双工位球笼立式淬火机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双工位球笼立式淬火机床，包括床身底座，所述床身底座上方两侧设置左右两个淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧立式导轨滑台，左侧立式导轨滑台设置有左侧淬火工位可调立式顶尖和工件夹持气缸；右侧淬火工位设有右侧淬火工位立式滑台和右侧淬火工位水平移动滑台，右侧淬火工位垂直立式滑台底部设有右侧淬火工位水平导轨；伺服电机和滚珠丝杠驱动右侧淬火工位垂直立式滑台沿水平移动。本实用新型双工位球笼立式淬火机床，可用于轴类、花键、球笼、球笼星形套的淬火，同时对两个淬火部位自动完成淬火加工过程，自动化程度高，操作简便，生产效率提高2倍以上，节能环保，具有较好的适应能力。
【专利说明】双工位球笼立式淬火机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火机床，具体的说，是涉及一种双工位球笼立式淬火机床。【背景技术】
[0002]随着中国制造业的快速发展，机械零部件对淬火机床的要求越来越高，精密制造业滚珠丝杠、薄壁细长轴类、等等，复杂的表面及外轮廓也需淬火，要求的感应热处理部位形状不一，要求各异，因此需要高频淬火机床。然而目前多数厂家生产设备落后，适应性能差，不能满足多种工艺和多品种的淬火要求。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高电源利用率，提高生产效率的双工位球笼立式淬火机床。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种双工位球笼立式淬火机床，包括床身底座，所述床身底座上方两侧设置左右两个淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧立式导轨滑台，左侧立式导轨滑台设置有左侧淬火工位可调立式顶尖和工件夹持气缸；左侧立式导轨滑台设有配重链轮；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与左侧淬火工位顶尖气缸相连接，左侧淬火工位顶尖气缸下端连接有电控电磁阀；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与摆针减速器相连接；摆针减速器与变频电机相连接；右侧淬火工位设有右侧淬火工位立式滑台和右侧淬火工位水平移动滑台，右侧淬火工位垂直立式滑台底部设有右侧淬火工位水平导轨；伺服电机和滚珠丝杠驱动右侧淬火工位垂直立式滑台沿水平移动；所述右侧淬火工位水平移动滑台设置在床身底座前端中部；夹持固定工件的右侧淬火工位下顶尖设置在右侧淬火工位水平移动滑台上；所述右侧淬火工位立式滑台上方设置有右 侧淬火工位感应器及右侧淬火工位上顶尖气缸。
[0006]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0007]本实用新型双工位球笼立式淬火机床，可用于轴类、花键、球笼、球笼星形套，三叉节外端面和三柱壳的淬火，同时对两个淬火部位自动完成淬火加工过程。一次装夹即可完成所有部位的加热连续淬火动作，自动化程度高，操作简便，生产效率提高2倍以上，节能环保，具有较好的适应能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型双工位球笼立式淬火机床主体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型双工位球笼立式淬火机床主体结构俯视图；
[0010]图3是本实用新型双工位球笼立式淬火机床冷却系统俯视图。
[0011]附图中主要部件符号说明:
[0012]图中:
[0013]1、右侧淬火工位感应 变压器2、右侧淬火工位旋转减速电机[0014]3、左侧淬火工位感应变压器4、立式滑轨配重
[0015]5、右侧淬火工位立式滑台6、左侧淬火工位旋转驱动电机
[0016]7、左侧淬火工位感应器及顶尖8、数控操作屏
[0017]9、右侧淬火工位水平移动滑台
[0018]11、右侧淬火工位顶尖气缸
[0019]12、右侧淬火工位立式滑台伺服电机
[0020]13、左侧淬火工位顶尖气缸14、左侧淬火工位滑台伺服电机
[0021]15、左侧淬火工位平台升降电机16、围板框架
[0022]17、床身底座18、玻璃拉门
[0023]21、冷却水箱22、24、热交换器
[0024]23、25、管道泵。
【具体实施方式】
