一种气刀角度调整装置的制作方法

本发明涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种用于气刀的调节装置。

背景技术：

作为镀锌机组的重要设备，锌锅气刀工作状态的稳定与否将直接关系到镀锌钢板的产品质量。锌锅气刀的作用是在于将退火后并经锌锅锌液浸镀后的带钢，经由气腔将氮气喷射到锌锅上部的带钢表面，从而均匀地调节钢板表面的锌层重量，进而使得镀锌钢板表面的镀锌层厚度均匀。在生产过程中，气刀角度的合理调整对带钢表面的质量控制尤为关键，若气刀角度偏差过大不仅会在带钢边部喷锌，还会产生结瘤堵塞，并且在镀锌钢板上出现气刀条纹等产品缺陷。

当上下气刀刀唇在同一水平面上，喷出的气流与气刀缝隙一致，喷吹出的气流厚度稳定，对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。然而，在实际生产过程中，若气刀刀唇一直处于同一水平面的话，超出带钢宽度的气流会产生旋涡，使得带钢边部的正常刮锌受到干扰，反而容易产生气刀边厚及结瘤。如果对气刀角度进行调整的话，现有技术通常采用的方法是离线拆除刀架，并通过在刀架底部增设或减少垫片来调节气刀角度，该方法比较繁琐，实施过程复杂，耗时长。

因此，企业期望获得一种方法或装置来实现气刀角度的在线及时调整，并且该气刀角度比较容易精确调节控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气刀角度调整装置。本发明所述的气刀角度调整装置可以实现气刀角度的在线及时调节。另外，该气刀角度调整装置的结构简单，容易实现现场改造。

为了实现上述目的，本发明提出了一种气刀角度调整装置，其与气刀的 刀梁连接，该气刀角度调整装置包括：

固定设置的三通套管，其具有上端端口和两个平直端口，其中上端端口用于与进气管道连接，两个平直端口之间的部分为平直管道部分，其中一个平直端口上设有端盖；

旋转套管，其套设于三通套管的平直管道部分内，该旋转套管的一端与刀梁固定连接，旋转套管与三通套管以及刀梁内部导通；

驱动机构，其与刀梁连接，以驱动刀梁和旋转套管绕着三通套管的平直管道部分的轴线转动。

基于本发明的技术方案，三通套管具有上端端口和两个平直端口，其中，两个平直端口之间的部分为平直管道部分，旋转套管套设于该平直管道部分中。由于旋转套管的一端与刀梁固定连接，因此，在驱动机构的驱动作用下刀梁和旋转套管都会绕着平直管道部分的轴线转动。在刀梁的旋转过程中，气刀会随之发生转动，以此来实现气刀角度的在线调整。

由于旋转套管与三通套管以及刀梁内部均是气体导通的，因此，气体从三通套管的上端端口进入，通过三通套管的平直管道部分中的旋转套管再进入至刀梁内部，最后气流经由气刀刀唇喷出至带钢表面。

为了便于工作人员对三通套管及旋转套管进行检查修理，在两个平直端口中的其中一个端口上设置端盖。

进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述端盖和三通套管之间设有密封件。

由于三通套管中需要导通气体，因此，为了避免三通套管中的气体从端盖处泄漏，在端盖和三通套管之间设置有防止气体泄漏的密封件。

进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，三通套管和旋转套管之间设有密封件。

同样地，由于旋转套管套设于三通套管的平直管道部分内，两者之间不可避免地会存在一定缝隙，因此，在两者之间设置有密封件以避免气体从该缝隙中泄漏出去。

进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述端盖的外围设有防尘罩，以防止锌灰积聚于端盖处，从而有效地避免端盖无法从平直端口上拧下。

进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述三通套管的另一个平直端口的外围设有防尘罩。

三通套管的其中一个平直端口上设置有端盖，相对于设置有端盖的平直端口的另一平直端口外围则设置有防尘罩，目的在于防止大量的锌灰积聚于该平直端口处，从而避免旋转套管与三通套管之间的转动卡阻。

进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述驱动机构包括：

蜗杆机构，其包括蜗杆箱和蜗杆；

连接杆，其一端与蜗杆连接；

刀梁连接件，其一端与刀梁固定连接，其另一端与连接杆的另一端铰接；

其中，蜗杆驱动连接杆上、下进给以驱动刀梁绕着连接杆与刀梁连接件的铰接点转动。

基于上述技术方案，蜗杆、连接杆、刀梁连接件和刀梁依次连接，蜗杆驱动连接杆上、下给进，连接杆带动刀梁连接件绕着其与刀梁连接件的铰接点转动，由此，刀梁连接件带动着刀梁绕着铰接点转动，以使得刀梁绕着平直管道部分的轴线转动。在刀梁的旋转过程中，气刀会随之发生转动，以此来实现气刀角度的及时在线调整。

更进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述蜗杆箱与手轮连接，以便于工作人员操作手轮，以驱动蜗杆箱带动蜗杆运动。

更进一步地，在本发明所述的气刀角度调整装置中，上述蜗杆与连接杆之间还连接有蜗杆连接件，该蜗杆连接件的一端与蜗杆螺纹连接，蜗杆连接件的另一端与连接杆铰接。

在上述技术方案中，蜗杆连接件的作用在于消除在气刀角度调节过程中所产生的蜗杆轴水平方向上的不利位移。

更进一步地，本发明所述的气刀角度调整装置还包括标尺，上述标尺包括：固定设置的刻度盘以及固定设于刀梁上的指针。

当气刀处于水平位置时，指针位于刻度盘的零刻度处，当气刀角度发生变化时，指针会在刻度盘上发生偏转，指针的偏转角度对应于气刀相较于水平位置所转过的角度，即指针在刻度盘上偏转过的角度就是代表了气刀角度的变化值。这样，便于工作人员可据指针在刻度盘上的偏转角度来操作蜗杆机构以调节气刀角度。

