技术领域本发明涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种锡渣还原设备。
背景技术：
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不断地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但是添加的还原剂漂浮于锡炉内，一定程度上会污染锡炉，对焊接产生负面影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，提供一种锡渣还原设备。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种锡渣还原设备，包括炉体、搅拌装置和导流组件；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛，所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通；所述炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，所述出锡口与锡渣隔离区连通；所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对炉膛内的锡液进行搅拌；所述导流组件包括导流板和加热管；所述导流板形成锡液流道，所述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方，使炉膛内的锡液可经出锡口沿锡液流道流出；所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。本发明提供的锡渣还原设备可将锡渣进行隔离，通过添加还原剂对锡渣进行还原。并且可通过锡液流道将还原后得到的锡液引流至焊炉内重复使用，一方面可避免还原剂可能存在的对焊接的影响，另一方面可提高锡液的利用率。同时，该锡渣还原设备还包括对锡液流道进行加热的加热管，可有效避免还原后的锡液通过锡液流道回流至焊炉内时冷却而凝固。进一步的，所述导流组件包括安装块，所述安装块内形成有安装槽；所述导流板和加热管均固定于安装槽内。进一步的，所述导流组件还包括导热块；所述导热块固定于安装槽内，并位于所述加热管和导流板之间。进一步的，所述加热管具有多个。进一步的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片；所述传动箱固定至炉体上；所述电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴延伸至所述传动箱内部；所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内；所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。进一步的，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为1-2mm。本发明中，通过上述搅拌轮和叶片的相互配合，一方面可有效的将大块的锡渣进行碾压分割，另一方面可更有效的对锡液进行搅拌，提高还原效率。进一步的，所述多个搅拌轴直线排列。进一步的，所述每个搅拌轴上的叶片共平面设置，相邻两个搅拌轴上的叶片所在平面相互垂直。进一步的，所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接；所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒、支架和挡片；所述挡片可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出；所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方；所述炉体固定于支架上。附图说明图1是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第一立体图；图2是图1中A处局部放大图；图3是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第二立体图；图4是图3中B处局部放大图；图5是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的立体图；图6是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的爆炸图；图7是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的横截面示意图；图8是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第二立体图；图9是本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的第三立体图。说明书附图中的附图标记如下：1、炉体；11、炉膛；121、出锡口；122、隔离板；123、锡渣隔离区；13、出渣口；21、电机；22、传动箱；23、支撑板；241、搅拌轴；242、搅拌轮；243、叶片；3、导流组件；31、导流板；311、锡液流道；32、导热块；33、加热管；34、安装块；341、安装槽；4、锡渣收集盒；5、支架；6、挡片。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明提供的锡渣还原设备包括炉体、搅拌装置和导流组件；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛，所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通；所述炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，所述出锡口与锡渣隔离区连通；所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对炉膛内的锡液进行搅拌；所述导流组件包括导流板和加热管；所述导流板形成锡液流道，所述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方，使炉膛内的锡液可经出锡口沿锡液流道流出；所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。上述炉体内部形成有炉膛。炉膛用于容纳锡渣和经过还原后的锡液。炉体的形状没有特殊限制，可采用常规的立方体状。为保证锡渣还原过程的有效进行，本发明中，上述炉体内部具有加热体。上述在炉体内部设置加热体的方式可采用常规的结构，例如在炉体侧壁的夹层内设置加热体(如电阻丝等电加热体)，通过加热体发热对炉膛进行加热，使炉膛内的锡液和锡渣保持流体状，避免温度降低而冷却凝固。根据本发明，经过还原后残余的锡渣需导出并除去，还原后得到的锡液需导出并重复使用。