一种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢包钢水流量控制机构。一种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，包括底座结合部（1），支架结合部（2），滑块结合部（3），驱动结合部（4），耐材结合部（5），所述耐材结合部包括上水口、上滑板、下滑板以及下水口，所述上滑板、下滑板分别设置于所述底座结合部和支架结合部对应部位，在所述下滑板（53）上及其下方的滑块结合部设有吹入氩气通道，所述吹入氩气通道在上水口（51）和下水口（54）断开时与所述上水口（51）连通。本实用新型钢水流量滑动控制机构在截流过程中，通过滑动机构设置的吹入氩气通道以及吹氩管，不断向钢包吹入氩气，使钢液不断翻腾，从而阻止钢液凝聚。有助于实现炼钢过程中大型及特种功能铸件的批量生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢包钢水流量控制机构，尤其是涉及一种铸造行业模铸专用 透气钢包钢水流量滑动控制机构。 一种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构
【背景技术】
[0002] 以前的钢水流量控制机构主要靠人工和液压驱动实现活动框在固定框中往复运 行，从而带动活动框与固定框中的耐火滑板往复运动，实现孔径的开启、关闭、半开启，控制 钢水流量和流速，但由于结构不合理，没有定位或卡紧装置，活动框、固定框、耐火滑板配合 存在公差，导致滑板不能完全开启，造成使用中滑板拉沟，另外滑板固定的不合理，常常导 致耐火滑板在高温状态下出现放射状裂纹产生，这些设计缺陷都直接影响滑板的连滑。另 外部件材质不耐高温，使用后期机构部件会经常变形，存在使用寿命短、流量控制不精确等 缺陷。这种传统的滑动机构，存在工人劳动强度大，操作复杂、安全性能差、不利用炼钢高效 连铸，影响炼钢节奏与炼钢新技术的推广。基于上述原因，我们曾经提出了一种钢包钢水浇 铸流量控制滑动机构，通过改进设计、采用镍基合金双螺旋弹簧和上下开门方式，可以有效 提高使用安全系数，该技术专利号为ZL200910065175. X。另外我们还提出一种液压压紧侧 开门钢水流量控制阀，通过液压枪使弹簧组合产生压力压紧压紧框和运动框，该技术专利 号为ZL201220464164. 6,和自动压紧式侧开门钢水流量控制机构，通过安装底座和压紧框 在一侧枢接形成侧开门，工作时两者通过压紧框两侧的弹簧组合和底座匹配自动压紧，该 技术专利号为ZL201220481411. 3,压紧后弹簧压力恒定，有利操作的稳定性，较好满足了钢 铁企业连续铸钢的需要。
[0003] 但是，在目前大型铸件的模铸加工浇铸过程中，由于要经历长时间的浇铸，特别 是每包钢水要浇铸十余个铸件，因此要经历多次长时间的截流，截流后的钢液会随时间的 推移而降低温度，形成一定的凝固，从而直接影响下一个铸件的铸钢自开，并影响铸件的质 量，特别是在超长时间的延长后，会造成滑板夹钢甚至渗钢，影响生产效率、并增加了生产 过程的不安全因素，不利于保障人民群众的生命财产安全。之前的钢包控制钢水流量控制 滑动机构使用于此，具有一定的局限性，不利于实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的 批量生产。 实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术不足，为了更好的配合钢包模铸，提出一种吹氩气的一 种模铸专用透气钢包滑动机构。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案：
[0006] -种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，包括底座结合部（1 )，支架结合部 (2) ，滑块结合部（3)，驱动结合部（4)，耐材结合部（5)，所述驱动结合部（4)与滑块结合部 (3) 联动联接，匹配设置于所述支架结合部（2)内，所述耐材结合部（5)包括上水口（51)、上 滑板（52)、下滑板（53)以及下水口（54)，所述上滑板（52)、下滑板（53)分别设置于所述底 座结合部（1)和支架结合部（2 )对应部位，所述上滑板（52 )和下滑板（53 )通过相对滑动移 位方式实现上水口（51)和下水口（54)的接通或断开，在所述支架结合部（2)内的下滑板 (53 )上以及下滑板（53 )下方的滑块结合部（3 )设有吹入氩气通道，所述吹入氩气通道在上 水口（51)和下水口（54)断开时与所述上水口（51)连通。
[0007] 所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，所述吹入氩气通道通过氩气吹 入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制机构包括电磁阀和氩气吹入管路，所述氩气 吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结合部的液压缸的驱动电磁阀电气联动连接， 所述氩气吹入管路一端连接支架结合部（2)和滑块结合部（3)设置的吹入氩气通道，一端 连接氩气罐，所述吹入氩气通道与上水口（51)连接一端设有弥散性透气塞（55)。
[0008] 所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，所述吹入氩气通道包括设置在 下滑板（53)上的通孔(其中设有弥散性透气塞)，设在滑块结合部（3)和设有弥散性透气塞 (55)的通孔对应连通的气道，以及吹氩管（56)，所述吹氩管（56) -端通过焊接式直通管接 头（57)与滑块结合部（3)的气道连接，另一端通过焊接式铰接管接头（58)与氩气吹入管路 连接。
