专利名称：粗磨磨头固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种五轴抛光机磨头固定装置的设计技术领域。
背景技术：
传统抛光机是利用单磨刀对工件表面进行单一平面抛光研磨的设备。其整体结构由机身、工作台、立柱、滑板、磨头、垂直进给机构等部分组成，传统上使用的抛光机，其磨头上每次只能装夹一把刀具，粗磨和精磨需更换刀具。现为提高生产效率，现研发设计了一款五轴抛光机，词寄出了传统意义上的X，Y，Z三轴外，还增设了四、五轴。四、五轴与一扇形框架相连接，在扇形框架上安装有“粗磨、精磨、圆角”三种磨头。通过四、五轴的转动可实现三种磨头的自动切换。传统的固定方式无定位，只是简单加紧。因磨头每次固定位置不同，变化较大，导致磨头安装后需重复对刀，浪费大量时间，使其生产效率低下，为企业生产带来极大的不便。由于五轴抛光机在加工过程中需要来回转动粗磨、精磨、圆角三种磨头，于是，对磨头的稳定和灵活提出了更高的要求。因此，针对上述技术问题，有必要根据粗磨磨头的外形提供一种改良的粗磨磨头固定装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容有鉴于此，本·实用新型的目的在于提供一种可将粗磨磨头牢固固定在抛光机上的
>J-U ρ α装直。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种粗磨磨头固定装置，所述粗磨磨头固定在该固定装置内部，该粗磨磨头包括磨头件、手柄件以及连接该磨头件和手柄件的连接件，所述固定装置包括位于手柄件上方的第一夹紧板、位于手柄件下方的第二夹紧板、位于第一夹紧板上方的连接板以及若干固定元件。优选的，所述第一夹紧板包括一个设有圆柱状凹陷的第一磨头紧固件和第一手柄紧固件，所述第二夹紧板包括U型的第二磨头紧固件和第二手柄紧固件，所述第一手柄紧固件和第二手柄紧固件均开设有与手柄件半径相等的半圆形凹槽，该两道凹槽分别从上下两个方向与手柄件咬合，所述连接件包括圆锥形的第一连接部和圆柱形的第二连接部，所述第一磨头紧固件的凹陷内直径与所述第一连接部某一位置的直径相等，所述第二磨头紧固件的内直径与所述第二连接部的直径相等，所述第一夹紧板、第二夹紧板和磨头连接部均为一体成型的整体。优选的，所述第一连接部某一位置的直径为第一连接部对应于所述凹陷深度处的直径。[0012]优选的，所述连接板对应于磨头件的中心位置设有一个用于连接气缸轴的轴孔，所述连接板边缘区域还设有若干用于与外部导杆固定的第一螺孔。优选的，所述第一手柄紧固件在与所述连接板接触的上表面还设有若干沉孔，所述沉孔位置与所述用于固定外部导杆的螺孔位置一一对应。优选的，所述第一手柄紧固件设有若干用于与连接板固定的第二螺孔，所述连接板对应于上述第二螺孔位置设有一一对应的第一牙孔。优选的，所述第二手柄紧固件设有若干用于与第一手柄紧固件固定的第三螺孔，所述第一手柄紧固件设有与上述第三螺孔位置一一对应的第二牙孔。优选的，所述固定元件包括螺丝或螺杆及其对应的螺母。从以上技术方案可以看出，本实用新型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松动，能够很好地满足五轴抛光机在加工过程中磨头运转稳定、灵活、不脱落、不震动的要求；无需重复对刀，节省时间，进一步提高生产效率。2、该固定装置结构简易，加工组装方便，成本低廉。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的粗磨磨头固定装置的爆炸图；图2为本实用新型实施例公开的粗磨磨头的立体示意图；图3为本实用新型实施例公开的第一夹紧板的立体示意图。图4为本实用新型实施例公开的粗磨磨头固定装置的立体图；1、连接板；11、轴孔；12、第一螺孔；13、第一牙孔；2、第一夹紧板；21、第一磨头紧固件；22、第一手柄紧固件；23、第二螺孔； 24、第二牙孔；25&44、凹槽；26、沉孔；27、凹陷；3、粗磨磨头；31、磨头件；32、连接件；321、第一连接部；322、第二连接部； 33、手柄件；4、第二夹紧板； 41、第二磨头紧固件；42、第二手柄紧固件；43、第三螺孔； 5、导杆。
具体实施方式
本实用新型公开了一种可牢固固定粗磨磨头的固定装置，该固定装置根据粗磨磨头的外形特征设计，专用于一款五轴抛光机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参见图1所示粗磨磨头固定装置的爆炸图，所述粗磨磨头3安置在所述固定装置内部。为了便于描述，将粗磨磨头3分为以下三个部件，如图2所示:磨头件31、手柄件33和连接件32。所述连接件32指用于连接磨头件31和手柄件33的部分，该连接件32又分为圆锥形的第一连接部321和圆柱形的第二连接部322。如图1所示，所述固定装置包括:连接板1、第一夹紧板2、第二夹紧板4以及若干固定元件。如图1至图3所示，所述第一夹紧板2和第二夹紧板4分别位于粗磨磨头2的手柄件33的上下方。所述第一夹紧板2包括一个设有圆柱状凹陷27的第一磨头紧固件21和第一手柄紧固件22，所述第二夹紧板4包括一个U型的第二磨头紧固件41和第二手柄紧固件42。所述设有圆柱状凹陷27的第一磨头紧固件21，凹陷27的内直径与所述第一连接部321的某一位置的直径相等，所述某一位置为第一连接部321上与凹陷27深度所对应的位置，即第一连接部321与凹陷27咬合时的位置。所述U型的第二磨头紧固件41，其U型的圆弧半径和连接件32的第二连接部322半径大小吻合，该U型圆弧嵌套在第二连接部322之外。所述第一手柄紧固件22和第二手柄紧固件42均开设有与手柄件半径相等的半圆形凹槽25和44，该两道凹槽25和44分别从上下两个方向与手柄件32咬合。