一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置及方法，装置包括：感应线圈出水口连接装置，包括出水口连接管、出水口转换器、溢流管、冲洗水通入器和压缩气体通入器；感应线圈进水口连接装置，包括进水口连接管、进水口转换器、除垢剂通入器和排液管。本发明还公开了利用上述真空炉、中频炉感应线圈除垢装置的除垢方法。采用本发明所述的方法及装置，除垢效果好，能够彻底去除真空炉、中频炉感应线圈上产生的难于去除的水垢。
【专利说明】一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置及方法，属于冶金设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，国内真空炉、中频炉等小型冶炼设备，大多采用感应线圈加热方式进行冶炼，感应线圈在工作时温度高，需用内通循环水进行冷却。但由于感应线圈的工作温度远高于一般水循环冷却系统的工作温度，且水垢产生于电磁环境下，从而导致在感应线圈上的循环水冷却铜管内壁不仅会产生大量水垢，而且形成的水垢难于去除，从而造成感应线圈通流量减小，冷却效果差，严重时甚至会造成穿炉事故。
[0003]如中国专利文献CN102585878A(申请号201210060925.6)公开了一种用于原油炼制的常减压蒸馏装置浅减压塔塔顶列管式换热器的在线除垢方法和装置，其在线除垢步骤为:关断浅减压塔列管式换热器管程的冷却循环水，打开阀门；将收溢槽中除垢剂通过离心泵打入列管式换热器的管程中；油路通过管道进入列管式换热器的壳程，与列管式换热器中的除垢剂换热；经列管式换热器除垢后的除垢剂流入管路过滤器；经管路过滤器过滤后的除垢剂回流至收溢槽，循环使用。其在线除垢装置包括收溢槽、离心泵、列管式换热器、管路过滤器。
[0004]中国专利文献CN202903002U(申请号201220599196.7)公开了一种冷凝器的除垢装置，包括冷凝器、除垢管路和循环泵，所述循环泵连接在所述除垢管路中，在所述除垢管路上设置有除垢剂加注口，所述除垢管路与所述冷凝器的进气口、出气口、冷媒介质的进口和出口相通，在所述除垢管路与所述冷凝器的进气口、出气口、冷媒介质的进口和出口的连接处均设置有阀门，所述循环泵还连接有一个用于进水和出水的接水管，所述接水管与水箱连接。
[0005]上述专利文献主要应用于普通冷却循环系统的除垢，但对于真空炉、中频炉感应线圈除垢效果不佳。
[0006]中国专利文献CN103114295A(申请号201310085207.9)公开了一种炉体感应线圈快捷清洗装置，它包括筒体，还包括离心泵，所述筒体内部隔为两个腔体，其中一腔体放置化学物质的水，另一腔体放置清水，所述筒体的两个腔体内分别通过管路和离心泵连接，所述离心泵通过管路与用于清洗炉体感应线圈的清洗头连接端相连接。
[0007]虽然该装置对现有炉体感应线圈除垢具有一定效果，但该装置结构复杂，前期实施成本较高。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术的不足，提供一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置及方法。
[0009]本发明的技术方案在于:
[0010]一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，包括:[0011 ] 感应线圈出水口连接装置，包括出水口连接管、出水口转换器、溢流管、冲洗水通入器和压缩气体通入器，所述的出水口转换器分别与出水口连接管、溢流管、冲洗水通入器和压缩气体通入器相连接，通过出水口转换器使出水口连接管分别与溢流管、冲洗水通入器或压缩气体通入器密闭连通，出水口连接管与感应线圈出水口密闭连接；
[0012]感应线圈进水口连接装置，包括进水口连接管、进水口转换器、除垢剂通入器和排液管，所述的进水口转换器分别与进水口连接管、除垢剂通入器和排液管相连接，通过进水口转换器使进水口连接管分别与除垢剂通入器或排液管相连通，进水口连接管与感应线圈进水口密闭连接。
[0013]根据本发明优选的，所述的冲洗水通入器包括水泵、冲洗水储存装置和连接管道。
[0014]根据本发明优选的，所述的压缩气体通入器包括空气压缩机和连接管道。
[0015]根据本发明优选的，所述的除垢剂通入器包括耐腐蚀自吸泵、除垢剂储存装置和连接管道；优选的，所述的耐腐蚀自吸泵为FS102#-2耐腐蚀自吸泵。
[0016]根据本发明优选的，所述的溢流管的出口和除垢剂通入器均位于感应线圈的上方；排液管位于感应线圈的下方。
[0017]一种利用上述真空炉、中频炉感应线圈除垢装置的除垢方法，步骤如下:
[0018](I)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的冷却水；
[0019](2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置3?5小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0020](3)设置压缩气体通入器的空气压缩机的工作压力为0.4?0.8MPa，对感应线圈进行压缩空气吹扫，每次2?5min，吹扫2?5次；
[0021](4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗5?15min，复位即可。
[0022]根据本发明优选的，所述步骤(I)中，压缩气体通入器的空气压缩机工作压力为0.3 ?0.5MPa。
[0023]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:(30?40)的比例混合的溶液，pH值3?4 ;优选的，所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢齐[J，pH 值 2 ?2.5。
[0024]根据本发明优选的，所述步骤(3)中，压缩气体通入器的空气压缩机的工作压力为 0.7MPa。
[0025]有益效果
