一种烟丝尺寸均匀性调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请属于烟草机械加工技术领域，具体涉及一种烟丝尺寸均匀性的调整装置。
【背景技术】
[0002]不同尺寸烟丝比例是影响卷烟质量指标的重要因素之一。在《卷烟工艺规范》中对烟丝的尺寸分布有明确的要求:即烟丝长度大于2.5mm所占的比重(整丝率)多80%，烟丝长度小于1.0mm所占的比重(碎丝率)(3%。但在实际制丝过程中烟丝尺寸分布范围很不均匀，烟丝长度大于1mm的超长烟丝所占比重较大，平均达到30%左右。而已有研究表明:能够获得较为理想的卷烟物理指标和稳定性的最佳烟丝长度范围应为2mm?4.75mm(见《烟草科技》，2008 (8): 8-13)。近年来实际生产中，随着卷烟设备的不断更新，高速卷烟机的不断涌现，烟丝长丝率偏高对卷制后烟支的单支重量标偏、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标以及卷烟机设备运行效率的影响越来越明显。
[0003]理论而言，烟丝尺寸分布比例的不均匀性主要由叶片大小不均匀性所导致，而叶片大小控制主要由打叶复烤厂调节控制。现有烟支制丝线加工制造过程，主要工序包括片烟回潮、叶片加料、切丝、干燥、掺配、加香等，但不涉及对烟片或烟丝结构的调控，因而为确保卷烟质量，有必要开发、设计一种对烟丝尺寸均匀性进行调整的装置。
【发明内容】
[0004]本申请主要目的是提供一种烟丝尺寸均匀性调整装置，从而可以提高不同尺寸烟丝分布均匀性，提供更为合适尺寸的烟丝产品。
[0005]本申请所采取的实际技术方案如下。
[0006]—种烟丝尺寸均匀性调整装置，包括进料振动输送机、挡料板、弹丝辊、导流板、篦子、高速刀辊、低速刀辊及支架；
[0007]进料振动输送机位于支架上部，用于传输待处理烟丝；弹丝辊位于进料振动输送机下部，用于接收进料振动输送机所输送烟丝；挡料板位于弹丝辊斜上方，用于确保进料振动输送机所输送物料进入弹丝辊内；导流板位于弹丝辊的下方，两块导流板向下倾斜且分别固定在高速刀辊、低速刀辊上方(例如固定于机壳上)，用于引导弹丝辊处理后烟丝进入刀辊；篦子装置设于导流板的下端部且位于高速刀辊、低速刀辊上方的外侧，高速刀辊、低速刀辊位于支架下部，用于剪切调整烟丝长度；
[0008]所述装置依据功能分为烟丝松散、烟丝除杂和烟丝均匀性调控三个处理单元；
[0009]烟丝松散单元由弹丝辊和挡料板组成，挡料板位于弹丝辊斜上方，保证由进料振动输送机喂入的烟丝落入弹丝辊上方；
[0010]所述弹丝辊由两排金属丝、两块固定板和弹丝辊轴组成，金属丝通过固定板固定于弹丝辊轴上；弹丝辊主要作用在于对烟丝中结团或结辫烟丝进行充分松散，并对过长的长丝进行预处理，确保烟丝进入下一处理单元时更为松散；
[0011 ] 所述弹丝辊结构中，优选设计结构为:弹丝辊由独立电机驱动控制，受变频器控制，转速可调；
[0012]所述弹丝辊结构中，更为优选设计结构为:金属丝端部设计为凸台结构，每根金属丝分别穿过固定板上一排按一定间距设置的孔实现固定，固定板通过均布的螺栓固定于弹丝辊轴上；金属丝直径设计为1.5mm，固定板开孔直径为2mm ;这种结构设计优点是，与传统的每根金属丝穿过螺栓中间的开的通孔，通过螺栓的螺纹连接固定在弹丝辊轴上的方式相比，更换金属丝时只需要松开固定板与弹丝辊轴连接装置，例如螺栓即可，然后可以将整排的金属丝拆下来并更换其中损坏的金属丝，从而可以大幅提供维修和保养效率；
[0013]烟丝除杂单元主要由导流板组成，所述导流板位于弹丝辊的下方，两块导流板向下倾斜且分别固定在高速刀辊、低速刀辊上方，导流板倾斜固定在例如机壳上，倾斜角度固定或者可根据需要进行调节，其作用主要是将松散后的烟丝准确送入烟丝均匀性调控单元的正上方；
[0014]所述导流板优选结构中，可在导流板上加上强吸力磁铁，例如钕铁硼永久强吸力磁铁，其主要目的是可以有效去除烟丝中所混入的金属杂物；
[0015]烟丝均匀性调控单元由篦子装置、高速刀辊、低速刀辊组成，所述高速刀辊和低速刀辊为刀辊轴表面设有均匀排布的刀片的圆柱状针辊，高速刀辊和低速刀辊分别由独立电机驱动，独立变频器控制，从而便于灵活调节其转速；
[0016]高速刀辊和低速刀辊的刀片彼此交错排列；高速刀辊和低速刀辊反向转动；
[0017]高速刀辊和低速刀辊刀片形状优选为星形刀片，刀片通过挡套间隔串在刀辊轴上;
[0018]高速刀辊和低速刀辊位置、高速刀辊和低速刀辊两刀辊轴的间距可通过调节装置进行调节；高速刀辊和低速刀辊上刀片的数量、刀片间隙可根据需求通过更换挡套的大小来进行调节；