[0009] 所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，所述吹入氩气通道通过氩气吹 入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制机构包括电磁阀和氩气吹入管路，所述氩气 吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结合部的液压缸的驱动电磁阀电气联动连接， 所述氩气吹入管路一端连吹氩管，一端连接氩气罐。
[0010] 本实用新型的有益效果：
[0011] 1、本实用新型是为了更好的配合钢包模铸，解决因模铸截流时间较长造成的钢液 凝聚而影响一下铸件铸钢过程的自开而提出一种模铸专用透气钢包滑动机构，在截流过程 中，通过滑动机构设置的透气管，下滑板在安装后与滑块中的弥散性透气塞不断吹氩气，使 钢液不断翻腾，从而阻止钢液凝聚。有助于解决大型及关键设备零部件的钢包连续模铸铸 造技术，实现炼钢过程大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。
[0012] 2、本实用新型模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，构思巧妙，结构独到，设 计科学合理，容易实现，无需过多增加设备成本，即实现了铸造行业模铸专用透气钢包钢水 流量的控制，特别适用于模铸过程时间长，截流时间长的钢水流量控制。避免了钢包铸模经 历多次长时间的截流，截流后的钢液会随时间的推移而降低温度，形成一定的凝固，从而直 接影响下一个铸件的铸钢自开，并影响铸件的质量的缺陷。不会因此造成滑板夹钢甚至渗 钢影响生产效率，提高了生产过程的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1、图2 :分别为本实用新型透气钢包钢水流量滑动控制机构横剖及纵剖结构示 意图；
[0014] 图3、图4 :本实用新型透气钢包钢水流量滑动控制机构底座结合部俯视图及横剖 图；
[0015] 图5-图7 :本实用新型透气钢包钢水流量滑动控制机构支架结合部三视图；
[0016] 图8、图9 :本实用新型透气钢包钢水流量滑动控制机构滑块结合部俯视图及横剖 图；
[0017] 图10、图11 :本实用新型透气钢包钢水流量滑动控制机构驱动结合部俯视图及横 剖图。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] 参见图1-图2。本实用新型模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，包括底座 结合部1，支架结合部2,滑块结合部3,驱动结合部4,耐材结合部5,所述驱动结合部4与滑 块结合部3联动联接，匹配设置于支架结合部2内，所述耐材结合部5包括上水口 51、上滑 板52、下滑板53以及下水口 54,所述上滑板52、下滑板53分别设置于底座结合部1和支架 结合部2对应部位，通过驱动结合部的液压缸拉动滑动结合部从而使两个滑板滑动产生相 对位移实现上水口 51和下水口 54的接通或断开控制，其相对于现有技术的改进是：在所述 支架结合部2内的下滑板53上以及下滑板53下方的滑块结合部3设有吹入氩气通道，所 述吹入氩气通道在上水口 51和下水口 54断开时与所述上水口 51连通。
[0020] 实施例2
[0021] 参见图1-图2。本实施例的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，与实施例 1不同的是：所述吹入氩气通道通过氩气吹入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制 机构包括电磁阀和氩气吹入管路，所述氩气吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结 合部的液压缸的驱动电磁阀电气联动连接，所述氩气吹入管路一端连接支架结合部2和滑 块结合部3设置的吹入氩气通道，一端连接氩气罐，所述吹入氩气通道与上水口 51连接一 端设有弥散性透气塞55。
[0022] 实施例3
[0023] 参见图1-图2,图8,图9。本实施例的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构， 与实施例1不同的是：所述吹入氩气通道包括设置在下滑板53上的通孔，设在滑块结合部 3和其中设置有弥散性透气塞55的通孔对应连通的气道，以及吹氩管56,所述吹氩管56 - 端通过焊接式直通管接头57与滑块结合部3的气道连接，另一端通过焊接式铰接管接头58 与氩气吹入管路连接。
[0024] 实施例4
[0025] 参见图1-图2。本实施例的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，与实施例 3不同的是：所述吹入氩气通道通过氩气吹入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制 机构包括电磁阀和氩气吹入管路，所述氩气吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结 合部的液压缸的驱动电磁阀电气联动连接，所述氩气吹入管路一端连吹氩管，一端连接氩 气罐。