对此，上述炉体侧壁上形成有供锡液流出的出锡口和供锡渣流出的出渣口。由于锡渣相比于锡液要轻，通常漂浮于锡液表面。因此，导出锡液和锡渣时，需将二者分离。具体的，本发明中，所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通。此时，可有效的避免锡渣流入锡渣隔离区。同时，所述出锡口与锡渣隔离区连通，所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端。在该结构下，位于底层的锡液可从锡渣隔离区经出锡口流出，位于表层的锡渣被隔离板阻挡无法从出锡口流出，而从位置更高的出渣口流出。根据本发明，为避免锡渣未经完全还原而过早从出渣口流出，导致锡的浪费，优选情况下，所述锡渣还原设备还包括挡片；所述挡片可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出。当需要放出锡渣时，将挡片拆除即可。本发明中，导流组件用于将还原后得到的锡液导流至焊炉内重新使用。具体的，导流组件包括导流板。上述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方。导流板形成有锡液流道。炉膛内经过还原得到的锡液可经出锡口沿锡液流道流回至焊炉内。根据本发明，为避免还原后的锡液通过锡液流道回流至焊炉内时冷却而凝固，导流组件还包括加热管，所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。上述加热管的目的是避免锡液凝固，加热管的个数和选用的种类可根据实际情况进行调整，例如，所述加热管可具有多个。上述导流板和加热管可通过常规的各种结构或方式进行安装固定，例如，所述导流组件包括安装块，所述安装块内形成有安装槽；所述导流板和加热管均固定于安装槽内。为使加热管更稳定的安装，优选情况下，所述导流组件还包括导热块；所述导热块固定于安装槽内，并位于所述加热管和导流板之间。通过导热块将加热管有效固定，并将加热管发出的热量有效的传递至导流板。根据本发明，为提高还原效率，通常需对炉膛内的锡渣和锡液进行搅拌。本发明中，所述搅拌装置设置于所述炉体上。具体的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件。上述电机作为搅拌的动力源，驱动搅拌组件对炉膛内的锡渣和锡液进行搅拌。电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴向下延伸至传动箱内部。传动箱用于将电机的动力传递至搅拌组件。具体的，传动箱固定连接至炉体上，例如，所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。所述搅拌组件具体包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片。所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内。本发明中，搅拌轴可通过常规的各种结构或方式传动连接至电机的旋转轴，例如所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接。上述搅拌组件内，所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。搅拌时，位于上方的搅拌轮部分浸没于锡液内，相邻的两个搅拌轮在旋转时可不断碾压分割大块的锡渣，将其破碎成为体积更小的锡渣，利于还原过程的高效进行。同时，位于下方的叶片不断拨动锡液，形成循环的锡液流，利于还原剂的分散，从而提高还原效率。为实现更好的还原效果，优选情况下，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为1-2mm。多个搅拌轴可按各种方式进行排布，优选情况下，所述多个搅拌轴直线排列。此时，所述每个搅拌轴上的叶片可共平面设置，并且相邻两个搅拌轴上的叶片所在平面相互垂直，从而更利于提高还原效果。当还原操作完成后，需将锡渣导出并除去，为简化操作，提高生产效率，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒。所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方。还原后残留的锡渣通过出渣口流入锡渣收集盒进行统一收集，最后将锡渣收集盒内的锡渣除去即可。根据本发明，所述锡渣还原设备还包括支架；所述炉体固定于支架上。下面结合图1-图9对本发明优选实施方式提供的锡渣还原设备的结构进行进一步说明。参见图1-图9，该锡渣还原设备包括炉体1、搅拌装置、导流组件3、锡渣收集盒4、支架5。具体的，炉体1呈长方体状，其内部具有长方体状的炉膛11。炉体1侧壁夹层内设置有加热体(图中未示出)，用于对炉膛11进行加热。炉体1相对的两个侧壁上的具体向下凹陷分别形成出锡口121和出渣口13。出锡口121的最底端低于出渣口13的最底端。炉体1内还具有隔离板122。隔离板122位于炉膛11内，并且与出锡口121所在区域的炉体1侧壁共同围成锡渣隔离区123。锡渣隔离区123的四周封闭，底端与炉膛11连通。并且隔离板122的最顶端高于出渣口13的最底端，隔离板122的最底端低于出渣口13的最底端。出渣口13处还可拆卸的设置有挡片6，用于阻挡锡渣从出渣口13流出。当需要排出锡渣时，将上述挡片6拆除即可。锡渣收集盒4固定于炉体1的外侧壁上，并位于出渣口13的下方，从出渣口13流出的锡渣可落入锡渣收集盒4内。搅拌装置包括电机21、传动箱22和搅拌组件。传动箱22通过支撑板23固定于炉体1相对的两个侧壁上。电机21固定于传动箱22上，并且电机21的旋转轴向下延伸至传动箱22内部。搅拌组件包括三个搅拌轴241，每个搅拌轴241上均固定有搅拌轮242和叶片243。搅拌轴241的顶端向上延伸至传动箱22内，并齿轮连接至电机21的旋转轴(图中未示出)。叶片243固定于搅拌轴241的底端，搅拌轮242固定于叶片243和传动箱22之间的搅拌轴241上。三个搅拌轴241沿直线排列。搅拌轮242为圆柱体状，其侧面具有沿上下方向延伸的拨液槽。叶片243为平面状。相邻两个搅拌轴241上的叶片243相互垂直。导流组件3包括导流板31、导热块32、两条加热管33和安装块34。安装块34为长方体状，沿其长度方向具有安装槽341。两个加热管33沿安装块34的长度方向设置于安装槽341内。导热块32同样固定于安装槽341内，并将两个加热管33固定。导流板31形成有锡液流道311。导流板31固定于安装槽341内，导流板31的锡液流道311方向与安装块34的长度方向相同。导流组件3固定于炉体1的外部侧壁上，并且导流板31的一个端部位于出锡口121的下方，另一个端部在使用时延伸至焊炉的上方并保持导流组件3从炉体1想焊炉斜向下设置即可。炉体1固定于支架5上。使用时，可通过人工方式将锡渣从焊炉内捞出，并倒入上述炉膛11内，通过上述锡渣还原设备处理后将残余的锡渣排出，并将还原后得到的锡液导入焊炉内重新使用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。