[0019]低速刀辊主要作用为送丝和提供剪切时的附着力，高速刀辊利用两辊(高速刀辊和低速刀辊)间存在的速度差与低速刀辊共同形成剪切力对长丝进行剪切，从而调整烟丝长度；
[0020]为避免长丝未经未经剪切处理直接从高速刀辊或低速刀辊外侧的间隙落下，高速刀辊和低速刀辊外侧分别设有篦子装置；篦子装置设于烟丝除杂单元的导流板上；
[0021]所述篦子装置由篦子轴和篦齿组成，篦齿设于篦子轴上，篦齿间隙与高速刀辊、低速刀辊的刀片间隙一一对应，即与挡套尺寸一致；篦齿与高速刀辊或低速刀辊刀片交叉排列而不发生干涉，利于提高烟丝长度均匀性的调控效果。
[0022]较优设置规格为，低速刀辊和高速刀辊的刀片间隙为3mm、弹丝辊转速50Hz、低速刀辊和高速刀辊转速分别为24Hz和96Hz，此设置下对于烟丝尺寸调整处理效果较好。
[0023]所述烟丝尺寸均匀性调整装置，优选设置在烟叶制丝中的烟叶切丝后工序中应用。
[0024]具体使用时，本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置可安装于烟叶切丝后、烘丝后、加香前或加香后，以设置于烟叶切丝后为例，将烟叶切丝后烟丝按制丝工艺要求流量由进料振动输送机进入本申请所提供的烟丝尺寸均匀性调整装置后，弹丝辊首先对烟丝进行充分松散和初步预处理；预处理后松散烟丝经除杂处理，并经导流板准确送至高速刀辊和低速刀辊正上方；符合要求的短丝通过篦子和高速刀辊和低速刀辊的间隙落下，而长丝则在高速刀辊与低速刀辊和篦子的共同作用下被剪切成中短丝并由间隙落下，所落下的符合要求长度的中短丝进一步由支架下方的皮带输送至下一道工序处理。
[0025]与现有技术相比，本申请主要优点体现在:1、结构简单、设计合理，安装使用灵活方便，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现，既可将该装置安装于切丝后或烘丝后，亦可安装设置于加香前或加香后，适用范围较为广泛；2、装置结构便于调整，适应性较好，且维护成本低廉，本申请所提供的烟丝尺寸均匀性调整装置，其弹丝辊金属丝、高速刀辊和低速刀辊刀片材质、刀片间隙、篦齿间隙等结构可根据需要进行适当调节，能够适应多种规格和长度的烟丝，因而具有较好的适应性；3、技术效果好，对烟丝造碎影响较小，本申请中采用了剪切式长丝分切工艺，机械设备与烟丝的接触面积较小，撕扯力小，降低了机械加工强度，因而在显著调整烟丝尺寸均匀性的同时，对叶丝造碎较小，不会额外增加造碎率，具有较好的技术效果。
【附图说明】
[0026]图1为本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置整体结构示意图；
[0027]图2为弹丝辊结构示意图；
[0028]图3为刀辊(高速刀辊或低速刀辊)立体结构示意图；
[0029]图4为刀辊(高速刀辊或低速刀辊)纵切剖面结构示意图；
[0030]图5为篦子装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对申请做进一步的解释说明。
实施例
[0032]如图1所示，本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置，包括进料振动输送机8、挡料板1、弹丝辊2、导流板3、篦子装置4、高速刀辊5、低速刀辊6及支架7组成，
[0033]进料振动输送机8位于支架7上部，用于传输待处理烟丝；弹丝辊2位于进料振动输送机8下部，用于接收进料振动输送机所输送烟丝；高速刀辊5、低速刀辊6位于支架7下部，用于剪切调整烟丝长度；
[0034]该装置根据功能不同，可大致分为烟丝松散、烟丝除杂、烟丝均匀性调控三个处理单元;
[0035]烟丝松散单元由弹丝辊2和挡料板I组成，挡料板I位于弹丝辊2斜上方，保证由进料振动输送机8喂入的烟丝落入弹丝辊2上方；
[0036]所述弹丝棍2由两排金属丝10、两块固定板和弹丝棍轴9组成，金属丝10通过固定板固定于弹丝辊轴9上；弹丝辊2主要作用在于对烟丝中结团或结辫烟丝进行充分松散，并对过长的长丝进行预处理，确保烟丝进入下一处理单元时更为松散；
[0037]所述弹丝辊结构中，优选设计结构为:弹丝辊2由独立电机控制，受变频器控制，转速可调；
[0038]所述弹丝辊结构中，更为优选设计结构为:金属丝10端部设计为凸台结构，每根金属丝分别穿过固定板上一排按一定间距设置的孔实现固定，固定板通过均布的螺栓固定于弹丝