辊轴9上；金属丝直径设计为1.5mm，固定板开孔直径为2mm ;这种结构设计优点是，与传统的每根金属丝穿过螺栓中间的开的通孔，通过螺栓的螺纹连接固定在弹丝辊轴上的方式相比，更换金属丝时只需要松开固定板与弹丝辊轴连接装置，例如螺栓即可，然后可以将整排的金属丝拆下来并更换其中损坏的金属丝，从而可以大幅提供维修和保养效率；
[0039]烟丝除杂单元主要由导流板3组成，所述导流板3倾斜固定在机壳上，倾斜角度固定或者可根据需要进行调节，其作用主要是将松散后的烟丝准确送入烟丝均匀性调控单元的正上方；
[0040]所述导流板3优选结构中，可在导流板3上加上强吸力磁铁，例如钕铁硼永久强吸力磁铁，其主要目的是可以有效去除烟丝中所混入的金属杂物；
[0041]烟丝均匀性调控单元由篦子装置4、高速刀辊5、低速刀辊6组成，所述高速刀辊5和低速刀辊6为刀辊轴11表面设有均匀排布的刀片12的圆柱状针辊，高速刀辊5和低速刀辊6分别由独立电机驱动、独立变频器控制，从而便于灵活调节其转速；
[0042]高速刀辊5和低速刀辊6的刀片12彼此交错排列；高速刀辊5和低速刀辊6反向转动；
[0043]高速刀辊5和低速刀辊6刀片12形状优选为星形刀片，刀片边缘可开刃处理，便于剪切烟丝，刀片材质优选耐磨性能优良的锋刚，并可在刀片表层通过特殊工艺增加耐磨粒磨损涂层，从而保证刀刃的使用寿命，解决刀片长时间连续工作磨损问题，以便减少维修频率；刀片12通过挡套13间隔串在刀辊轴11上；
[0044]高速刀辊5和低速刀辊6位置、高速刀辊5和低速刀辊6两刀辊轴11的间距可通过调节装置进行调节；高速刀辊5和低速刀辊6上刀片12的数量、刀片12的间隙可根据需求通过更换挡套13的大小来进行调节；
[0045]低速刀辊6主要作用为送丝和提供剪切时的附着力，高速刀辊5利用两辊(高速刀辊5和低速刀辊6)间存在的速度差与低速刀辊6共同形成剪切力对烟丝中长丝进行剪切，从而调整烟丝长度；
[0046]为避免长丝未经剪切处理直接从高速刀辊5或低速刀辊6外侧的间隙落下，高速刀辊5和低速刀辊6外侧分别设有篦子装置4 ;篦子装置4设于烟丝除杂单元的导流板3上;
[0047]所述篦子装置4由篦子轴14和篦齿15组成，篦齿15设于篦子轴14上，篦齿15间隙与高速刀辊5、低速刀辊6的刀片12的间隙一一对应，即与挡套13尺寸一致；篦齿15与高速刀辊5或低速刀辊6刀片12交叉排列而不发生干涉，利于提高烟丝长度均匀性的调控效果；
[0048]优选设置中，篦子轴14为中空的方形管，方形管四面均设有孔洞，但每面所设孔洞间距不同，孔洞间距分别与高速刀辊5、低速刀辊6的刀片12的间隙一一对应，方形管4个面对应4中刀片间隙，例如可对应3mm、5mm、10mm、15mm四种刀片间隙；篦齿15优选直径为4mm的圆钢，通过螺纹固定在篦子轴14上，便于拆卸，当需要时，篦齿15可安装于方形管(篦子轴14)的任一面，当刀片间隙发生调整时，将篦齿15调整到相应的方形管的一面即可。
[0049]具体使用时，本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置可安装于烟叶切丝后、烘丝后、加香前或加香后，以设置于烟叶切丝后为例，将烟叶切丝后烟丝按制丝工艺要求流量由进料振动输送机8进入本申请所提供的烟丝尺寸均匀性调整装置后，在挡料板I的作用下，使烟丝从弹丝辊2上方落下，经弹丝辊2将烟丝中丝团或结辫烟丝充分松散，并对过长的长丝进行预处理，使部分过长烟丝在弹丝辊2金属丝10的弹拨下初步转变为中丝，保证烟丝进入刀辊前更松散。松散后烟丝在弹丝辊2的抛力下，落在导流板3上，导流板3以一定倾斜角度固定在机壳上，且加有钕铁硼永久强吸力磁铁，一旦有金属材料，在通过永久磁铁时会被吸附在金属收集区域，确保烟丝中不会含有金属材料。在导流板3的引导下，松散、除杂后的烟丝沿导流板落到低速刀辊6和高速刀辊5上方，烟丝中符合要求的短丝通过两刀辊间隙落下，长丝在高速刀辊5、低速刀辊6和篦子4的共同作用下按照工艺设置要求被有效剪切为符合要求的中短丝并由间隙落下混合后由皮带输送至下道工序。
[0050]经过实际实验，在刀片12间隙3mm、弹丝棍2转速50Hz、低速刀棍6和高速刀棍5转速分别为24Hz和96Hz时，采用本申请对于烟丝尺寸处理效果较好。
[0051]将本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置设于切丝后工序时，统计结果表明，经采用本申请处理后，大于1mm长丝由39%降低为3.7%，过长叶丝基本得到消除；处理后2~4mm长烟丝含量为60.22%，比原有增加了 14.9%，叶丝结构更加趋于均匀；小于Imm碎丝仅增加0.36%，没有增加过多造碎。
[0052]按照上述最佳参数设置，以某牌号加香后烟丝进行了生产验证，经过烟丝尺寸均匀性调控后烟支质量标偏为0.019，显著优于同批次的平均值0.022 ;而烟支中含末率为
