水晶三角条端面磨削的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水晶三角条端面磨削机，包括底座、传动式工作台部分、磨削部分、电气控制部分、循环冷却部分，传动式工作台部分安装在底座部分的前部，通过下导轨支撑及定位V形同步带，上导轨升降压紧工件，通过侧向定位装置定位工件，形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，磨削部分安装在底座后部，包括磨轮、磨轮电机、进退调节装置、电机固定座，通过进退调节装置控制磨轮电机与磨轮的进退。本实用新型采用循环装夹工作台和V型同步带，可放置不同规格的水晶三角条，实现工件的快速装夹，工作效率高，装夹精度高，磨削质量好，可广泛应用于水晶三角条端面的磨削加工领域。
【专利说明】水晶三角条端面磨削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削设备领域，尤其涉及一种不用更换装夹同步带和调整同步带压紧程度就能加工各种规格水晶三角条的水晶三角条端面磨削机。
【背景技术】
[0002]磨削机在水晶三角条深加工领域的应用十分广泛，主要作用是对水晶三角条的两端面进行磨削，现有技术的磨削机大都为卡槽同步带，加工水晶三角条时，需根据水晶三角条的规格尺寸定做、更换与水晶三角条规格尺寸相符的卡槽同步带来实现磨削，卡槽同步带频繁更换会导致同步带变形、使用寿命短、作业效率低、操作过程复杂、磨削效果差等缺陷。
实用新型内容
[0003]为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种可升降压紧工件、设有V型卡槽同步带、易装夹、生产效率高、加工质量稳定的水晶三角条端面磨削机。
[0004]本实用新型水晶三角条端面磨削机，包括底座、传动式工作台部分、磨削部分、电气控制部分和循环冷却部分，所述传动式工作台部分安装在底座的前部，包括电机、双蜗减速机、蜗轮蜗杆减速机、联轴器、同步带轮、上导轨、下导轨、下导轨V型同步带、上导轨同步带、侧向定位装置，所述电机、双蜗减速机、蜗轮蜗杆减速机固定在输出端的底座上，通过联轴器与同步带轮连接并带动下导轨V型同步带、上导轨同步带相逆向同步运转，通过调整侧向定位装置及上导轨的升降以定位并压紧工件，形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，所述磨削部分安装在底座的后部，包括磨轮、磨轮电机、进退调节装置、平边电机座、斜边电机座、上倒角电机座，所述磨轮安装在磨轮电机上，磨轮电机安装在进退调节装置上，所述进退调节装置连接在平边电机座、斜边电机座、上倒角电机座上，通过进退调节装置控制磨轮进退，所述电气控制部分安装在磨削部分的顶部，以方便进行相应的电气控制，所述循环冷却部分安装在磨削部分的磨轮处，以对工件的磨削处进行冷却处理。
[0005]本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述下导轨V型同步带首端的同步带轮上安装有辅助同步带轮，所述下导轨V型同步带的首端处延伸安装有辅助托台，通过辅助同步带轮的三角带以拖住加长的水晶三角条工件，使之同步传送到上导轨同步带下压紧水晶三角条工件。
[0006]本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述下导轨V型同步带上设有V型挡块，所述下导轨V型同步带为一体硫化成型结构，水晶三角条工件可方便地卡在V型挡块的V形槽内。
[0007]本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述磨削部分设置有三个平面磨轮、一个上倒角磨轮、七个斜面磨轮，所述三个平面磨轮的磨轮、磨轮电机通过进退调节装置安装在相应的平边电机座上，依次为:一个平边粗磨轮、一个平边细磨轮、一个平边细抛光轮，所述一个上倒角磨轮的磨轮、磨轮电机通过进退调节装置安装在上倒角电机座上，所述七个斜面磨轮的磨轮、磨轮电机通过进退调节装置安装在相应的斜边电机座上，依次为:两个斜面粗磨轮、两个斜面细磨轮、一个斜面精磨轮、两个斜面精抛光轮。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型采用同步带轮带动的下导轨V型同步带、上导轨同步带同步相逆向运转压紧工件的结构方式，通过调整侧向定位装置及上导轨的升降以定位并压紧工件，形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，实现了水晶三角条工件的快速装夹，较传统的往复式和手工抛光加工方式，其磨削加工效率及磨削精度大大提高。
