气纺芯轴上下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上。该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。
【专利说明】气纺芯轴上下料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料 装直。
【背景技术】
[0002] 目前，常用的无心磨床在磨削加工工件时，都需要专门的技术人员现场进行操作， 且一个技术人员同时只能操作一台设备，导致磨削作业费时耗力，生产效率低下。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合 理的气纺芯轴上下料装置，该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业 人员同时操作多台设备。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案：一种气纺芯轴上下料装置，特征在于：包括托 架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱 两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板， 上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、 挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送 料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上，所述送料板 下端设置有料钩；所述托架座上对应于料钩的下方位置处固定有托板。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述托板沿长度方向一侧端部设有挡块，在托板 另一侧端部设有定位支承，所述定位支承上部连接有导向块。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述挡片上端部通过销钉连接于上料槽底部支撑 板上，且挡片下端伸入挡板内侧。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述下料槽内的槽道与坚直方向呈锐角设置，并 在下料槽的出料口设置有下料盒。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述托板处设有磨削砂轮。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品设计构思巧妙合理，产品 上各个组成部件之间布局合理，通过将上料区、磨削区及出料区分开设置，并通过气缸来实 现工件的运转，能有效实现自动化作业，减轻作业人员工作压力，实现一人同时操作多台设 备。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为图1的左视图。
[0012] 图3为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 如图1~3所示，包括托架座1、气缸2、定位支承3、挡块4、送料板5、挡板6、下料槽 7、后立柱8、挡片9、导向块10、上料槽11、撑板12、前立柱13、挡料板14、托板15、料钩16、 下料盒17等。
[0015] 如图广3所示，本实用新型一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座1，所述托架座1 前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱13、后立柱8,在前立柱13与后立柱8两者顶端 连接有一块撑板12,在撑板12顶面中间位置固定有气缸2,在撑板12底面一侧连接有挡板 6,上料槽11连接于挡板6上端位置处，所述上料槽11与挡板6连接处的上、下两端分别固 定有挡料板14、挡片9,所述挡片9的下方固定有下料槽7 ;所述气缸2的活塞杆贯穿撑板 12设置，活塞杆的下端与送料板5相连，所述送料板5两端通过滚轮设置于前立柱13及后 立柱8上形成的导轨上，所述送料板5下端设置有料钩16 ;所述托架座1上对应于料钩16 的下方位置处固定有托板15。
[0016] 所述托板15沿长度方向一侧端部设有挡块4,在托板15另一侧端部设有定位支承 3,所述定位支承3上部连接有导向块10,在托板15处还设置有用于磨削工件的砂轮。
[0017] 所述挡片9上端部通过销钉连接于上料槽11底部支撑板上，且挡片9下端伸入挡 板6内侧。
[0018] 所述下料槽7内的槽道与坚直方向呈锐角设置，并在下料槽7的出料口设置有下 料盒17。
[0019] 本实用新型的工作过程如下：将待磨削加工的工件放置于上料槽11中，启动设 备，即可自动进行工作，其过程是上料槽11中的工件在重力作用下，沿上料槽11的槽道向 下滑动，起始时气缸2的活塞杆收缩，料钩16处于上料槽11的槽口位置处，用于承接待加 工工件，待工件滑至料钩16中时，气缸2推动活塞杆下行，直至料钩16位于托板15处设置 的砂轮处，通过挡块4与定位支承上的顶针将待加工工件固定住，砂轮转动对工件进行磨 削作业；待工件加工好后，定位支承3的顶针松开，工件在气缸2的作用下作上行运动，由于 挡片9的作用，加工好的工件随活塞杆只能运动到挡片9处，在挡片9处工件被送入下料槽 7内，最终滑入下料盒17中。
【权利要求】
1. 一种气纺芯轴上下料装置，其特征在于：包括托架座（1)，所述托架座（1)前、后两端 分别通过螺栓紧固连接有前立柱（13)、后立柱（8)，在前立柱（13)与后立柱（8)两者顶端连 接有一块撑板（12 )，在撑板（12 )顶面中间位置固定有气缸（2 )，在撑板（2 )底面一侧连接有 挡板（6)，上料槽（11)连接于挡板（6)上端位置处，所述上料槽（11)与挡板（6)连接处的 上、下两端分别固定有挡料板（14)、挡片（9)，所述挡片（9)的下方固定有下料槽（7);所述 气缸（2)的活塞杆贯穿撑板（12)设置，活塞杆的下端与送料板（5)相连，所述送料板（5)两 端通过滚轮设置于前立柱（13)及后立柱（8)上形成的导轨上，所述送料板（5)下端设置有 料钩（16);所述托架座（1)上对应于料钩（16)的下方位置处固定有托板（15)。
2. 如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述托板（15)沿长度方向 一侧端部设有挡块（4)，在托板（15)另一侧端部设有定位支承（3)，所述定位支承（3)上部 连接有导向块（10)。
3. 如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述挡片（9)上端部通过销 钉连接于上料槽（11)底部支撑板上，且挡片（9)下端伸入挡板（6 )内侧。
4. 如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述下料槽（7)内的槽道与 坚直方向呈锐角设置，并在下料槽（7 )的出料口设置有下料盒（17 )。
5. 如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述托板（15)处设有磨削 砂轮。
【文档编号】B24B5/35GK203863440SQ201420256101
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】虞旦平 申请人:无锡市飞象精密机床制造有限公司