1.388%，与对比的正常值1.47%对比，含末率未明显增加。
[0053]将本申请所提供烟丝尺寸均匀性调整装置设于烘丝后工序时，由于烘后叶丝水分比切丝后小，烟丝处理程度较好，因而统计结果表明，1mm以上超长叶丝从32.83%含量减至0.63%，优于切后叶丝处理效果，但造碎增加了 3.15% ;而且5~10mm含量多，2~4mm含量少，叶丝结构的均匀性优于处理前，但不及对切后烟丝的处理效果。因此综合考虑而言，将本申请用于切丝后烟丝尺寸均匀性调整效果更好。
【主权项】
1.一种烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，该装置包括进料振动输送机、挡料板、弹丝辊、两块导流板、篦子装置、高速刀辊、低速刀辊及支架，其中，进料振动输送机位于支架上部；弹丝辊位于进料振动输送机下部；挡料板位于弹丝辊斜上方；导流板位于弹丝辊的下方，两块导流板向下倾斜且分别固定在高速刀辊、低速刀辊上方，篦子装置设于导流板的下端部且位于高速刀辊、低速刀辊上方的外侧，高速刀辊、低速刀辊位于支架下部； 所述装置依据功能分为烟丝松散、烟丝除杂和烟丝均匀性调控三个处理单元； 烟丝松散单元由弹丝辊和挡料板组成；所述弹丝辊由两排金属丝、两块固定板和弹丝辊轴组成，金属丝通过固定板固定于弹丝辊轴上； 烟丝除杂单元由导流板组成； 烟丝均匀性调控单元由篦子装置、高速刀辊、低速刀辊组成，所述高速刀辊和低速刀辊为刀辊轴表面设有均匀排布的刀片的圆柱状针辊，高速刀辊和低速刀辊分别由独立电机驱动，独立变频器控制； 高速刀辊和低速刀辊的刀片彼此交错排列；高速刀辊和低速刀辊反向转动。2.如权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，所述烟丝松散单元结构中，弹丝辊由独立电机驱动，受变频器控制，转速可调。3.如权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，所述烟丝松散单元结构中，弹丝辊结构中金属丝端部为凸台结构，每根金属丝分别穿过固定板上一排按一定间距设置的孔实现固定，固定板通过均布的螺栓固定于弹丝辊轴上。4.如权利要求3所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，金属丝直径设计为1.5mm,固定板开孔直径为2mm。5.如权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，所述烟丝除杂单元中，导流板设有强吸力磁铁。6.如权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，高速刀辊和低速刀辊刀片形状为星形刀片，刀片通过挡套间隔串在刀辊轴上。7.如权利要求6所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，所述篦子装置由篦子轴和篦齿组成，篦齿设于篦子轴上，篦齿间隙与高速刀辊、低速刀辊的刀片间隙一一对应，即与挡套尺寸一致；篦齿与高速刀辊或低速刀辊刀片交叉排列而不发生干涉。8.如权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置，其特征在于，低速刀辊和高速刀辊的刀片间隙为3mm、弹丝辊转速50Hz、低速刀辊和高速刀辊转速分别为24Hz和96Hz。9.权利要求1所述烟丝尺寸均匀性调整装置在卷烟制丝中应用，其特征在于，用于烟叶切丝后工序中。
【专利摘要】本申请属于烟草机械加工技术领域，具体涉及一种烟丝尺寸均匀性的调整装置。该装置包括进料振动输送机、挡料板、弹丝辊、导流板、篦子、高速刀辊、低速刀辊及支架，分为烟丝松散、烟丝除杂、烟丝均匀性调控三个处理单元。本申请主要优点体现在：结构简单、设计合理，安装使用灵活方便，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现；装置结构便于调整，适应性较好，且维护成本低廉；3、技术效果好，对烟丝造碎影响较小，本申请采用了剪切式长丝分切工艺，机械设备与烟丝的接触面积较小，撕扯力小，降低了机械加工强度，因而在显著调整烟丝尺寸均匀性的同时，对叶丝造碎较小，不会额外增加造碎率，具有较好的技术效果。
【IPC分类】A24B3/18, A24B3/06, A24B7/04
【公开号】CN204722230
【申请号】CN201520354754
【发明人】范磊, 李少平, 张辉, 郭宏敏, 朱国成, 徐晓光, 付永民, 戈方
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月28日