[0010]2、本实用新型采用一体硫化成型的下导轨V型同步带结构，下导轨V型同步带上设有V型挡块，水晶三角条工件的磨削端可方便地抵在侧向定位装置上，并卡在V型挡块的V形槽内，工件装夹快速，精度高，装夹稳定牢固，一体硫化成型的下导轨V型同步带耐腐蚀性强，使用寿命长。
[0011]3、本实用新型采用辅助同步带轮和辅助托台结构，通过辅助同步带轮的三角带可方便地托住较长的水晶三角条工件，使之同步传送输送到上导轨同步带下压紧水晶三角条工件，解决了水晶三角条工件过长不易装夹的问题。
[0012]4、本实用新型采用了多个磨轮的组合结构，一次能完成对加工端面的斜面磨、平磨、上倒角磨的粗磨、精磨和抛光的多工序磨削处理，磨削质量稳定，抛光效果好，可广泛应用与水晶、玻璃的磨削加工领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型水晶三角条端面磨削机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型水晶三角条端面磨削机的主视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型水晶三角条端面磨削机的后部结构示意图；
[0016]图4为本实用新型水晶三角条端面磨削机的俯视结构示意图；
[0017]图5为本实用新型水晶三角条端面磨削机的侧视结构示意图。
[0018]其中:1、底座；2、同步带轮；3、上导轨；4、下导轨；5、下导轨V型同步带；6、上导轨同步带；7、侧向定位装置；8、电机；9、双蜗减速机；10、蜗轮蜗杆减速机；11、磨轮；12、磨轮电机；13、进退调节装置；14、平边电机座；15、斜边电机座；16、上倒角电机座；17、电气控制部分；18、辅助同步带轮；19、辅助托台；20、V型挡块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型水晶三角条端面磨削机作进一步的说明和阐述。
[0020]参见图1-图5，本实用新型水晶三角条端面磨削机，包括底座1、传动式工作台部分、磨削部分、电气控制部分17和循环冷却部分，所述传动式工作台部分安装在底座I的前部，包括电机8、双蜗减速机9、蜗轮蜗杆减速机10、联轴器、同步带轮2、上导轨3、下导轨4、下导轨V型同步带5、上导轨同步带6、侧向定位装置7，所述电机8、双蜗减速机9、蜗轮蜗杆减速机10固定在输出端的底座I上，通过联轴器与同步带轮2连接并带动下导轨V型同步带5、上导轨同步带6相逆向同步运转，通过调整侧向定位装置7及上导轨3的升降以定位并压紧工件，形成可精确装夹定位、循环传动的装夹工作台，所述磨削部分安装在底座I的后部，包括磨轮11、磨轮电机12、进退调节装置13、平边电机座14、斜边电机座15、上倒角电机座16，所述磨轮11安装在磨轮电机12上，磨轮电机12安装在进退调节装置13上，所述进退调节装置13连接在平边电机座14、斜边电机座15、上倒角电机座15上，通过进退调节装置13控制磨轮11进退，所述电气控制部分17安装在磨削部分的顶部，以方便进行相应的电气控制，所述循环冷却部分安装在磨削部分的磨轮11处，以对工件的磨削处进行冷却处理。
[0021]基于能方便装夹不同长度的水晶三角条工件，特别是较长水晶三角条工件的考虑，本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述下导轨V型同步带5首端的同步带轮2上安装有辅助同步带轮18，所述下导轨V型同步带5的首端处延伸安装有辅助托台19，通过辅助同步带轮18的三角带以拖住加长的水晶三角条工件,使之同步传送到上导轨同步带6下以压紧水晶三角条工件。
[0022]基于能准确且方便地装夹水晶三角条工件的考虑，本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述下导轨V型同步带5上设有V型挡块20，所述下导轨V型同步带5为一体硫化成型结构，水晶三角条工件可方便地卡在V型挡块20的V形槽内。
