一种铸件温控箱的制作方法

一种铸件温控箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件温控箱，克服了现有技术中，铸件等温淬火前后，散热需要可调节的问题。该实用新型含有箱体，箱体顶部开有透气孔，箱体顶部内侧开有与透气孔匹配开合的封盖，箱体的底部设有可拆卸的篦子，封盖一端铰接在透气孔的一侧，另一端铰接在水平连杆上，水平连杆的一端通过带有支柱的可旋转连杆铰接控制连杆的一端，水平连杆和可旋转连杆铰接处设有滑孔，控制连杆的中部设有定位凸起，控制连杆支座设有与定位凸起匹配的定位顶块。本实用新型完全采用机械式开合，无须其他电力辅助设备，保温桶顶部的封盖等温淬火前后，开合状态可调节，保温桶可以循环使用。
【专利说明】一种铸件温控箱

【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种铸件散热的控制装置，特别是涉及一种铸件温控箱。

【背景技术】
[0002]等温淬火技术是一种等温热处理工艺，当此技术在铸铁材料上应用时，可产生一种超出常规热处理工艺的更强韧的结构。常规热处理是把部件在可控气氛内加热至“红热”状态，然后在接近室温的油或水内淬火。(油或水的温度可能甚至高达几百华氏度。)这样产生的晶状结构被称为马氏体，这是一种坚硬和脆性的金相。部件随后在另一个加热炉内进行回火处理(177-593° C)，以降低材料的“脆性”。在马氏体淬火工艺当中，马氏体反应会立即开始。这样会导致部件外部可能已经发生转变，而内部依然为红热状态。这种“不均匀的相转变”会导致部件变形并产生细微裂纹，从而降低部件的强度。
[0003]现有技术中，球铁衬套的铸造加工过程中，刚出壳的铸件，对散热速度的控制十分严格，如果控制不合格，将会出现和想要达到产品的参数不同的铸件，这样会导致验收成品是，出现不合格。有些工件由于皮薄，散热速度很快，造成铸件冷却速度加快，这样原本部分应产生石墨的碳元素，因冷却速度快转化成了 Fe3C，就是我们说的白口，这个东西硬度很大，因此工件就会很硬。但铸造过程中可以采取一些手段来减少白口，降低硬度，如浇注时使用孕育方法。铸造薄皮工件硬是铸件冷却速度太快造成的。如果是铸铁件薄皮工件容易出现渗碳体组织(即白口铁)所以很硬。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术中铸件等温淬火前后，散热需要可调节的问题，提供一种结构简单、使用方便的铸件温控箱。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铸件温控箱:含有箱体，箱体顶部开有透气孔，箱体顶部内侧开有与透气孔匹配开合的封盖，箱体的底部设有可拆卸的篦子，封盖一端铰接在透气孔的一侧，另一端铰接在水平连杆上，水平连杆的一端通过带有支柱的可旋转连杆铰接控制连杆的一端，水平连杆和可旋转连杆铰接处设有滑孔，控制连杆的中部设有定位凸起，控制连杆支座设有与定位凸起匹配的定位顶块。
[0006]所述透气孔、封盖的数量为多个，封盖和透气孔的形状一致，为圆形、矩形或梯形，封盖一端铰接在透气孔的同一侧，封盖铰接水平连杆后彼此互相平行。滑孔为矩形或圆角矩形。定位凸起的数量为I个，其为三角形、矩形或梯形，定位顶块的数量为多个，其为三角形、矩形或梯形。定位箱体的内侧壁上贴设有保温板。箱体底部的篦子和箱体一端为铰接，一端为卡接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型铸件温控箱具有以下优点:在配件出炉后在放入盐浴炉前等温淬火这段不到10秒钟的时间内，保温桶顶部的封盖处于闭合状态，能够起到防止桶内配件降温的作用。当保温桶与配件需要放入盐浴炉中进行等温淬火时，打开封盖，盐浴炉中的盐溶液会短时间内通过封盖灌入温控箱内，起到快速降温的作用。完毕后把配件取出，保温桶重新装入配件热处理，循环使用。本实用新型完全采用机械式开合，无须其他电力辅助设备。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型铸件温控箱的俯视结构示意图；
[0009]图2是本实用新型铸件温控箱俯视图中A-A’的剖视结构示意图；
[0010]图3是本实用新型铸件温控箱图2中Q的放大结构示意图。

