本发明涉及一种齿圈的热处理工艺，属于材料加工技术领域。
背景技术：
随着改革开放的深入，国民经济取得了快速的增长与发展，为适应这种新的大好形势，机械行业也正逐渐步入高科技、高效率、高寿命的新阶段，齿圈是机械中重要的零部件，产品的大型化和先进化对齿圈提出了更新更高的要求，这除了从设计上、材料适用上寻求新的途径以外，齿圈的热处理更是必不可好的最有效的手段。
现有技术中，齿圈钢热处理过程中，齿圈经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷提供一种可以提高齿圈精密度、硬度及机械性能的热处理工艺。
本发明的上述目的可通过如下技术方案实现：一种齿圈的热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：
A、进行正火处理；
B、正火处理后的二次回火处理，第一次回火处理为750-800℃，第二次回火处理为500-560℃；
C、进行高频淬火处理；
D、高温退火处理。
在上述齿圈的热处理工艺中，所述步骤A中所述正火处理温度为620-640℃。
在上述齿圈的热处理工艺中，所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火或单齿高频淬火。
在上述齿圈的热处理工艺中，所述步骤D中的高温退火处理的温度为460-500℃。
本发明一种齿圈的热处理工艺，先采用二次回火处理，进一步提高了齿圈的硬度，然后采用高频淬火，能达到齿圈硬度高的目的，且齿圈具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，齿圈具有较好的韧性，表面经硬化后产生残余缩应力而大大提高齿圈硬度，高频淬火后的齿圈，为消除变形需磨齿，虽增加成本但可获得高精度的齿圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种齿圈的热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：
A、进行正火处理；
B、正火处理后的二次回火处理，第一次回火处理为780℃，第二次回火处理为520℃；
C、进行高频淬火处理；
D、高温退火处理。
其中，所述步骤A中所述正火处理温度为600℃。
所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火。
所述步骤D中的高温退火处理的温度为480℃。
实施例2
一种齿圈的热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：
A、进行正火处理；
B、正火处理后的二次回火处理，第一次回火处理为750℃，第二次回火处理为560℃；
C、进行高频淬火处理；
D、高温退火处理。
其中，所述步骤A中所述正火处理温度为620℃。
所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火。
所述步骤D中的高温退火处理的温度为500℃。
实施例3
一种齿圈的热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：
A、进行正火处理；
B、正火处理后的二次回火处理，第一次回火处理为800℃，第二次回火处理为500℃；
C、进行高频淬火处理；
D、高温退火处理。
其中，所述步骤A中所述正火处理温度为640℃。
所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火。
所述步骤D中的高温退火处理的温度为460℃。
将上述实施例1-3中热处理工艺处理后的齿圈进行性能测试，结果如下表所示(测试方法：ASTM)：
综上所述，本发明齿圈的热处理工艺，先采用二次回火处理，进一步提高了齿圈的硬度，然后采用高频淬火，能达到齿圈硬度高的目的，且齿圈具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，齿圈具有较好的 韧性，表面经硬化后产生残余缩应力而大大提高齿圈硬度，高频淬火后的齿圈，为消除变形需磨齿，虽增加成本但可获得高精度的齿圈。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。