[0023]为实现水晶三角条工件的一次磨削成型，本实用新型水晶三角条端面磨削机，所述磨削部分设置有三个平面磨轮、一个上倒角磨轮、七个斜面磨轮，所述三个平面磨轮的磨轮11、磨轮电机12通过进退调节装置13安装在相应的平边电机座14上，依次为:一个平边粗磨轮、一个平边细磨轮、一个平边细抛光轮，所述一个上倒角磨轮的磨轮11、磨轮电机12通过进退调节装置13安装在上倒角电机座16上，所述七个斜面磨轮的磨轮11、磨轮电机12通过进退调节装置13安装在斜边电机座15上，依次为:两个斜面粗磨轮、两个斜面细磨轮、一个斜面精磨轮、两个斜面精抛光轮。
[0024]安装与调试:通过调整侧向定位装置7及上导轨3的升降，以调整定位距离及压紧力度，将水晶三角条工件的磨削端依次抵在侧向定位装置7上，并使其卡在V型挡块20的V形槽内，调整磨削部分的各磨轮的进退调节装置13，以备调整磨削进给初始值。
[0025]使用时，启动电源，电机8带动双蜗减速机9、蜗轮蜗杆减速机10工作，双蜗减速机9通过联轴器驱动同步带轮2旋转，同步带轮2带动下导轨V型同步带5、上导轨同步带6相逆向同步运转，水晶三角条工件随之被同步向后输送，经过上导轨同步带6时，上导轨同步带6压紧水晶三角条工件，经过各磨轮11时，调整对应的进退调节装置7以确定磨削进给初始值并确定相应的进给量，同时，不断补充水晶三角条工件到下导轨V型同步带5的V型挡块20工位上，随着水晶三角条工件经过各磨轮11工位，经过斜面磨、平磨上倒角磨的粗磨、细磨、抛光工序，工件便被逐一加工完成，最后脱离同步带落入采集箱内，如此循环往复，便可实现水晶三角条工件的端面磨批量加工。
【权利要求】
1.水晶三角条端面磨削机，包括底座(I)、传动式工作台部分、磨削部分、电气控制部分(17)和循环冷却部分，其特征在于:所述传动式工作台部分安装在底座(I)的前部，包括电机(8)、双蜗减速机(9)、蜗轮蜗杆减速机(10)、联轴器、同步带轮(2)、上导轨(3)、下导轨(4)、下导轨V型同步带(5)、上导轨同步带(6)、侧向定位装置(7)，所述电机(8)、双蜗减速机(9)、蜗轮蜗杆减速机(10)固定在输出端的底座(I)上，通过联轴器与同步带轮(2)连接并带动下导轨V型同步带(5)、上导轨同步带(6)相逆向同步运转，通过调整侧向定位装置(7)及上导轨(3)的升降以定位并压紧工件，所述磨削部分安装在底座(I)的后部，包括磨轮(11)、磨轮电机(12)、进退调节装置(13)、平边电机座(14)、斜边电机座(15)、上倒角电机座(16)，所述磨轮(11)安装在磨轮电机(12)上，磨轮电机(12)安装在进退调节装置(13)上，所述进退调节装置(13)连接在平边电机座(14)、斜边电机座(15)、上倒角电机座(15)上，通过进退调节装置(13)控制磨轮(11)进退，所述电气控制部分(17)安装在磨削部分的顶部，所述循环冷却部分安装在磨削部分的磨轮(11)处。
2.根据权利要求1所述的水晶三角条端面磨削机，其特征在于:所述下导轨V型同步带(5)首端的同步带轮(2)上安装有辅助同步带轮(18)，所述下导轨V型同步带(5)的首端处延伸安装有辅助托台(19)。
3.根据权利要求1所述的水晶三角条端面磨削机，其特征在于:所述下导轨V型同步带(5)上设有V型挡块(20)，所述下导轨V型同步带(5)为一体硫化成型结构。
4.根据权利要求1所述的水晶三角条端面磨削机，其特征在于:所述磨削部分设置有三个平面磨轮、一个上倒角磨轮、七个斜面磨轮，所述三个平面磨轮的磨轮(11)、磨轮电机(12)通过进退调节装置(13)安装在相应的平边电机座(14)上，依次为:一个平边粗磨轮、一个平边细磨轮、一个平边细抛光轮，所述一个上倒角磨轮的磨轮(11)、磨轮电机(12)通过进退调节装置(13)安装在上倒角电机座(16)上，所述七个斜面磨轮的磨轮(11 )、磨轮电机(12)通过进退调节装置(13)安装在斜边电机座(15)上，依次为:两个斜面粗磨轮、两个斜面细磨轮、一个斜面精磨轮、两个斜面精抛光轮。
【文档编号】B24B27/00GK204135850SQ201420554932
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】朱杰, 杨中海, 边玉玺 申请人:边玉玺