推压在研磨片11上，一边从液体供给喷嘴M供给水或润滑液，一边进行研磨平台20的基于自转、公转的组合的运动。研磨结束后，通过捏住从圆形的研磨平台20或弹性片19的周缘部突出的捏片 17a，能够容易地将研磨片11剥离并更换。研磨片11优选在基材片13之上形成有抛光颗粒层12，作为基材片13，是塑料膜， 例如，能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯类树脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃类树脂构成的膜。从实用角度来说，为了容易使用， 使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的塑料膜。抛光颗粒层12，通过将树脂粘合剂中分散有研磨抛光颗粒(例如，金刚石、氧化铈、氧化铝、硅石等)的溶液涂敷在基材片13之上并干燥而形成。表面具有抛光颗粒层12的研磨片11的背面的粘着层14，也可以在基材片13的形成有抛光颗粒层12的相反侧的面上涂覆(甲基)丙烯酸类树脂而形成，或者还可以通过碾压(laminate)加工粘贴粘着膜而形成。作为粘着层14，优选使用当研磨结束后将研磨片 11从研磨平台20或弹性片19上剥离时，不会在研磨平台20或弹性片19侧残留附着物的材料。作为脱模纸15使用纸类或塑料膜，优选对脱模纸15侧实施表面处理以便不会转印粘着层14。作为表面处理，优选在脱模纸15的表面上涂敷有机硅类树脂、氟类树脂等的脱模性良好的脱模剂。图7中示意性地表示了本实用新型的其他方式的带脱模纸的研磨片10。这样，通过直线状地形成刻痕线18，具有冲裁刃的形状变得简单的优点。另外，图8中示意性地表示了本实用新型的又一其他方式的带脱模纸的研磨片 10。该带脱模纸的研磨片中，研磨片11 (及粘着层14)的主体Ila和脱模纸15的主体1 重合，捏片17a和捏片16重叠，捏片17a形成得比捏片16小。这样的带脱模纸的研磨片 10，也可以在冲裁形成了图1至图4所示的本实用新型的一个方式的带脱模纸的研磨片10 之后，通过将突出部分17的外侧的捏片17b从刻痕线18分离去除而形成。该方式中，研磨片的捏片17a和脱模纸的捏片16的区别更加明确，具有脱模纸的剥离变得容易的优点。本实用新型的带脱模纸的研磨片，除了用于光纤的端面研磨以外，对于通过将研磨片粘贴在研磨平台上来进行研磨的镜片研磨、单结晶零件、陶瓷零件等的研磨也是有效的。以上，参照附图对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型并不限于上述的实施方式，能够在从实用新型权利要求书的记载中能够掌握的技术范围内变更为各种方式。
权利要求1.一种带脱模纸的研磨片，该研磨片在表面上具有抛光颗粒层，在该研磨片的背面经由粘着层粘贴脱模纸而构成该带脱模纸的研磨片，其特征在于，所述研磨片包括研磨片主体和从该研磨片主体的周缘部的一部分向外侧突出的第一捏片，所述脱模纸包括脱模纸主体和从该脱模纸主体的周缘部的一部分向外侧突出的第二捏片。
2.如权利要求1所述的带脱模纸的研磨片，其特征在于， 所述研磨片和所述脱模纸具有同样的平面形状并重合， 所述研磨片由所述研磨片主体和突出部分构成，所述突出部分由所述第一捏片和外侧的捏片构成，所述突出部分具有用于分离所述外侧的捏片的刻痕线，该刻痕线将所述第一捏片和所述外侧的捏片划分开。
3.如权利要求1所述的带脱模纸的研磨片，其特征在于，所述研磨片主体和所述脱模纸主体具有同样的平面形状并重合， 所述第一捏片和所述第二捏片重合， 所述第一捏片比所述第二捏片小。
专利摘要本实用新型提供一种带脱模纸的研磨片，能够使剥离脱模纸的作业容易，并且，研磨结束后能够将使用过的研磨片高效地剥离。该带脱模纸的研磨片，在表面上具有抛光颗粒层，在该研磨片的背面经由粘着层粘贴脱模纸而构成该带脱模纸的研磨片，所述研磨片包括研磨片主体和从该研磨片主体的周缘部的一部分向外侧突出的第一捏片，所述脱模纸包括脱模纸主体和从该脱模纸主体的周缘部的一部分向外侧突出的第二捏片。
文档编号B24B37/16GK202317967SQ201120513770
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年9月14日
发明者多田哲二郎, 张永久, 渡边武洋 申请人:日本微涂料株式会社