[0026] 本实用新型的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，底座结合部、支架结合 部、滑块结合部以及驱动结合部各部分的结构如图3-图11所示。
[0027] 参见图3、图4,所述底座结合部包括底座11，安装板12,弹簧压板13,弹簧组15， 销16,定位销18,螺钉19,拉紧螺栓112,定位套113,螺栓116,把手117。所述底座结合部 通过安装板12将该钢水流量滑动控制机构与钢包连接，并固定上水口及上滑板。
[0028] 参见图5-图7,所述支架结合部包括支架21，风冷管22,螺钉23,螺栓24,卡子25， 固定板27,门轴28,销29,接头210,护板211，左轨道212,右轨道213,轨道定位销214,支 撑板215,插销挡板216,插销217,以及左、右挡板。所述支架结合部匹配安装滑块结合部， 支架结合部和底座结合部配合形成侧开门弹簧压紧机构，用于滑动控制机构的密封，并且 方便了设备维护和修理，实现水口及滑板的更换。
[0029] 参见图8、图9,所述滑块结合部包括滑块31，下水口套32,轮轴33,轨道轮34,挡 圈35,螺钉36,销37,连接轴38,其上设吹氩管56,所述吹氩管56 -端通过焊接式直通管接 头57与滑块结合部3的气道连接，另一端通过焊接式铰接管接头58与氩气吹入管路连接。 所述滑块结合部用于安装下滑块和下水口，并与驱动结合部传动联接。
[0030] 参见图10、图11，所述驱动结合部包括液压缸托座41，连杆42,连杆支撑套焊接 43,安全销44,安全销挡板45,M10*20螺栓46,轴头47,螺钉48,挡片49,套410,垫圈411， M10*20螺栓412,液压缸413。驱动结合部通过液压动力带动滑块结合部运动，使滑块结合 部的下滑块相对于底座结合部的上滑块产生相对位移。
[0031] 本实用新型模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，采用外力撑开弹簧组，通 过弹簧张起后产生的收缩力使支架结合部和底座结合部自动锁紧，通过驱动拉杆带动支架 内的运动框及其中的下滑板，使下滑板相对于底座内的上滑板产生相对往复运动，实现耐 材组合中的上、下滑板孔的对应和错开，从而实现水口的开启和关闭，进行钢水流量控制。 同时，在钢水流量控制的截流过程中，通过支架结合部设置的氩气吹入通道，通过安装在下 滑板中的弥散性透气塞，不断地向钢包中吹入氩气，使钢包内的钢液不断翻腾，从而阻止钢 液凝聚，方便实现炼钢过程中大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。
【权利要求】
1. 一种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，包括底座结合部（1 )，支架结合部 (2) ，滑块结合部（3)，驱动结合部（4)，耐材结合部（5)，所述驱动结合部（4)与滑块结合部 (3) 联动联接，匹配设置于所述支架结合部（2)内，所述耐材结合部（5)包括上水口（51)、 上滑板（52)、下滑板（53)以及下水口（54)，所述上滑板（52)、下滑板（53)分别设置于所述 底座结合部（1)和支架结合部（2)对应部位，通过相对滑动移位方式实现上水口（51)和下 水口（54)的接通或断开，其特征是：在所述支架结合部（2)内的下滑板（53)上以及下滑板 (53 )下方的滑块结合部（3 )设有吹入氩气通道，所述吹入氩气通道在上水口（ 51)和下水口 (54)断开时与所述上水口（51)连通。
2. 根据权利要求1所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，其特征是：所述 吹入氩气通道通过氩气吹入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制机构包括电磁阀和 氩气吹入管路，所述氩气吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结合部的液压缸的驱 动电磁阀电气联动连接，所述氩气吹入管路一端连接支架结合部（2)和滑块结合部（3)设 置的吹入氩气通道，一端连接氩气罐，所述吹入氩气通道与上水口（51)连接一端设有弥散 性透气塞（55)。
3. 根据权利要求1所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，其特征是：所述 吹入氩气通道包括设置在下滑板（53 )上的通孔，并在所述通孔中设有弥散性透气塞（55 )， 以及设在滑块结合部（3)和设有弥散性透气塞（55)的通孔对应连通的气道，以及吹氩管 (56 )，所述吹氩管（56 ) -端通过焊接式直通管接头（57 )与滑块结合部（3 )的气道连接，另 一端通过焊接式铰接管接头（58)与氩气吹入管路连接。
4. 根据权利要求3所述的模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构，其特征是：所述 吹入氩气通道通过氩气吹入控制机构与氩气罐连接，所述氩气吹入控制机构包括电磁阀和 氩气吹入管路，所述氩气吹入管路中接入电磁阀，所述电磁阀与驱动结合部的液压缸的驱 动电磁阀电气联动连接，所述氩气吹入管路一端连吹氩管，一端连接氩气罐。
【文档编号】B22D41/38GK203900467SQ201420300724
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】吕培中, 王大军, 党树丰, 杨树渝, 张建民, 杨涛, 张新生 申请人:河南省伯马股份有限公司