一种高炉风口直吹管更换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉风口直吹管更换装置，包括承托底座（1）与支承杆（2），所述的支承杆（2）固接于承托底座（1）上。本实用新型采用支承杆固接于承托底座上制作成高炉风口直吹管更换装置，支承杆顶部设有直吹管固定孔，更换高炉风口直吹管时，将更换装置固定在叉车上，利用叉车进行小套的搬运和安装更换，方便快捷。本实用新型结构紧凑，能够大幅度减轻工人劳动强度，能够缩短高炉更换风口直吹管的时间，提高了工作效率，降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。
【专利说明】—种高炉风口直吹管更换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼设备【技术领域】，进一步属于炼铁设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，制作简便，便于机械配合操作的高炉风口直吹管更换装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术的冶炼作业中，高炉风口直吹管是高炉进风系统的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，由于高炉送风的热风温度基本维持在1150-1200°C，甚至更高，在高温高热的环境下工作，高炉风口直吹管属于易损件，需要进行定期更换。目前国内高炉大型化，送风装置大型化，高炉风口直吹管体形大且笨重，炉前和配管操作工在更换过程中，工作量大，劳动强度高，更换时间长，工作效率低，而且还存在安全隐患。为此，研制开发一种结构简单、更换安全简便，工作效率高的高炉风口直吹管更换装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作简便，便于机械配合操作的高炉风口直吹管更换装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括承托底座与支承杆，所述的支承杆固接于承托底座上。
[0005]本实用新型采用组合承托结构，使得高炉风口直吹管更换更简便。其支承杆顶部设有直吹管固定孔，更换高炉风口直吹管时，将更换装置固定在叉车上，且承托底座设有与叉车叉托配合的限位导向结构，具有导向作用还可防止偏移，利用叉车进行小套的搬运和安装更换，方便快捷。本实用新型结构紧凑，能够大幅度减轻工人劳动强度，能够缩短高炉更换风口直吹管的时间，提高了工作效率，降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0007]图中:1-承托底座，2-支承杆。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如附图1所示，本实用新型包括承托底座I与支承杆2，所述的支承杆2固接于承托底座I上。
[0010]所述的支承杆2顶部设有高炉直吹管固定孔。
[0011]所述的支承杆2顶部为U形结构，与直吹管外型相适配。
[0012]所述的支承杆2顶部为Y形结构，与直吹管外型相适配。[0013]所述的支承杆2为对称式结构。
[0014]所述的支承杆2为斜置式结构，即一端高一端低。
[0015]所述的支承杆2不少于两根。
[0016]所述的支承杆2为空心管状结构或实心管状结构。
[0017]所述的支承杆2壁厚为l(T20mm。
[0018]所述的承托底座I设有适应叉车叉托配合的限位导向结构。
[0019]本实用新型工作原理及工作过程: [0020]本实用新型采用支承杆固接于承托底座上，制作成高炉风口直吹管更换装置，与承托配合连接结构，利用叉车进行小套的搬运和安装更换，方便快捷。
[0021]工作时，操作人员将该装置固定于叉车上，将所需更换的风口直吹管置于支承杆上方并固定好，即可进行更换，且承托底座设有与叉车叉托配合的限位导向结构，利用叉车更稳定的进行风口直吹管的搬运和安装更换。更换装置使用前单个风口直吹管拆卸和安装需要40min，使用后单个风口直吹管拆卸和安装只需要20min，缩短了风口直吹管的更换时间，同时缩短高炉休风的时间，利于高炉恢复，增加高炉产能。由于采用叉车进行更换减少劳动强度和工作量，提高了生产效率。
[0022]按休风I小时计，将影响产量220吨，每年更换直吹管25次，吨铁成本2500元/吨。即:避免损失=((40-20)/60) X 220X 2500X 25 ^ 450 万元 / 年。
【权利要求】
1.一种高炉风口直吹管更换装置，包括承托底座(I)与支承杆(2)，其特征在于所述的支承杆(2 )固接于承托底座(I)上。
2.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)顶部设有直吹管固定孔。
3.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)顶部为U形结构，与直吹管外型相适配。
4.根据权利要求3所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)顶部为Y形结构，与直吹管外型相适配。
5.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)为对称式结构。
6.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)为斜置式结构结构。
7.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)不少于两根。
8.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)为空心管状结构或实心管状结构。
9.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)壁厚为 l(T20mm。
10.根据权利要求1所述的高炉风口直吹管更换装置，其特征在于所述的承托底座(I)设有适应叉车叉托配合的限位导向结构。
【文档编号】C21B7/00GK203530348SQ201320495302
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】李智强, 卢郑汀, 麻德铭, 王楠 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司