[0026]1、本发明所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置使用方便，可以实现对感应线圈的除水、除垢剂浸泡、除垢剂清除、高压气体吹扫等步骤的快速实施；
[0027]2、本发明所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢方法与现有除垢方法相比，除垢剂用量少，成本低；
[0028]3、采用本发明所述的方法及装置，除垢效果好，能够彻底去除真空炉、中频炉感应线圈上产生的难于去除的水垢。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置使用时的结构示意图；
[0030]其中:1、感应线圈出水口连接装置，2、感应线圈进水口连接装置，3、出水口连接管，4、出水口转换器，5、溢流管，6、水泵，7、冲洗水储存装置，8、空气压缩机，9、进水口连接管，10、进水口转换器，11、耐腐蚀自吸泵，12、除垢剂储存装置，13、排液管，14、感应线圈。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示的一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，包括:
[0034]感应线圈出水口连接装置I，包括出水口连接管3、出水口转换器4、溢流管5、冲洗水通入器和压缩气体通入器，所述的出水口转换器4分别与出水口连接管3、溢流管5、冲洗水通入器和压缩气体通入器相连接，通过出水口转换器4使出水口连接管3分别与溢流管5、冲洗水通入器或压缩气体通入器密闭连通，出水口连接管3与感应线圈14出水口密闭连接;
[0035]感应线圈进水口连接装置2，包括进水口连接管9、进水口转换器10、除垢剂通入器和排液管13，所述的进水口转换器10分别与进水口连接管9、除垢剂通入器和排液管13相连接，通过进水口转换器10使进水口连接管9分别与除垢剂通入器或排液管13相连通，进水口连接管9与感应线圈14进水口密闭连接。
[0036]所述的冲洗水通入器包括水泵6、冲洗水储存装置7和连接管道。
[0037]所述的压缩气体通入器包括空气压缩机8和连接管道。
[0038]所述的除垢剂通入器包括耐腐蚀自吸泵11、除垢剂储存装置12和连接管道；所述的耐腐蚀自吸泵11为FS102#-2耐腐蚀自吸泵。
[0039]所述的溢流管5的出口和除垢剂通入器均位于感应线圈14的上方；排液管13位于感应线圈14的下方。
[0040]实施例2
[0041]0.05t真空炉感应线圈在使用2年时间后，循环水工作压力为0.3MPa，流速2m/s，DN40铜管流量由150.7L/min减少至95L/min，感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0042]利用实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置对0.05t真空炉感应线圈进行除垢的方法，包括步骤如下:
[0043](I)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与0.05t真空炉感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与0.05t真空炉感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器调节工作压力至0.4MPa，排出感应线圈中的冷却水；
[0044](2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置4小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0045](3)设置压缩气体通入器的空气压缩机的工作压力为0.4MPa，对0.05t真空炉感应线圈进行压缩空气吹扫，每次3min，吹扫3次；
[0046](4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗1min后，浑浊水完全排出，通流量变大，复位即可。
[0047]所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2。
[0048]经检测，通过上述方法除垢后的感应线圈循环水流量为130L/min，除垢率为86%。
[0049]实施例3
[0050]0.05t真空炉感应线圈在使用3年时间后，循环水工作压力为0.3MPa，流速2m/s，DN40铜管流量由150.7L/min减少至83L/min，感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0051]利用实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置对0.05t真空炉感应线圈进行除垢的方法，包括步骤如下:
[0052](I)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与0.05t真空炉感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与0.05t真空炉感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器调节的空气压缩机的工作压力至0.4MPa，排出感应线圈中的冷却水；
[0053](2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置3小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0054](3)设置压缩气体通入器的空气压缩机的工作压力为0.7MPa，对0.05t真空炉感应线圈进行压缩空气吹扫，每次5min，吹扫5次；
[0055](4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗15min后，浑浊水完全排出，通流量变大，复位即可。
