1.一种具有高摩擦系数的制动闸片，其特征在于，包括以下原料组分：
铜源，52-62重量份；
共析钢研磨粉，8-12重量份；
镀铜石墨粉，6-15重量份；
硫化亚铁，2-6重量份；
镍源，3-8重量份；
二氧化硅，4-6重量份；
氧化钼，6-12重量份。
2.根据权利要求1所述的制动闸片，其特征在于，包括以下原料组分：
铜源，55-60重量份；
共析钢研磨粉，9-11重量份；
镀铜石墨粉，7-13重量份；
硫化亚铁，3-5重量份；
镍源，4-6重量份；
二氧化硅，5-6重量份；
氧化钼，8-11重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制动闸片，其特征在于，所述铜源为电解铜粉、还原铜粉或水雾化铜粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制动闸片，其特征在于，所述共析钢研磨粉是由共析钢研磨至粒径为200-300目所得到的。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制动闸片，其特征在于，所述镍源为电解镍粉、还原镍粉或水雾化镍粉中的一种或几种。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的制动闸片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称取各原料组分并充分混合，得混合料；
(2)将步骤(1)中的混合料压制成型，得坯体；
(3)对步骤(2)中的坯体进行热压烧结，经等温冷却后即制得所述高摩擦系数制动闸片。
7.根据权利要求6所述的制备制动闸片的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述压制成型的压力为15-25MPa，时间为10-20s。
8.根据权利要求6或7所述的制备制动闸片的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热压烧结的具体操作为：采用热压机将所述坯体加热至800-860℃，并保温0.2-0.5h。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备制动闸片的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述等温冷却的具体操作为：以5-30℃/min的速率冷却到500℃后，保温30min,再空冷至室温。