一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置制造方法

文档序号:3315356阅读:143来源:国知局
一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置制造方法
【专利摘要】一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置,包括支撑滚轮、骨板、定位块、螺钉A、销钉、螺钉B,所述的支撑滚轮和骨板通过螺钉A安装固定在一起;所述定位块通过螺钉B粗定在骨板上,先不拧紧,所述销钉将定位块的角度定位后,再将螺钉拧紧,该装置即装配完毕。本发明提供一种加工简单、安装简易、操作简便的壳体零件表面抛丸批生产处理装置,能均匀地对壳体零件表面进行抛丸强化处理。定位块大小可根据壳体零件口部大小进行调整。全部采用金属零部件,可耐受各种环境,能长期可靠使用。
【专利说明】—种可实现多种尺寸壳体表面处理装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电子元器件零件加工【技术领域】,尤其涉及一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置。
【背景技术】
[0002]在电子元器件零件加工【技术领域】,作为产品外衣的壳体零件经过多道加工工序后,往往会由于加工过程及周转过程中的碰擦、模具的磨损等原因致使壳体零件表面形成很多不规则的点状碰伤、擦伤及拉伤,这不仅大大降低了壳体零件加工的合格率,同时也给产品在顾客处能否得到认可带来了不确定性。采用表面抛丸处理设备对壳体零件表面进行抛丸强化处理,一方面可以获得均匀一致的表面处理效果,另一方面可以对壳体零件表面进行强化(可有效预防后工序壳体零件表面的二次损伤),同时也可以为后续的电镀表面处理获得良好的基体。但在实际生产中,单纯的将壳体零件放到抛丸处理设备中加工,零件根本无法均匀翻动,所导致的结果是部分零件表面未得到有效处理、部分零件侧边凹陷变形严重、部分零件表面再次碰伤,根本无法解决壳体零件的表面质量问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是解决壳体零件无法均匀翻动的问题,保证每个零件的各个面能够得到有效的抛丸处理,从而使壳体零件得到较为理想表面状态的可实现多种尺寸壳体表面
处理装置。
[0004]一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置,包括支撑滚轮、骨板、定位块、螺钉A、销钉、螺钉B,所述的支撑滚轮和骨板通过螺钉A安装固定在一起;所述定位块通过螺钉B粗定在骨板上,先不拧紧,所述销钉将定位块的角度定位后,再将螺钉拧紧,该装置即装配完毕。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是:
1、本发明提供一种加工简单、安装简易、操作简便的壳体零件表面抛丸批生产处理装置,能均匀地对壳体零件表面进行抛丸强化处理。
[0006]2、本发明的定位块大小可根据壳体零件口部大小进行调整。
[0007]3、本发明全部采用金属零部件,可耐受各种环境,能长期可靠使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本发明可实现多种尺寸壳体表面处理装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中表面处理装置定位块结构示意图。
[0010]图中:1-支撑滚轮、2-骨板、3-定位块、4-螺钉A、5_销钉、6-螺钉B。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步详细说明: 一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置,包括支撑滚轮1、骨板2、定位块3、螺钉A4、销钉5、螺钉B6,所述的支撑滚轮I和骨板2通过螺钉A4安装固定在一起;所述定位块3通过螺钉B6粗定在骨板2上,先不拧紧,所述销钉5将定位块3的角度定位后,再将螺钉拧紧,该装置即装配完毕。
[0012]通过定位块3将壳体零件固定在表面处理装置上即可放入抛丸处理设备中进行表面抛丸强化处理;
通过更换不同尺寸的定位块3即可实现多种尺寸壳体零件的表面抛丸强化处理。
【权利要求】
1.一种可实现多种尺寸壳体表面处理装置,其特征在于:它包括支撑滚轮(I)、骨板(2)、定位块(3)、螺钉A (4)、销钉(5)、螺钉B (6),所述的支撑滚轮(I)和骨板(2)通过螺钉A (4)安装固定在一起;所述定位块(3)通过螺钉B (6)粗定在骨板(2)上,先不拧紧,所述销钉(5)将定位块(3)的角度定位后,再将螺钉拧紧,该装置即装配完毕。
【文档编号】B24C9/00GK104029132SQ201410272068
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】杨兆俊 申请人:遵义精星航天电器有限责任公司
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