[0056]所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:40的比例混合的溶液，PH值4 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2.5。
[0057]经检测，通过上述方法除垢后的感应线圈循环水流量为143L/min，除垢率为95 ，除垢效果显者。
[0058]实施例4
[0059]1.5t中频炉的感应线圈分上感线圈、下感线圈、底线圈三部分(底线圈不通电，只通水冷却)，感应线圈在使用3年时间后，上感线圈循环水工作压力为0.3MPa，流速2m/s，DN40铜管流量由150.7L/min减少至105L/min，上感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0060]利用实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置对1.5t中频炉的上感应线圈进行除垢的方法，包括步骤如下:
[0061](I)将上感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与1.5t中频炉感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与1.5t中频炉感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器调节工作压力至0.4MPa，排出1.5t中频炉的上感应线圈中的冷却水；
[0062](2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置5小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0063](3)设置压缩气体通入器的空气压缩机工作压力为0.4MPa，对1.5t中频炉的上感应线圈进行压缩空气吹扫，每次2min，吹扫2次；
[0064](4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗5min后，浑浊水完全排出，通流量变大，复位即可。
[0065]所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:35的比例混合的溶液，PH值3.5 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2.5。
[0066]经检测，通过上述方法除垢后的1.5t中频炉的上感应线圈循环水流量为135L/rnin,除垢率为89 %。
[0067]实施例5
[0068]1.5t中频炉的感应线圈分上感线圈、下感线圈、底线圈三部分(底线圈不通电，只通水冷却)，感应线圈在使用3年时间后，下感线圈循环水工作压力为0.3MPa，流速2m/s，DN40铜管流量由150.7L/min减少至105L/min，下感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0069]利用实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置对1.5t中频炉下感应线圈进行除垢的方法，包括步骤如下:
[0070](I)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与1.5t中频炉下感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与1.5t中频炉下感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器至常压，排出感应线圈中的冷却水；
[0071](2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置4小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0072](3)设置压缩气体通入器的空气压缩机的工作压力为0.7MPa，对1.5t中频炉下感应线圈进行压缩空气吹扫，每次3min，吹扫3次；
[0073](4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗1min后，浑浊水完全排出，通流量变大，复位即可。
[0074]所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2。
[0075]经检测，通过上述方法除垢后的感应线圈循环水流量为143L/min，除垢率为95 ，除垢效果显者。
[0076]对比例I
[0077]0.05t真空炉感应线圈在使用3年时间后，循环水流量由150.7L/min减少至83L/min感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0078]利用实施例1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置对0.05t真空炉感应线圈进行除垢的方法，包括步骤如下:
[0079](i)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与0.05t真空炉感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与0.05t真空炉感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器调节工作压力至0.4MPa，排出感应线圈中的冷却水；
[0080](ii)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置4小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂；
