一种五级真空泵配置结构的制作方法
【专利摘要】一种五级真空泵配置结构，包括B1增压泵，B1增压泵的入口和废气入口连通，B1增压泵通过B2增压泵、B3增压泵和C1冷凝器的入口连通，C1冷凝器的第一出口通过S4A喷射泵和C2冷凝器的第一入口连接，C1冷凝器的第二出口通过S4B切断阀、S4B喷射泵和C2冷凝器的第二入口连接，C2冷凝器的第一出口依次通过S5A切断阀、S5A喷射泵和C3冷凝器的入口连接，C3冷凝器的出口通过S5A尾气切断阀和废气出口连通，C2冷凝器的第二出口分成两路分别通过泵切断阀、水环泵和废气出口连通，本实用新型解决了转炉炼钢产生的蒸汽量不足以维持同吨位真空炉外精炼装置的全蒸汽真空泵系统蒸汽消耗的技术问题，同时也避免了全机械真空泵系统建设成本过高的投资问题。
【专利说明】—种五级真空泵配置结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢工业的真空【技术领域】，具体涉及一种五级真空泵配置结构。【背景技术】
[0002]随着炼钢工业的重心从追求产量的增长转向追求增加品种和提高质量，钢水炉外真空精炼将进一步得到普及和发展。真空精炼的核心在于整个真空泵系统，其性能不仅决定了真空精炼的效果，也极大的影响着产品的质量和企业的利润。真空泵有很多种配置型式，对于不同的炼钢厂需要结合本厂实际情况选用不同的配置型式。对于目前采用大量采用转炉炼钢的钢厂，真空泵的配置型式一旦因考虑不周全而造成选用不当，将会使真空泵无法达到设计的真空度导致真空冶炼无法正常进行或者严重加大真空泵系统设备的投资成本。
[0003]目前，公知的在采用转炉炼钢的钢厂里真空炉外精炼的真空泵配置选型中，不是采用全蒸汽喷射泵真空系统，就是采用全机械泵系统。采用全蒸汽喷射泵真空系统时，由于转炉炼钢时产生的蒸汽量初期基本可以满足同吨位的真空精炼装置的全蒸汽真空泵系统消耗，但随着转炉炉龄的增加，产生的蒸汽量会逐步减少，将会无法保证全蒸汽喷射泵真空系统的正常消耗，设计的真空度就很难达到要求。采用全机械泵系统，不光投资是全蒸汽泵系统的六七倍，而且维护更换成本非常高，同时对维护人员的专业素质要求也很高，目前国内没有一家钢厂将全机械泵系统用的很好的。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种五级真空泵配置结构，不仅解决了转炉炼 钢产生的蒸汽量不足以维持同吨位真空炉外精炼装置的全蒸汽真空泵系统蒸汽消耗的技术问题，同时也避免了全机械真空泵系统建设成本过高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]一种五级真空泵配置结构，包括BI增压泵1，B1增压泵I的入口和废气入口连通，BI增压泵I的出口和B2增压泵2的入口连通，B2增压泵2的出口和B3增压泵3的入口连通，B3增压泵3的出口和Cl冷凝器4的入口连通，Cl冷凝器4的第一出口通过S4A喷射泵6和C2冷凝器8的第一入口连接，Cl冷凝器4的第二出口通过S4B切断阀5、S4B喷射泵7和C2冷凝器8的第二入口连接，S4B喷射泵7和S4A喷射泵6采用并联的型式，C2冷凝器8的第一出口依次通过S5A切断阀9、S5A喷射泵10和C3冷凝器11的入口连接，C3冷凝器11的出口通过S5A尾气切断阀12和废气出口连通，C2冷凝器8的第二出口分成两路，一路通过Pl泵切断阀13、Pl水环泵15和废气出口连通，另一路通过P2泵切断阀14、P2水环泵16和废气出口连通。
[0007]所述的Pl泵切断阀13和P2泵切断阀14与C2冷凝器8之间均设有气动切断阀。
[0008]所述五级真空泵配置结构的应用:当准备开始真空冶炼时，开启S5A切断阀9、S5A喷射泵10、S5A尾气切断阀12，进行真空度预抽，当真空度达到35Kpa以下时，开启S4B切断阀5、S4A喷射泵6、S4B喷射泵7，使真空度继续下降；当降到SKpa以下时，开启B3增压泵3 ;真空度继续下降到2.7Kpa以下时，先开启B2增压泵2和Pl泵切断阀13和Pl水环泵15，或者P2泵切断阀14和P2水环泵16，再延时5秒关闭S4B切断阀5、S4B喷射泵7、S5A切断阀9、S5A喷射泵10和S5A尾气切断阀12 ;当真空度继续下降到0.5Kpa以下时，开启BI增压泵I继续抽真空，最终达到设计的真空度，保证真空冶炼的正常进行。
[0009]在抽真空的过程中，当真空度降到2.7Kpa以下时，用以电力作动力源的Pl水环泵15或者P2水环泵16，代替以蒸汽为动力源的S5A喷射泵10，减少真空系统蒸汽量的消耗，同时作为启动泵的S5A喷射泵10的运行成本要比水环泵低。
[0010]本实用新型的技术效果为:
