专利名称：一种液体磨料强化工件表面的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体磨料强化工件表面的装置。
背景技术：
众所周知，表面层的物理学性能对零件的使用性能及寿命影响很大，如果在最终工序中不能保证零件表面获得预期的表面质量要求，则应在工艺过程中增设表面强化工序来保证零件的表面质量，采用表面强化工艺还可以降低零件的表面粗糙度，但市场上的表面加工装置效率低下，且对工件表面产生的塑性变形较大，本实用新型提供一种液体磨料强化工件表面的装置，利用液体和磨料的混合物高速喷射到已加工表面，以强化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种液体磨料强化工件表面的装置，提高了工件表面的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种液体磨料强化工件表面的装置，它包括压气瓶，输送管，导管，喷嘴，控制阀和磨料室，所述的输送管分别将压气瓶，磨料室和导管依次相连，磨料室和导管中间处的输送管上设有控制阀，所述的导管上设有喷嘴。所述的磨料室上设有振动器。该装置还包括用于收集磨料的集收器。有益效果本实用新型提供的一种液体磨料强化工件表面的装置，在高压下，通过磨料室内磨粒的冲击，碾压工作表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米，加工后的工件表面具有残余应压力，提高了工件表面的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的一种液体磨料强化工件表面的装置，它包括压气瓶1，输送管2，磨料室3，导管4，喷嘴5和控制阀7，所述的输送管2分别将压气瓶1，磨料室3和导管4依次相连，磨料室3和导管4中间处的输送管2上设有控制阀7，所述的导管4上设有喷嘴5。所述的磨料室3上设有振动器8。该装置还包括用于收集磨料的集收器6。当打开控制阀7，气体从压气瓶I中出来，经过磨料室3，磨料室3上设有防止磨料室3内磨粒沉积的振动器8，经振动器8的振动，使磨料室3内的磨粒顺着压缩气体一起，经喷嘴5喷向工件9的表面，当喷嘴5在喷射时，集收器6将从工件9上飞溅出的磨粒收集，可以实现多次利用，节约了成本。本实用新型提供的一种液体磨料强化工件表面的装置，利用液体和磨料室内磨粒的混合物高速喷射到已加工表面，碾压工作表面，工件表面产生塑性变形，加工后的工件表面具有残余应压力，以提高工件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护。
权利要求1.一种液体磨料强化工件表面的装置，其特征在于它包括压气瓶(1)，输送管(2)，磨料室(3)，导管(4)，喷嘴(5)和控制阀(7)，所述的输送管(2)分别将压气瓶(1)，磨料室(3)和导管(4)依次相连，磨料室(3)和导管(4)中间处的输送管(2)上设有控制阀(7)，所述的导管(4)上设有喷嘴(5)。
2.根据权利要求I所述的一种液体磨料强化工件表面的装置，其特征在于所述的磨料室(3 )上设有振动器(8 )。
3.根据权利要求I所述的一种液体磨料强化工件表面的装置，其特征在于该装置还包括用于收集磨料的集收器(6 )。
专利摘要本实用新型公开了一种液体磨料强化工件表面的装置，它包括压气瓶，输送管，导管，喷嘴，控制阀和磨料室，所述的输送管分别将压气瓶，磨料室和导管依次相连，磨料室和导管中间处的输送管上设有控制阀，所述的导管上设有喷嘴，该装置在高压下，通过磨料室内磨粒的冲击，碾压工作表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米，加工后的工件表面具有残余应压力，提高了工件表面的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
文档编号B24C3/02GK202448047SQ20122006222
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者张惠清 申请人:太仓康茂电子有限公司