[0081](iii)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗1min后，浑浊水完全排出，通流量变大，复位即可。
[0082]所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2。
[0083]经检测，通过上述方法除垢后的感应线圈循环水流量为95L/min，除垢率为25 %。
[0084]对比例2
[0085]采用与实施例5相同的1.5t中频炉下感应线圈感应线圈,在使用3时间后,循环水流量由150.7L/min减少至105L/min，感应线圈内水垢较多导致水流不畅。
[0086]使用中国专利文献CN202903002U(申请号201220599196.7)中实施例记载的装置按照其说明书中的方法进行循环除垢。除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1:30的比例混合的溶液，PH值3 ;所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2。
[0087]经检测，通过上述方法除垢后的感应线圈循环水流量为113L/min，除垢率为34%。
[0088]结果分析
[0089]由上述通过实施例2与实施例3及实施例4与实施例5的数据对比可以看出，排水过程中，设置压缩气体通入器的空气压缩机工作压力值的变化可以影响最后的除垢效果，可能是由于感应线圈中的水垢形成条件温度高，且在电磁环境下，从而导致水垢密度较高，排水过程中的压力变化导致水垢表面出现裂纹，利于后续除垢剂的渗入，从而提高了除垢率。
[0090]由实施例2-5及对比例I的数据对比可以看出，吹扫步骤可以显著提高除垢效果，主要原因可能是由于感应线圈中的水垢形成条件温度高，且在电磁环境下，从而导致水垢密度较高，不易去除，吹扫步骤可以将已经被除垢剂软化后的水垢破碎，从而答复提高除垢率。
[0091]由实施例2-5及对比例2的数据对比可以看出，现有技术的除垢方法除垢效果不佳。主要原因可能是由于感应线圈中的水垢形成条件温度高，且在电磁环境下，从而导致水垢密度较高，不易去除，而现有技术的除垢剂循环除垢，无法破除致密的水垢表层，从而导致除垢效果不佳。
【权利要求】
1.一种真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，其特征在于，包括: 感应线圈出水口连接装置，包括出水口连接管、出水口转换器、溢流管、冲洗水通入器和压缩气体通入器，所述的出水口转换器分别与出水口连接管、溢流管、冲洗水通入器和压缩气体通入器相连接，通过出水口转换器使出水口连接管分别与溢流管、冲洗水通入器或压缩气体通入器密闭连通，出水口连接管与感应线圈出水口密闭连接； 感应线圈进水口连接装置，包括进水口连接管、进水口转换器、除垢剂通入器和排液管，所述的进水口转换器分别与进水口连接管、除垢剂通入器和排液管相连接，通过进水口转换器使进水口连接管分别与除垢剂通入器或排液管相连通，进水口连接管与感应线圈进水口密闭连接。
2.如权利要求1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，其特征在于，所述的冲洗水通入器包括水泵、冲洗水储存装置和连接管道。
3.如权利要求1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，其特征在于，所述的压缩气体通入器包括空气压缩机和连接管道。
4.如权利要求1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，其特征在于，所述的除垢剂通入器包括耐腐蚀自吸泵、除垢剂储存装置和连接管道；优选的，所述的耐腐蚀自吸泵为FS102#-2耐腐蚀自吸泵。
5.如权利要求1所述的真空炉、中频炉感应线圈除垢装置，其特征在于，所述的溢流管的出口和除垢剂通入器均位于感应线圈的上方；排液管位于感应线圈的下方。
6.一种利用权利要求1所述真空炉、中频炉感应线圈除垢装置的除垢方法，其特征在于，步骤如下: (1)将感应线圈出水口连接装置的出水口连接管与感应线圈出水口密闭连接，将感应线圈进水口连接装置的进水口连接管与感应线圈进水口密闭连接；调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的冷却水； (2)调节出水口转换器，使溢流管与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使除垢剂通入器与进水口连接管密闭连通，开启除垢剂通入器至除垢剂充满感应线圈，关闭除垢剂通入器，静置3?5小时，然后调节出水口转换器，使压缩气体通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启压缩气体通入器排出感应线圈中的除垢剂； (3)设置压缩气体通入器的空气压缩机工作压力为0.4?0.8MPa，对感应线圈进行压缩空气吹扫，每次2?5min，吹扫2?5次； (4)调节出水口转换器，使冲洗水通入器与出水口连接管密闭连通，调节进水口转换器，使排液管与进水口连接管密闭连通，开启冲洗水通入器冲洗5?15min，复位即可。
7.如权利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步骤(I)中，压缩气体通入器的空气压缩机工作压力为0.3?0.5MPa。
8.如权利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步骤(2)中，除垢剂为采用铜管除垢剂与水按体积比1: (30?40)的比例混合的溶液，pH值3?4 ;优选的，所述的铜管除垢剂为ZJ-821铜管除垢剂，pH值2?2.5。
9.如权利要求6所述的除垢方法，其特征在于，所述步骤(3)中，压缩气体通入器的空气压缩机工作压力为0.7MPa。
【文档编号】C23G3/00GK104278285SQ201410557697
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】毕永谦, 赵立霞, 毕永强, 赵立峰, 姜晓艳 申请人:山东钢铁股份有限公司