【具体实施方式】
[0011 ] 【专利附图】

【附图说明】中标号I是箱体，2是保温板，3是透气孔，4是封盖，5是水平连杆，6是铸造件，7是支柱，8是可旋转连杆，9是滑孔，10是控制连杆，11是定位凸起，12是控制连杆支座，13是定位顶块，14是篦子。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型铸件温控箱作进一步说明:如图所示，本实施例中含有箱体1，箱体I顶部开有透气孔3，箱体I顶部内侧开有与透气孔3匹配开合的封盖4，箱体I的底部设有可拆卸的篦子14，封盖4 一端铰接在透气孔3的一侧，另一端铰接在水平连杆5上，水平连杆5的一端通过带有支柱7的可旋转连杆8铰接控制连杆10的一端，水平连杆5和可旋转连杆8铰接处设有滑孔9，控制连杆10的中部设有定位凸起11，控制连杆支座12设有与定位凸起11匹配的定位顶块13。
[0013]所述透气孔3、封盖4的数量为多个，封盖4和透气孔3的形状一致，为圆形、矩形或梯形，封盖4 一端铰接在透气孔3的同一侧，封盖4铰接水平连杆5后彼此互相平行。滑孔9为矩形或圆角矩形。定位凸起11的数量为I个，其为三角形、矩形或梯形，定位顶块13的数量为多个，其为三角形、矩形或梯形。定位箱体I的内侧壁上贴设有保温板2。箱体I底部的篤子14和箱体I 一端为铰接，一端为卡接。
[0014]刚出炉的配件，需要立即盖上铸件温控箱，根据配件大小的不同和散热要求的不同，人工调节透气孔3和封盖4的开合程度，来满足配件放入300摄氏度的盐溶液冷却液前，停留时间段内的温控要求。工人只需要用手调节控制连杆10的伸出长度，然后松手，在控制连杆10的重力作用下，会促成定位凸起11与定位顶块13之间的羁绊配合，从而达到固定位置的稳定可靠性。
【权利要求】
1.一种铸件温控箱，含有箱体，箱体顶部开有透气孔，箱体顶部内侧开有与透气孔匹配开合的封盖，箱体的底部设有可拆卸的篦子，其特征在于:封盖一端铰接在透气孔的一侧，另一端铰接在水平连杆上，水平连杆的一端通过带有支柱的可旋转连杆铰接控制连杆的一端，水平连杆和可旋转连杆铰接处设有滑孔，控制连杆的中部设有定位凸起，控制连杆支座设有与定位凸起匹配的定位顶块。
2.根据权利要求1所述的铸件温控箱，其特征在于:所述透气孔、封盖的数量为多个，封盖和透气孔的形状一致，为圆形、矩形或梯形，封盖一端铰接在透气孔的同一侧，封盖铰接水平连杆后彼此互相平行。
3.根据权利要求1所述的铸件温控箱，其特征在于:所述滑孔为矩形或圆角矩形。
4.根据权利要求1所述的铸件温控箱，其特征在于:所述定位凸起的数量为I个，其为三角形、矩形或梯形，定位顶块的数量为多个，其为三角形、矩形或梯形。
5.根据权利要求1所述的铸件温控箱，其特征在于:所述定位箱体的内侧壁上贴设有保温板。
6.根据权利要求1所述的铸件温控箱，其特征在于:所述箱体底部的篦子和箱体一端为铰接，一端为卡接。
【文档编号】C21D1/63GK204138708SQ201420530956
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】程荃军 申请人:河南正程特种装备有限公司