本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种模具高效快速喷砂装置。
背景技术：
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到模具表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理模具表面进行冲击研磨，使模具表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使模具表面的机械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有模具砂机为人工式喷砂，人拿着喷砂枪在喷砂舱对轮胎模具进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对模具棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低，并会对工人的身体健康产生危害。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种模具高效快速喷砂装置。
本发明提出的一种模具高效快速喷砂装置，包括箱体、夹持机构、第一喷砂机构、第二喷砂机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构，其中：
夹持机构设置在箱体内，夹持机构包括安装板、第一夹持组件、第二夹持组件，第一夹持组件、第二夹持组件分别设置在安装板的两侧并分别与安装板连接，安装板上设有多个沿其长度方向间隔布置的安装卡槽；
第一驱动机构安装在箱体内壁上并与第一夹持组件连接，用于驱动第一夹持组件转动；
第二驱动机构安装在箱体内壁上并与第二夹持组件连接，用于驱动第二夹持组件转动；
第一喷砂机构设置在箱体内并位于安装板上方，第一喷砂机构包括第一喷砂箱、第一安装架，第一安装架两端分别与箱体内壁连接，第一安装架长度方向与安装板长度方向一致，第一喷砂箱安装在第一安装架上，第一喷砂箱设有第一储砂腔，第一喷砂箱靠近安装板一侧分布有第一喷砂头，各第一喷砂头的进口均与第一储砂腔连通；
第三驱动机构与第一喷砂箱连接并驱动第一喷砂箱在第一安装架上沿第一安装架长度方向移动；
第二喷砂机构设置在箱体内并位于安装板下方，第二喷砂机构包括第二喷砂箱、第二安装架，第二安装架两端分别与箱体内壁连接，第二安装架长度方向与安装板长度方向一致，第二喷砂箱安装在第二安装架上，第二喷砂箱设有第二储砂腔，第二喷砂箱靠近安装板一侧分布有第二喷砂头，各第二喷砂头的进口均与第二储砂腔连通；
第四驱动机构与第二喷砂箱连接并驱动第二喷砂箱在第二安装架上沿第二安装架长度方向移动。
优选的，第一夹持组件包括第一固定板、两个第一夹具，第一固定板与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动转动，第一夹具一端与第一固定板连接且其另一端夹持安装板。
优选的，第二夹持组件包括第二固定板、两个第二夹具，第二固定板与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动转动，第二夹具一端与第二固定板连接且其另一端夹持安装板。
优选的，第一安装架沿其长度方向设有第一导向柱，第一喷砂箱通过第一滑块安装在第一导向柱上并可随着第一滑块的移动而移动。
优选的，第三驱动机构安装在第一安装架上并与第一滑块连接，第三驱动机构用于驱动第一滑块在第一导向柱上沿第一安装架的长度方向移动。
优选的，第二安装架沿其长度放下设有第二导向柱，第二喷砂箱通过第二滑块安装在第二导向柱上并可随着第二滑块的移动而移动。
优选的，第四驱动机构安装在第二安装架上并与第二滑块连接，第四驱动机构用于驱动第二滑块在第二导向柱上沿第二安装架的长度方向移动。
优选的，还包括控制器，箱体底部设有实时检测箱体内底板上堆积的磨料重量的重量传感器，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值且第一预设重量值小于第二预设重量值，控制器与重量传感器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、各第一喷砂头、各第二喷砂头连接，开始工作时，控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一夹持组件、第二夹持组件同步转动，同时控制第三驱动机构、第四驱动机构分别驱动第一喷砂箱、第二喷砂箱同步移动并控制第一喷砂头、各第二喷砂头打开进行喷砂工作，控制器根据重量传感器获取箱体底板上堆积的磨料的实时重量值并将重量传感器检测的箱体底板上堆积的磨料重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当磨料重量值大于第一预设重量值时，控制器控制第四驱动机构停止驱动第二喷砂箱移动并控制各第二喷砂头关闭停止喷砂；当磨料重量值大于第二预设重量值时，控制器控制第三驱动机构停止驱动第一喷砂箱移动并控制各第一喷砂头关闭停止喷砂，同时控制第一驱动机构、第二驱动机构分别停止驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。
