1.一种从废催化剂中回收金属元素的方法，该废催化剂含有镍元素、钴元素、钨元素、钼元素和钒元素，其特征在于，该方法包括：
(1)将所述废催化剂、含铁物料、助溶剂和焦炭在1550-1800℃下进行火法熔炼，得到镍元素、钴元素、钨元素、钼元素和钒元素的铁合金；其中，所述助溶剂为碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和碱金属的碳酸盐中的一种或多种；
(2)对步骤(1)的铁合金进行处理以提取镍元素、钴元素、钨元素、钼元素和钒元素。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述废催化剂的重量为基准，以铁元素计的含铁物料的用量为15-80重量％，所述助溶剂的用量为3-15重量％，所述焦炭的用量为4-25重量％；
优选地，所述含铁物料为铁质红土矿、铁粉、黄铁矿和草酸亚铁中的一种或多种；
优选地，所述助溶剂为氟化钙、氟化钠和碳酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废催化剂还含有氧化铝，所述氧化铝的含量为20-50重量％。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，该方法的步骤(1)在含钙物料和二氧化硅的存在下进行所述火法熔炼，所述含钙物料为氧化钙、碳酸钙和硫酸钙中的一种或多种；优选地，以所述废催化剂的重量为基准，所述含钙物料的用量为25-50重量％，二氧化硅的用量为15-50重量％。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述火法熔炼的时间为0.5-3h。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)的处理方法包括：
(3)将步骤(1)所得的铁合金进行加压酸浸，得到第一浸出液和第一浸出渣，并从第一浸出液中回收镍和钴；
(4)将所述第一浸出渣进行碱浸，并得到第二浸出液和第二浸出渣，对第二浸出液进行铵盐沉钒以回收钒；
(5)将步骤(4)中所述铵盐沉钒所得的滤液与阴离子树脂进行接触，将所述接触后的阴离子树脂采用含氯化铵的氨水混合液进行反洗，得到钨酸铵和钼酸铵。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(3)中加压酸浸的条件包括：浸出温度为150-180℃，浸出时间为1-3h，氧分压为0.2-0.8MPa，浸出终点pH为1-2；优选地，所述加压酸浸在500-620r/min的搅拌下进行。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(4)中的碱浸的条件包括：浸出温度为60-99℃，浸出时间为8-24h。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(4)中的铵盐沉钒的条件包括：pH值为8-9.5，时间为0.5-3h。
10.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(5)中的阴离子树脂为717型阴离子交换树脂；优选地，相对于100mL的所述铵盐沉钒所得的滤液，所述阴离子交换树脂的用量为20-60g。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废催化剂为废加氢催化剂，在所述废催化剂中镍元素的含量为2-15重量％，钴元素的含量为0.2-3重量％，钨元素的含量为0.5-5重量％，钼元素的含量为0.5-10重量％，钒元素的含量为0.3-10重量％。