1.用于确定压铸机(1)的铸造腔室(6)中的至少一个开口(9,10)的位置的方法，其中将铸造活塞(7)容置在所述铸造腔室(6)中，包括如下步骤：
a)在所述铸造腔室(6)中的所述铸造活塞(7)的一个位置上，经由连接管路(14,15)，将所述铸造腔室(6)或流体地连接到所述铸造腔室(6)的压铸模(4,5)的模腔(11)连接到产生负压的泵(17)或由泵(17)产生负压的罐(16)上，其中待确定的所述开口(9,10)的至少部分和所述铸造腔室(6)彼此连通，
b)将所述铸造活塞(7)移动到使待确定的所述开口(9,10)不再能与所述铸造腔室(6)连通的位置，以及
c)在所述铸造活塞(7)已经达到步骤b)中的所述位置时，根据所述连接管路(14,15)中的所述负压进行确定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一个开口是冷室压铸机(1)的铸造腔室(6)的给料口(9)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在关闭所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述压铸模(4，5)的抽出孔(13)的所述连接管路(14)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)进行连接。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于在关闭所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述铸造腔室(6)中的进口(10)的所述连接管路(15)使所述铸造腔室(6)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)连接。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一个开口是冷室压铸机(1)的铸造腔室(6)的进口(10)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于在打开所述压铸模(4,5)时执行所述方法，且经由连接到所述铸造腔室(6)中的进口(10)的所述连接管路(15)使所述铸造腔室(6)与产生负压的泵(17)或与由泵(17)产生负压的罐(16)连接。
7.根据权利要求1至6中的一个所述的方法，其特征在于，当所述压铸模(4,5)关闭时在首次执行步骤a)到c)期间，确定出铸造腔室(6)中的所述给料口(9)的所述位置，且当所述压铸模(4,5)打开时在第二次执行步骤a)到c)期间，通过经由连接管路(15)使所述进口(10)与产生负压的所述泵(17)或由与泵(17)产生负压的所述罐(16)接通，确定出在所述铸造腔室(6)中的所述进口(10)的所述位置，随后将所述铸造活塞(7)移动到使所述进口(10)不再能与所述铸造腔室(6)连通的位置，在所述铸造活塞(6)已经达到该位置时，根据所述连接管路(15)中的所述负压进行确定。
8.根据权利要求1至7中的一个所述的方法，其特征在于，在产生负压的所述泵(17)或所述罐(16)和所述铸造腔室(6)或所述压铸模(4,5)之间设有气体清洁设备(20)。
9.用于操作真空压铸机的方法，其特征在于借助于用于操作所述压铸机的计算机程序产品基于预定和/或实验确定的所述压铸机的特征值确定用于执行铸造过程的铸造曲线。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于实验确定的所述压铸机的所述特征值包括在所述模腔中直至达到预定负压所占用的时间。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于确定在所述模腔中直至达到相当于预定负压的90％所占用的时间和确定在所述模腔中直至达到相当于预定负压的100％所占用的时间。
12.根据权利要求9到11中的一个所述的方法，其特征在于所述压铸机的所述预定特征值包括在所述铸造腔室中的所述给料口和/或进口的位置，优选根据权利要求1到8中的一个所述的方法确定这些位置。
13.根据权利要求9到12中的一个所述的方法，其特征在于为了识别可能出现的泄露，定期检查在所述模腔中直至达到预定负压所占用的时间。
14.根据权利要求9到13中的一个所述的方法，其特征在于附加确定随所述铸造腔室的填充程度而变化的所述铸造曲线。
15.用于操作真空压铸机的计算机程序产品，其中软件产品执行基于预定和/或实验确定的所述压铸机的特征值确定用于执行铸造过程的铸造曲线的所述步骤。