本发明中，安装板上的安装卡槽用于安装待加工的模具，通过第一夹持组件、第二夹持组件夹持安装板，通过第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动以带动安装板转动，第一喷砂机构、第二喷砂机构用于向夹持机构夹持的模具进行喷砂，并通过第三驱动机构、第四驱动机构分别驱动第一喷砂箱、第二喷砂箱移动，实现对模具的高效快速喷砂工作，工作效率高，喷砂全面，喷砂质量高。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具高效快速喷砂装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种模具高效快速喷砂装置，包括箱体1、夹持机构、第一喷砂机构、第二喷砂机构、第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构4、第四驱动机构5、控制器，其中：
夹持机构设置在箱体1内，夹持机构包括安装板6、第一夹持组件、第二夹持组件，第一夹持组件、第二夹持组件分别设置在安装板6的两侧并分别与安装板6连接，安装板6上设有多个沿其长度方向间隔布置的安装卡槽7。
本实施例中，第一夹持组件包括第一固定板14、两个第一夹具15，第一夹具15一端与第一固定板14连接且其另一端夹持安装板6。第二夹持组件包括第二固定板16、两个第二夹具17，第二固定板16与第二驱动机构3连接并由第二驱动机构3驱动转动，第二夹具17一端与第二固定板16连接且其另一端夹持安装板6。
第一驱动机构2安装在箱体1内壁上并与第一固定板14连接，用于驱动第一固定板14转动。
第二驱动机构3安装在箱体1内壁上并与第二固定板16连接，用于驱动第二固定板16转动。
第一驱动机构2、第二驱动机构3分别驱动第一固定板14、第二固定板16转动，第一固定板14、第二固定板16转动带动安装板6转动。
第一喷砂机构设置在箱体1内并位于安装板6上方，第一喷砂机构包括第一喷砂箱8、第一安装架9，第一安装架9两端分别与箱体1内壁连接，第一安装架9长度方向与安装板6长度方向一致，第一安装架9沿其长度方向设有第一导向柱18，第一喷砂箱8通过第一滑块安装在第一导向柱18上并可随着第一滑块的移动而移动，第一喷砂箱8设有第一储砂腔，第一喷砂箱8靠近安装板6一侧分布有第一喷砂头10，各第一喷砂头10的进口均与第一储砂腔连通。
第三驱动机构4安装在第一安装架9上并与第一滑块连接，第三驱动机构4用于驱动第一滑块在第一导向柱18上沿第一安装架9的长度方向移动。第一滑块的移动带动第一喷砂箱8在第一导向柱18上移动。
第二喷砂机构设置在箱体1内并位于安装板6下方，第二喷砂机构包括第二喷砂箱11、第二安装架12，第二安装架12两端分别与箱体1内壁连接，第二安装架12长度方向与安装板6长度方向一致，第二安装架12沿其长度放下设有第二导向柱19，第二喷砂箱11通过第二滑块安装在第二导向柱19上并可随着第二滑块的移动而移动，第二喷砂箱11设有第二储砂腔，第二喷砂箱11靠近安装板6一侧分布有第二喷砂头13，各第二喷砂头13的进口均与第二储砂腔连通。
第四驱动机构5安装在第二安装架12上并与第二滑块连接，第四驱动机构5用于驱动第二滑块在第二导向柱19上沿第二安装架12的长度方向移动。
箱体1底部设有实时检测箱体1内底板上堆积的磨料重量的重量传感器，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值且第一预设重量值小于第二预设重量值，控制器与重量传感器、第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构4、第四驱动机构5、各第一喷砂头10、各第二喷砂头13连接。
本发明开始工作时，将待加工的模具依次安装在各安装卡槽7内，控制器控制第一驱动机构2、第二驱动机构3分别驱动第一固定板14、第二固定板16同步转动以带动安装板6转动，同时控制第三驱动机构4、第四驱动机构5分别驱动第一滑块、第二滑块同步移动以带动第一喷砂箱8、第二喷砂箱11移动，并控制第一喷砂头10、各第二喷砂头13打开进行喷砂工作；控制器根据重量传感器获取箱体1底板上堆积的磨料的实时重量值并将重量传感器检测的箱体1底板上堆积的磨料重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当磨料重量值大于第一预设重量值时，控制器控制第四驱动机构5停止驱动第二喷砂箱11移动并控制各第二喷砂头13关闭停止喷砂；当磨料重量值大于第二预设重量值时，控制器控制第三驱动机构4停止驱动第一喷砂箱8移动并控制各第一喷砂头10关闭停止喷砂，同时控制第一驱动机构2、第二驱动机构3分别停止驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。
本发明提出的一种模具高效快速喷砂装置，通过设置夹持机构用于夹持待加工的模具，通过设置第一喷砂机构、第二喷砂机构向夹持机构夹持的模具进行喷砂，并通过重量传感器与控制器的相互配合实现对第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构4、第四驱动机构5、第一喷砂头10、第二喷砂头13的自动控制，实现对模具的高效快速喷砂工作，工作效率高，喷砂全面，喷砂质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。