1.调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：炉底炉缸出现不利于高炉顺行的侵蚀情况时，通过调整布料制度、送风制度、喷吹制度、造渣制度和热制度，控制侵蚀情况：
布料制度中，高炉炉料结构在碱性钒钛烧结矿用量为65～90％，钒钛球团矿用量为30％以下，非钒钛天然块矿用量为10％以下范围内进行调整；焦炭负荷在4.0～5.0之间进行调整；
送风制度中，鼓入热风温度在1200～1250℃，热风压力在200～400kPa，热风风速在170～260m/s，风口面积在0.230～0.320㎡内调整；且热风中富氧率在4％以下范围内进行调整；
喷吹制度中，煤粉喷吹量在80～160kg/t铁范围内调整；
造渣制度中，炉渣二元碱度在1.0～1.20，炉渣三元碱度在1.30～1.50，渣中MgO含量在6.0～11.0％，渣中TiO2含量在17～25％内调整；
热制度中，铁水中[Ti]与[Si]的重量比在1～2.5:1范围内调整。
2.根据权利要求1所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为轻微侵蚀或严重侵蚀；所述轻微侵蚀为铁水1150℃等温线对炉底的侵蚀深度小于炉底砖衬总厚度2/9，对铁口和炉缸的侵蚀深度小于30cm；所述严重侵蚀为铁水1150℃等温线对炉底的侵蚀深度大于炉底砖衬总厚度2/9，对铁口和炉缸的侵蚀深度大于30cm。
3.根据权利要求2所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为轻微侵蚀，布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为16～20％，烧结矿用量为76～80％，块矿用量为4～6％；布料批重为39～41t/批，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘40～60cm；送风制度中，风口面积为0.252～0.264㎡，鼓风动能为158～162kJ/s，富氧率为2～3％；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为19.8～20.5％，炉渣二元碱度为1.02～1.04；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.41～0.43％，[Ti/Si]为1.86～1.90。
4.根据权利要求3所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为16％，烧结矿用量为79％，块矿用量为5％；布料批重为39.5t/批，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘50cm；送风制度中，风口面积为0.262㎡，鼓风动能为160kJ/s，富氧率为2.50％；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为20％，炉渣二元碱度为1.03；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.42％，[Ti/Si]为1.89。
5.根据权利要求2所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为严重侵蚀，布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为10～14％，烧结矿用量为80～84％，块矿用量为2～3％，同时增加2～3％的小粒度烧结矿，矿料批重为42～44t/批，焦炭负荷为4.3～4.5，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘50～70cm；增加边缘焦炭布料环数；送风制度中，风口面积为0.275～0.281㎡，风量为3880～3920m3/min，热风温度为1215～1225℃，富氧率为2.43～2.47％，鼓风动能为98～102kJ/s；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为21.1～21.7％，炉渣二元碱度为0.99～1.02，三元碱度为1.31～1.33；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.33～0.36％，[Ti/Si]为1.78～1.81。
6.根据权利要求5所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为严重侵蚀，布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为13％，烧结矿用量为82％，块矿用量为2.5％，同时增加2.5％的小粒度烧结矿，矿料批重为43t/批，焦炭负荷为4.4，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘70cm；增加边缘焦炭布料环数；送风制度中，风口面积为0.279㎡，风量为3900m3/min，热风温度为1220℃，富氧率为2.45％，鼓风动能为100kJ/s；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为21.5％，炉渣二元碱度为1.0，三元碱度为1.32；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.35％，[Ti/Si]为1.80。
7.根据权利要求1～6任一项所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：在高炉上安装炉底炉缸实时监测系统，通过监测系统计算模拟得到高炉炉底炉缸的侵蚀情况。