[0011]解决了转炉炼钢产生的蒸汽量不足以维持同吨位真空炉外精炼装置的全蒸汽真空泵系统蒸汽消耗的技术问题，同时也避免了全机械真空泵系统建设成本过高的投资问题。本实用新型采用五级真空泵配置型式，利用蒸汽泵加上水环泵的模式可保证真空泵系统一直正常工作，满足设计的真空度要求，使真空冶炼正常进行，不会间断。同时减轻了维护的工作量和维护人员的专业素质要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做详细描述。
[0014]参见附图，一种五级真空泵配置结构，包括BI增压泵1，B1增压泵I的入口和废气入口连通，BI增压泵I的出口和B2增压泵2的入口连通，B2增压泵2的出口和B3增压泵3的入口连通，B3增压泵3的出口和Cl冷凝器4的入口连通，Cl冷凝器4的第一出口通过S4A喷射泵6和C2冷凝器8的第一入口连接，Cl冷凝器4的第二出口通过S4B切断阀5、S4B喷射泵7和C2冷凝器8的第二入口连接，S4B喷射泵7和S4A喷射泵6采用并联的型式，C2冷凝器8的第一出口依次通过S5A切断阀9、S5A喷射泵10和C3冷凝器11的入口连接，C3冷凝器11的出口通过S5A尾气切断阀12和废气出口连通，C2冷凝器8的第二出口分成两路，一路通过Pl泵切断阀13、Pl水环泵15和废气出口连通，另一路通过P2泵切断阀14、P2水环泵16和废气出口连通。
[0015]所述的Pl泵切断阀13和P2泵切断阀14与C2冷凝器8之间均设有气动切断阀。
[0016]所述五级真空泵配置结构的工作方式为:当准备开始真空冶炼时，开启S5A切断阀9、S5A喷射泵10、S5A尾气切断阀12，进行真空度预抽，当真空度达到35Kpa以下时，开启S4B切断阀5、S4A喷射泵6、S4B喷射泵7，使真空度继续下降；当降到8Kpa以下时，开启B3增压泵3 ;真空度继续下降到2.7Kpa以下时，先开启B2增压泵2和Pl泵切断阀13和Pl水环泵15，或者P2泵切断阀14和P2水环泵16，再延时5秒关闭S4B切断阀5、S4B喷射泵7、S5A切断阀9、S5A喷射泵10和S5A尾气切断阀12 ;当真空度继续下降到0.5Kpa以下时，开启BI增压泵I继续抽真空，最终达到设计的真空度，保证真空冶炼的正常进行。
[0017]在抽真空的过程中，当真空度降到2.7Kpa以下时，用以电力作动力源的Pl水环泵15或者P2水环泵16，代替以蒸汽为动力源的S5A喷射泵10，减少真空系统蒸汽量的消耗，同时作为启动泵的S5A喷射泵10的运行成本要比水环泵低很多，这样做也可以有效的降低炼钢成本。
[0018]S4B喷射泵7和S4A喷射泵6并联，同时开启时增大四级泵的抽气能力，缩短到达设计真空度的抽气时间。到一定真空度时，将其关闭，减少真空系统蒸汽量的消耗。
[0019]本实施例没有详细叙述的部件和结构，属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
[0020]本实用新型及真空领域，特别是大量采用转炉炼钢的钢厂中，转炉炼钢时产生的蒸汽量随着炉龄的增加将会逐步减少无法满足同吨位的真空炉外精炼中全蒸汽真空泵系统的蒸汽消耗量，这时就需要在完全满足真空度设计要求的前提下，减少真空泵系统的蒸汽消耗量，或者放弃全蒸汽真空泵模式，改用全机械真空泵模式。本实用新型采用一种新型的五级真空泵配置型式，不仅解决了转炉炼钢产生的蒸汽量不足以维持同吨位真空炉外精炼装置的全蒸汽真空泵系统蒸汽消耗的技术问题，同时也避免了全机械真空泵系统建设成本过高的投资问题。
【权利要求】
1.一种五级真空泵配置结构，包括BI增压泵(I )，其特征在于:B1增压泵(I)的入口和废气入口连通，BI增压泵(I)的出口和B2增压泵(2)的入口连通，B2增压泵(2)的出口和B3增压泵(3)的入口连通，B3增压泵(3)的出口和Cl冷凝器(4)的入口连通，Cl冷凝器(4)的第一出口通过S4A喷射泵(6)和C2冷凝器(8)的第一入口连接，Cl冷凝器(4)的第二出口通过S4B切断阀(5)、S4B喷射泵(7)和C2冷凝器(8)的第二入口连接，S4B喷射泵(7)和S4A喷射泵(6)采用并联的型式，C2冷凝器(8)的第一出口依次通过S5A切断阀(9)、S5A喷射泵(10 )和C3冷凝器(11)的入口连接，C3冷凝器(11)的出口通过S5A尾气切断阀(12)和废气出口连通，C2冷凝器(8)的第二出口分成两路，一路通过PI泵切断阀(13)、PI水环泵(15 )和废气出口连通，另一路通过P2泵切断阀(14 )、P2水环泵(16 )和废气出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种五级真空泵配置结构，其特征在于，所述的Pl泵切断阀(13)和P2泵切断阀(14)与C2冷凝器(8)之间均设有气动切断阀。
【文档编号】C21C7/10GK203462078SQ201320555544
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】周友军, 乔进锋, 任彤, 王海滨, 张明, 曹海玲, 马正锋, 吴建龙, 付登峰 申请人:中国重型机械研究院股份公司