[0025]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0026]附图1-3可知，一种双工位球笼立式淬火机床，包括床身底座17，所述床身底座17上方两侧设置左右两个淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧立式导轨滑台，左侧立式导轨滑台设置有左侧淬火工位可调立式顶尖和工`件夹持气缸；左侧立式导轨滑台设有配重链轮；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与左侧淬火工位顶尖气缸相连接，左侧淬火工位顶尖气缸下端连接有电控电磁阀；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与摆针减速器相连接；摆针减速器与变频电机相连接；右侧淬火工位设有右侧淬火工位立式滑台5和右侧淬火工位水平移动滑台9，右侧淬火工位垂直立式滑台底部设有右侧淬火工位水平导轨；伺服电机和滚珠丝杠驱动右侧淬火工位垂直立式滑台沿水平移动；所述右侧淬火工位水平移动滑台9设置在床身底座17前端中部；夹持固定工件的右侧淬火工位下顶尖设置在右侧淬火工位水平移动滑台上9 ;所述右侧淬火工位立式滑台5上方设置有右侧淬火工位感应器及右侧淬火工位上顶尖气缸11。
[0027]双工位球笼立式淬火机床，包括床身底座，所述床身底座17上方设有为导轨滑台，上方两侧不对称的设置左右两个淬火工位，左侧淬火工位立式导轨滑台，装有可调立式顶尖和工件夹持气缸。
[0028]如图2所示,所述双工位淬火机床右侧淬火工位包括有感应变压器1，所述感应变压器I放置固定在床身右侧中部。
[0029]所述的右侧淬火工位X轴水平移动滑台9布置在前端中部；工件夹持固定在上下顶尖上，工件下顶尖则座落在右侧淬火工位X轴水平移动滑台9上，由数控系统控制其沿轨迹移动。
[0030]所述的右侧淬火工位立式滑台5的上方装有右侧淬火工位感应器及右侧淬火工位上顶尖气缸11。
[0031]所述左侧淬火工位感应变压器3放置在左侧淬火工位立式滑台14上；所述左侧淬火工位旋转驱动电机6及减速器带动上部顶尖使得工件旋转。
[0032]所述的左侧淬火工位感应器及顶尖7位置中心在淬火时保持不变。零件淬火全过程由数控操作屏8四轴数控系统编程控制实现。[0033]所述双工位立式淬火机床采用框架式焊接床身结构，机床工作滑台移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频器控制，速度无级可调。轴类零件夹持长度可由电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。
[0034]所述淬火机床包括:双工位立式滑台、各轴伺服电机、床身底座、工件旋转用摆线针轮减速器电机驱动。
[0035]如图4所示，所述的双工位淬火机床整机配置两台600KW的IGBT超音频电源31 ；控制显示触摸屏幕32和PLC控制器组成电源及控制系统，以实现淬火全过程自动控制。
[0036]如图3所示:所述的循环冷却水系统包括有两路独立的冷却循环装置，其中冷却水箱21左右两部分也是隔离的。冷却循环水系统包括:用于感应淬火冷却液的管道泵23、热交换器22、以及电动调节阀门和管道组成。其中包括:IGBT电源部分的冷却软水必需是纯净的蒸馏水；管道泵25、板式热交换器24以及电动阀门及管路组成。
[0037]所述双工位淬火机床采用四轴伺服数控系统，数控操作屏8 ;通过伺服轴来控制整个机床各机构在水平、垂直方向上的运动，本实施例采用西门子802D数控系统控制，机床具有很大的灵活性和适应性，方便维修和操作。
[0038]所述的整机简洁流畅，全封闭、无泄漏、无污染。控制电路设备配置开路/过流短路保护装置，在淬火感应器碰上工件和淬火感应器烧断时及时保护设备或工件。
[0039]所述双工位淬火机床可以完成多种工艺要求，实现一次装夹就可完成所有部位的淬火，自动化程度高，操作简便。机床生产效率高，节能环保，同时该机床也适合各种不同大小规格的零件，具有较好的适应能力。
[0040]本实用新型双工位球笼立式淬火机床主要特性:
[0041]1、淬火感应变压器上下移动距离:400mm ;2、移动速度范围:1?80mm/s:
[0042]3、工件淬火移动速度:3?15mm/s ;4、快速移动速度:0?3m/min无级变速；
[0043]5、工件旋转速度:0?250r/min无级变速。
【权利要求】
1.一种双工位球笼立式淬火机床，包括床身底座，所述床身底座上方两侧设置左右两个淬火工位，其特征在于:左侧淬火工位设置有左侧立式导轨滑台，左侧立式导轨滑台设置有左侧淬火工位可调立式顶尖和工件夹持气缸；左侧立式导轨滑台设有配重链轮；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与左侧淬火工位顶尖气缸相连接，左侧淬火工位顶尖气缸下端连接有电控电磁阀；所述左侧淬火工位可调立式顶尖与摆针减速器相连接；摆针减速器与变频电机相连接；右侧淬火工位设有右侧淬火工位立式滑台和右侧淬火工位水平移动滑台，右侧淬火工位垂直立式滑台底部设有右侧淬火工位水平导轨；伺服电机和滚珠丝杠驱动右侧淬火工位垂直立式滑台沿水平移动；所述右侧淬火工位水平移动滑台设置在床身底座前端中部；夹持固定工件的右侧淬火工位下顶尖设置在右侧淬火工位水平移动滑台上；所述右侧淬火工位立式滑台上方设置有右侧淬火工位感应器及右侧淬火工位上顶尖气缸。
【文档编号】C21D1/62GK203668463SQ201320830661
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】何中永, 刘立茂 申请人:十堰高周波科工贸有限公司