本发明所述的气刀角度调整装置在无需离线拆除刀架的情况下，即可实现气刀角度的在线及时调节，并且整个调节过程方便快捷，工作效率高。

另外，本发明所述的气刀角度调整装置可以完成气刀角度的精准调整。

此外，本发明所述的气刀角度调整装置的结构简单，便于生产设备的改造。

附图说明

图1为本发明所述的气刀角度调整装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为图1所示的气刀角度调整装置的左视图。

图3为本发明所述的气刀角度调整装置中的三通套管和旋转套管在一种实施方式下的结构示意图。

图4为图3所示的三通套管和旋转套管的俯视图。

图5为图3所示的三通套管和旋转套管沿A-A方向的剖视图。

图6为本发明所述的气刀角度调整装置中的驱动机构在一种实施方式下的结构示意图。

图7为显示了图6所示的驱动机构的剖面结构的示意图。

图8本发明所述的气刀角度调整装置中的标尺在一种实施方式下的结构示意图。

图9为图8所示的标尺的在另一观察角度下的结构示意图。

图10为通过本发明所述的气刀角度调整装置对气刀进行角度调节的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图说明和具体的实施方式来对本发明所述的气刀角度调整装置做进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明的技术方案的不当限定。

图1和图2分别显示了本发明所述的气刀角度调整装置在一种实施方式下的结构。

图3至图5则显示了本发明所述的三通套管和旋转套管在一种实施方式 下的结构。

如图1和图2所示，并参阅图3至图5，在上述实施方式下，该气刀角度调整装置与气刀21的刀梁20连接，其包括三通套管11，旋转套管12和驱动机构13，其中，固定设置的三通套管11具有上端端口11a和两个平直端口11b,11c，上端端口11a用于与进气管道连接，两个平直端口11b,11c之间的部分为平直管道部分，在平直端口11b上设有端盖14，旋转套管12套设于三通套管11的平直管道部分内，旋转套管12的一端12a与刀梁20固定连接，旋转套管12与三通套管11以及刀梁20内部导通，以使得气体从三通套管11的上端端口11a进入，通过三通套管11的平直管道部分中的旋转套管12再进入至刀梁20内部，最后气流经由气刀21刀唇喷出至带钢表面，驱动机构13与刀梁20连接，以驱动刀梁20和旋转套管12绕着三通套管11的平直管道部分的轴线转动。

如图3所示，在端盖14和三通套管11之间设有密封件15，并且在三通套管11和旋转套管12也之间设有密封件16，以避免通入三通套管中的气体外泄，从而保证气体能够有效地从气刀刀唇中喷出。

继续参阅图3，在端盖14的外围设有防尘罩17，以防止锌灰积聚于端盖处，从而有效地避免端盖14无法从平直端口11b上拧下；类似地，在三通套管11的平直端口11c的外围设有防尘罩18，以防止大量的锌灰积聚于平直端口11c处，从而避免旋转套管12与三通套管11之间的转动卡阻。

图6和图7分别显示了本发明所述的气刀角度调整装置中的驱动机构在一种实施方式下的结构。

如图6和图7所示，必要时可以参阅图1和图2，驱动机构13包括：蜗杆机构，连接杆132，蜗杆连接件133，刀梁连接件134，其中，蜗杆机构包括蜗杆箱135和蜗杆136，蜗杆连接件133的一端与蜗杆136螺纹连接，蜗杆连接件133的另一端与连接杆132的一端通过销轴铰接，刀梁连接件134的一端与刀梁20固定连接，其另一端则与连接杆132的另一端铰接。另外，蜗杆箱135与手轮131连接，以便于工作人员通过转动手轮131，以驱动蜗杆箱135带动蜗杆136运动，蜗杆136的运动带动连接杆132上、下进给，以驱动刀梁连接件134绕着连接杆132与刀梁连接件134的铰接点转动，从而使得刀梁20绕着该铰接点转动，进而实现气刀角度的在线调节。

图8和图9分别显示了本发明所述的气刀角度调整装置中的标尺在一种实施方式下的结构。

如图8和图9所示，必要时可以参阅图1和图2，气刀角度调整装置还设置有标尺，该标尺包括：固定设置的刻度盘10以及固定设于刀梁20上的指针19。当气刀21处于水平位置时，指针19位于刻度盘10的零刻度处，当气刀21的角度变化时，指针19会在刻度盘10上发生左右偏转，指针19在刻度盘10上的偏转角度就对应于气刀转过的角度，也就是说，指针19在刻度盘10上偏转过的角度就是代表了气刀角度的变化值。通过标尺工作人员可以方便地根据指针在刻度盘上的偏转值来操作蜗杆机构以改变气刀的角度。

图10显示了通过本发明所述的气刀角度调整装置对气刀进行角度调节的不同状态。

如图2、图3、图5和图10所示，当蜗杆机构带动连接杆132上、下进给，以驱动刀梁连接件134绕着连接杆132与刀梁连接件134的铰接点转动，从而使得刀梁20绕着该铰接点转动，同时，也使得旋转套管12连同刀梁20绕着三通套管11的平直管道部分的轴线转过一个角度，进而令气刀21相应地在水平位置上转过一个角度α，由此来实现气刀角度的在线调节。

需要说明的是，如图10所示，当气刀21相应地在水平位置上转过一个角度α，且该角度α的取值范围为-1°～-3°时，即当气刀向下旋转1°～3°时，能够更为有效地避免气刀边厚及气刀结瘤的情况发生。

需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。