一种高炉开炉的装料点火方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉开炉方法，具体涉及一种高炉开炉的装料点火方法。本发明的创新点在于带风装料和点火装料:采用冷风对高炉进行低温送风，低温送风的同时按时间先后顺序对高炉依次装入净焦和空焦，持续冷风送风2~4h后进行点火;点火后各风口明亮并且炉顶温度≥150℃时，在炉身上半部组合装入空焦和正常料。本发明高炉送风后料柱透气性好，软熔带稳定，点火后引煤气时间短，开炉焦比低，达产速度快，可快速形成合理操作炉型，顺行状况明显好于其它开炉方式，解决了高炉悬料事故的发生，为以后高炉优化指标奠定了基础。
【专利说明】一种高炉开炉的装料点火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高炉开炉方法，具体涉及一种高炉开炉的装料点火方法。
【背景技术】
[0002]高炉开炉是一代炉龄的开始，新建、中修、大修高炉都要经历开炉恢复过程，每次开炉恢复过程是否顺利直接影响着开炉后炉况长期稳定顺行与指标的进步，因此有效合理的开炉方式是确保开炉后炉况顺行的关键。目前，国内开炉方式为炉料装至炉身上部或炉身下部半炉开炉操作方式，即将开炉料分为三段，净焦、空焦、负荷料，负荷料装到炉身上部探着料线后点火送风；实践证明带负荷料开炉的半炉与全炉操作方式，料柱高、点火后煤气体积膨胀、高炉透气性差、顶温上升慢、引煤气时间长，不利于软熔带的稳定与合理炉型的形成，并且开炉时容易悬料，严重影响高炉达产速度与开炉后指标的进一步优化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种达产时间短、高炉透气性好、高炉焦比低的高炉开炉的装料点火方法。
[0004]本发明一种高炉开炉的装料点火方法包括:
a)带风装料:采用冷风对高炉进行低温送风，低温送风的同时按时间先后顺序对高炉依次装入净焦和空焦，净焦装于炉腹以下、空焦装于炉腰部分，装料完成后持续低温送风2~4h ;冷风风温≤300°C，冷风风量为高炉正常风量的55~60% ；
b)点火装料:将风温提升至75(T800°C进行热风点火，热风风量为高炉正常风量的55飞0% ;各风口明亮并且炉顶温度≤150°C时，在炉身以上组合装入空焦和正常料。
[0005]钟式炉顶采用3JJKK+2KKJJ装料制度进行装料，无钟炉顶采用焦角大矿角1-2度的装料制度进行装料；
空焦碱度为0.8，正常料碱度为0.9，各段的焦炭批重固定，矿批根据风量增加，各段料批根据各段体积、总焦比、碱度平衡调整；
b步骤组合装入空焦和正常料，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐渐减少，正常料逐渐增多。
[0006]本发明具有以下有意效果:
带风装料就是开炉装料时先送风保持一定的风量与压力，即装料时炉料受到向上的托力，减轻炉料降落时摔打，提高炉料在炉内的强度；继续送风2-4小时，通过上升的气流带走炉料的粉末与水分，改善炉料透气性与充分加热炉料；点火装料的原理是点火后煤气体积膨胀与此时料柱短相匹配，有利于煤气流温度提高后气流的正常上升；开炉时采取的装料制度根据焦炭与焦炭之间的空隙度大于矿石的空隙度，即采取边缘的焦炭多于矿石的装料制度，以利边缘气流的上升并加热炉墙；开炉时根据酸渣的流动性好的原理采取正常料碱度0.9 ;组合装入空焦与正常料，根据炉料从炉缸向炉身压缩率逐步降低的客观原理，采取空焦量向上逐渐减少，保持了整个高炉料柱空隙度的稳定。
[0007]通过以上原理达到效果是高炉送风后料柱透气性好，软熔带稳定，点火后引煤气时间短，开炉焦比低，达产速度快，可快速形成合理操作炉型，顺行状况明显好于其它开炉方式，解决了高炉悬料事故的发生，为以后高炉优化指标奠定了基础。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明作进一步描述。
[0009]进行高炉开炉工作时采用以下技术方案:
1、烘炉:通过热风对高炉进行烘炉，烘炉热风的风温<600°c，当炉顶中水含量降到大气水含量时，完成烘炉工作；
2、带风装料:采用冷风对高炉进行低温送风，低温送风的同时按时间先后顺序对高炉依次装入净焦和空焦，净焦装于炉腹以下、空焦装于炉腰部分，装料完成后持续低温送风2~4h ;冷风风温≥300°C，冷风风量为高炉正常风量的55飞0%，根据不同规格的高炉，高炉正常风量为1200m3/mirT6300 m3/min，空焦碱度为0.8 ；
3、点火装料:持续低温送风2~4h后进行点火；
1)将风温提升至75(T800°C进行热风点火，热风风量为高炉正常风量的55~60%；
2)各风口明亮并且炉顶温度≥150°C时，在炉身以上组合装入空焦和正常料；组合装料时，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐渐减少，正常料逐渐增多；
3)空焦碱度为0.8，正常料碱度为0.9，各段的焦炭批重固定，矿批根据风量增加而扩大，各段料批根据各段体积、总焦比、碱度平衡调整；
4)钟式炉顶采用3JJKK+2KKJJ装料制度进行装料，无钟炉顶采用焦角大矿角1-2度的装料制度进行装料；
5)点火后根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁；
4、转入正常生产:第一次出铁后，出渣、出铁工作转为按正常时间表进行。
[0010]表1.本发明的开炉方式与常规开炉方式的数据对比
【权利要求】
1.一种高炉开炉的装料点火方法，其特征在于，所述方法包括: a)带风装料:采用冷风对高炉进行低温送风，低温送风的同时按时间先后顺序对高炉依次装入净焦和空焦，净焦装于炉腹以下、空焦装于炉腰部分，装料完成后持续低温送风2~4h ;冷风风温≤300°C，冷风风量为高炉正常风量的55~60% ； b)点火装料:将风温提升至750~800°C进行热风点火，热风风量为高炉正常风量的55~60% ;各风口明亮并且炉顶温度≥150°C时，在炉身以上组合装入空焦和正常料。
2.如权力要求I所述一种高炉开炉的装料点火方法，其特征在于:钟式炉顶采用3JJKK+2KKJJ装料制度进行装料，无钟炉顶采用焦角大矿角1~2度的装料制度进行装料。
3.如权力要求I所述一种高炉开炉的装料点火方法，其特征在于:空焦碱度为0.8，正常料碱度为0.9。
4.如权力要求I所述一种高炉开炉的装料点火方法，其特征在于:b步骤组合装入空焦和正常料，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐渐减少，正常料逐渐增多。
【文档编号】C21B5/00GK104131119SQ201410276736
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王喜兵 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司