清除压铸零件外形毛刺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清除压铸零件外形毛刺装置。它包括手动冲床、收集盒、支架、凸模，支架固定在手动冲床的基座上，支架上设有凹模，凹模的上内边缘设有1mm×45o的斜角，支架下面设有收集盒；凸模固定在手动冲床的升降臂上；凸模与凹模中心相对，凹模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差上限的80%，凸模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模在凹模中的行程为成型零件的高度。本实用新型保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益。
【专利说明】清除压铸零件外形毛刺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种清除压铸零件外形毛刺装置。
【背景技术】
[0002]压铸工艺是机械加工生产中经常使用到的，普通的压铸工艺通常因加工成本低，可以成型比较复杂的形状而被广泛应用。但这类工艺也有其弊端，因加工成本低，不可避免的带来压铸零件存在成型时由模具合模线形成的外形毛刺问题。在使用这些零件前，为满足使用功能必须在清除这些毛刺，由于零件形状复杂，合模线毛刺位置也不固定，因此通常采用人工用锉清除，模具生产的特点是重复性和批量大，手工清除造成作业时间延长和人工浪费，加大了操作人员的疲劳和工伤的发生，增加生产成本的同时带来产品质量问题并增加的报废数量，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率的清除压铸零件外形毛刺装置。
[0004]本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是:一种清除压铸零件外形毛刺装置，包括手动冲床，其特征在于:还包括收集盒、支架、凸模，所述的支架固定在所述的手动冲床的基座上，支架上设有凹模，凹模的上内边缘设有ImmX45°的斜角，支架下面设有所述的收集盒；所述的凸模固定在手动冲床的升降臂上；凸模与凹模中心相对，凹模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差上限的80%，凸模的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模在凹模中的行程为成型零件的高度。
[0005]本实用新型保证产品质量稳定，降低浪费，避免工伤发生，降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为实施例1结构示意图。
[0007]图2为实施例2结构示意图。
[0008]图3为实施例2中凹模和凸模的局部放大示意图。
[0009]图4为压铸零件结构示意图。
[0010]图5为压铸零件结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，清除压铸零件外形毛刺装置包括手动冲床、收集盒2、支架3、凸模4，支架3固定在手动冲床的基座I上，支架3上设有凹模31，凹模31的上内边缘设有ImmX 45°的斜角，支架3下面设有收集盒2 ;凸模4固定在手动冲床的升降臂5上；凸模4与凹模31中心相对，凹模31的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差上限的80%，凸模4的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模4在凹模31中的行程为成型零件的高度。
[0012]实施例1是清除压铸零件7外形轮廓周边存在的合模线71毛刺，将压铸零件7置于凹模31上，凹模31的上内边缘设有lmmX45°的斜角保证了压铸零件7放入的快速、平整，向下扳动手柄6，落下升降臂5，凸模4将压铸零件7从凹模31中压出，落入支架3下面设有的收集盒2中，清除了压铸零件7外形轮廓周边存在的合模线71毛刺。
[0013]实施例2是清除压铸零件7外形轮廓侧面存在的合模线72毛刺，将压铸零件7旋转90°置于凹模31上，凹模31的上内边缘设有ImmX 45°的斜角保证了压铸零件7放入的快速、平整，向下扳动手柄6，落下升降臂5，凸模4将压铸零件7从凹模31中压出，落入支架3下面设有的收集盒2中，清除了压铸零件7外形轮廓侧面存在的合模线72毛刺。
【权利要求】
1.一种清除压铸零件外形毛刺装置，包括手动冲床，其特征在于:还包括收集盒(2)、支架(3)、凸模(4)，所述的支架(3)固定在所述的手动冲床的基座(I)上，支架(3)上设有凹模(31)，凹模(31)的上内边缘设有lmmX45°的斜角，支架(3)下面设有所述的收集盒(2);所述的凸模(4)固定在手动冲床的升降臂(5)上；凸模(4)与凹模(31)中心相对，凹模(31)的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差上限的80%，凸模(4)的外形尺寸为成型零件外形尺寸的公差下限，凸模(4)在凹模(31)中的行程为成型零件的高度。
【文档编号】B22D31/00GK203764959SQ201420169081
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】夏二群, 陈大铭, 牛俊义, 高伟, 于长荣 申请人:天津市中环三峰电子有限公司