通过上述各部位的咬合，能防止粗磨磨头3沿轴心位置移动和旋转，可使粗磨磨头3牢牢固定在两个夹紧板之间。所述连接板I位于第一夹紧板2上方，其轮廓与第一夹紧板2的轮廓一致。各部件组合后的结构如图4所示。所述固定元件为自攻螺丝或螺丝、螺母等。请参见图1,所述连接板I对应于粗磨磨头3的磨头件31中心位置设有一个轴孔11，该轴孔11用于与气缸轴连接。位于所述连接板I对应于粗磨磨头手柄件33的两侧区域，每侧各设有一个第一螺孔12和两个开口向下第一牙孔13。所述两个第一螺孔12，用于安插与五轴抛光机本体连接的导杆5 ;所述四个第一牙孔13，用于安插连接固定第一夹紧板2的固定元件。请参见图3，为了使所述第一夹紧板2和连接板I之间的缝隙可以免去，本实用新型中的实施例在第一手柄紧固件22与连接板I接触的一面开设有两个沉孔26，该沉孔26位置与连接板2中第一螺孔12的位置对应。五轴抛光机本体的两根导杆5穿过所述连接板1，通过螺母固定，所述沉孔26用于容纳该螺母。请参见图3，为了便于描述，定义第一夹紧板2与连接板I接触的一面为上表面，与上面对应的另一面为下表面。本实用新型实施例中的第一手柄紧固件22开设有4个第二螺孔23，其位置与上述第一牙孔13的位置对应，该螺孔23的下表面开口大于上表面开口，下表面开口的直径和深度恰好能够容纳螺丝的头部，上表面的开口大小与螺丝杆部大小一致。穿过所述第二螺孔23的螺丝杆部末端将露出第一手柄紧固件2以外，上文所述的连接板I中开设的四个第一牙孔13专用于容纳该螺丝的杆部末端。所述第一手柄紧固件22中还开设有四个第二牙孔24，用于安插连接第一夹紧板2和第二夹紧板4的螺丝。请参见图1，定义第二夹紧板4与朝向第一夹紧板2的一面为上表面,其对应面为下表面。本实用新型实施例中的所述第二夹紧板4开设有四个第三螺孔43，其位置对应于上述第二牙孔24的位置。所述第三螺孔43和上述的第二螺孔23的内部形状一致，下表面的开口大于下表面的开口，下表面的开口大小恰好容纳螺丝的头部。穿过所述第三螺孔43的螺丝杆部末端露出第二手柄紧固件42以外，该螺丝延伸至第一手柄紧固件2，上文所述的第一手柄紧固件2中开设的四个第二牙孔24专用于容纳该螺丝的杆部末端。如图4所示，整个固定装置没有外露的螺杆末端或螺母，能够有效遏制用于固定的螺杆在磨头运转过程中发生松动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松动，能够很好地满足五轴抛光机在加工过程中磨头运转稳定、灵活、不脱落、不震动的要求；无需重复对刀，节省时间，进一步提高生产效率。2、该固定装置结构简易，加工组装方便，成本低廉。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种粗磨磨头固定装置，所述粗磨磨头固定在该固定装置内部，该粗磨磨头包括磨头件、手柄件以及连接该磨头件和手柄件的连接件，其特征在于:所述固定装置包括位于手柄件上方的第一夹紧板、位于手柄件下方的第二夹紧板、位于第一夹紧板上方的连接板以及若干固定元件。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一夹紧板包括一个设有圆柱状凹陷的第一磨头紧固件和第一手柄紧固件，所述第二夹紧板包括U型的第二磨头紧固件和第二手柄紧固件，所述第一手柄紧固件和第二手柄紧固件均开设有与手柄件半径相等的半圆形凹槽，该两道凹槽分别从上下两个方向与手柄件咬合，所述连接件包括圆锥形的第一连接部和圆柱形的第二连接部，所述第一磨头紧固件的凹陷内直径与所述第一连接部某一位置的直径相等，所述第二磨头紧固件的内直径与所述第二连接部的直径相等，所述第一夹紧板、第二夹紧板和磨头连接部均为一体成型的整体。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第一连接部某一位置的直径为第一连接部对应于所述凹陷深度处的直径。
4.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述连接板对应于磨头件的中心位置设有一个用于连接气缸轴的轴孔，所述连接板边缘区域还设有若干用于与外部导杆固定的第一螺孔。
5.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第一手柄紧固件在与所述连接板接触的上表面还设有若干沉孔，所述沉孔位置与所述用于固定外部导杆的螺孔位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述第一手柄紧固件设有若干用于与连接板固定的第二螺孔，所述连接板对应于上述第二螺孔位置设有一一对应的第一牙孔。
7.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第二手柄紧固件设有若干用于与第一手柄紧固件固定的第三螺孔，所述第一手柄紧固件设有与上述第三螺孔位置一一对应的第二牙孔。
8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定元件包括螺丝或螺杆及其对应的螺母。
专利摘要一种粗磨磨头固定装置，所述粗磨磨头固定在该固定装置内部，所述固定装置包括位于磨头上方的第一夹紧板、位于磨头下方的第二夹紧板、位于第一夹紧板上方的连接板以及若干固定元件。该粗磨磨头固定装置专为一种五轴抛光机设计，结构简单，组装方便，能够保证粗磨磨头在加工过程中运转稳定。
文档编号B24B41/06GK203156562SQ201320046029
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者施太郎 申请人:苏州珈玛自动化科技有限公司