1.一种模具高效快速喷砂装置，其特征在于，包括箱体(1)、夹持机构、第一喷砂机构、第二喷砂机构、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、第三驱动机构(4)、第四驱动机构(5)，其中：
夹持机构设置在箱体(1)内，夹持机构包括安装板(6)、第一夹持组件、第二夹持组件，第一夹持组件、第二夹持组件分别设置在安装板(6)的两侧并分别与安装板(6)连接，安装板(6)上设有多个沿其长度方向间隔布置的安装卡槽(7)；
第一驱动机构(2)安装在箱体(1)内壁上并与第一夹持组件连接，用于驱动第一夹持组件转动；
第二驱动机构(3)安装在箱体(1)内壁上并与第二夹持组件连接，用于驱动第二夹持组件转动；
第一喷砂机构设置在箱体(1)内并位于安装板(6)上方，第一喷砂机构包括第一喷砂箱(8)、第一安装架(9)，第一安装架(9)两端分别与箱体(1)内壁连接，第一安装架(9)长度方向与安装板(6)长度方向一致，第一喷砂箱(8)安装在第一安装架(9)上，第一喷砂箱(8)设有第一储砂腔，第一喷砂箱(8)靠近安装板(6)一侧分布有第一喷砂头(10)，各第一喷砂头(10)的进口均与第一储砂腔连通；
第三驱动机构(4)与第一喷砂箱(8)连接并驱动第一喷砂箱(8)在第一安装架(9)上沿第一安装架(9)长度方向移动；
第二喷砂机构设置在箱体(1)内并位于安装板(6)下方，第二喷砂机构包括第二喷砂箱(11)、第二安装架(12)，第二安装架(12)两端分别与箱体(1)内壁连接，第二安装架(12)长度方向与安装板(6)长度方向一致，第二喷砂箱(11)安装在第二安装架(12)上，第二喷砂箱(11)设有第二储砂腔，第二喷砂箱(11)靠近安装板(6)一侧分布有第二喷砂头(13)，各第二喷砂头(13)的进口均与第二储砂腔连通；
第四驱动机构(5)与第二喷砂箱(11)连接并驱动第二喷砂箱(11)在第二安装架(12)上沿第二安装架(12)长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第一夹持组件包括第一固定板(14)、两个第一夹具(15)，第一固定板(14)与第一驱动机构(2)连接并由第一驱动机构(2)驱动转动，第一夹具(15)一端与第一固定板(14)连接且其另一端夹持安装板(6)。
3.根据权利要求1所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第二夹持组件包括第二固定板(16)、两个第二夹具(17)，第二固定板(16)与第二驱动机构(3)连接并由第二驱动机构(3)驱动转动，第二夹具(17)一端与第二固定板(16)连接且其另一端夹持安装板(6)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第一安装架(9)沿其长度方向设有第一导向柱(18)，第一喷砂箱(8)通过第一滑块安装在第一导向柱(18)上并可随着第一滑块的移动而移动。
5.根据权利要求4所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第三驱动机构(4)安装在第一安装架(9)上并与第一滑块连接，第三驱动机构(4)用于驱动第一滑块在第一导向柱(18)上沿第一安装架(9)的长度方向移动。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第二安装架(12)沿其长度放下设有第二导向柱(19)，第二喷砂箱(11)通过第二滑块安装在第二导向柱(19)上并可随着第二滑块的移动而移动。
7.根据权利要求6所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，第四驱动机构(5)安装在第二安装架(12)上并与第二滑块连接，第四驱动机构(5)用于驱动第二滑块在第二导向柱(19)上沿第二安装架(12)的长度方向移动。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的模具高效快速喷砂装置，其特征在于，还包括控制器，箱体(1)底部设有实时检测箱体(1)内底板上堆积的磨料重量的重量传感器，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值且第一预设重量值小于第二预设重量值，控制器与重量传感器、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、第三驱动机构(4)、第四驱动机构(5)、各第一喷砂头(10)、各第二喷砂头(13)连接，开始工作时，控制器控制第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)分别驱动第一夹持组件、第二夹持组件同步转动，同时控制第三驱动机构(4)、第四驱动机构(5)分别驱动第一喷砂箱(8)、第二喷砂箱(11)同步移动并控制第一喷砂头(10)、各第二喷砂头(13)打开进行喷砂工作，控制器根据重量传感器获取箱体(1)底板上堆积的磨料的实时重量值并将重量传感器检测的箱体(1)底板上堆积的磨料重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当磨料重量值大于第一预设重量值时，控制器控制第四驱动机构(5)停止驱动第二喷砂箱(11)移动并控制各第二喷砂头(13)关闭停止喷砂；当磨料重量值大于第二预设重量值时，控制器控制第三驱动机构(4)停止驱动第一喷砂箱(8)移动并控制各第一喷砂头(10)关闭停止喷砂，同时控制第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)分别停止驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。