本发明涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置。
背景技术：
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具喷砂机在喷砂的过程中，会有细节部分喷砂不完全的，造成喷砂质量低下，增加返工的几率，而且工作效率低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置。
本发明提出的一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置，包括喷砂箱、用于放置工件的载物板、第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件、第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制器，其中：
喷砂箱内设有水平布置的隔板，隔板将喷砂箱内部分隔成喷砂腔和回收腔，隔板的进料端与出料端之间设有用于传送载物板的传送辊组，传送辊组的进料端设有用于向传送辊组输送载物板的第一传送机构，传送辊组的出料端设有输出载物板的第二传送机构，第一传送机构、传送辊组、第二传送机构位于同一水平线上且第一传送机构、第二传送机构位于喷砂箱外侧；沿传送辊组传送方向，隔板上依次设有第一检测工位、第二检测工位、第三检测工位；
第一感应器设置在第一检测工位，用于监测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；
第二感应器设置在第二检测工位，用于检测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；
第三感应器设置在第三检测工位，用于检测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；
沿传送辊组传送方向，第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件依次安装在喷砂箱顶端，第一喷砂组件与第一检测工位对应设置，第二喷砂组件与第二检测工位对应设置，第三喷砂组件与第三检测工位对应设置；
控制器与第一感应器、第二感应器、第三感应器、第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件连接，当第一感应器监测到载物板到达第一检测工位时，控制器根据第一感应器发出的信号控制第一喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂；当第二感应器监测到载物板到达第二检测工位时，控制器根据第二感应器发出的信号控制第二喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂；当第三感应器监测到载物板到达第三检测工位时，控制器根据第三感应器发出的信号控制第三喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂。
优选的，载物板上分布有贯穿其上下表面的通孔。
优选的，第一喷砂组件包括第一底座，第一底座安装在喷砂箱顶端，第一底座内设有第一储砂腔，第一底座靠近隔板一侧分布有第一喷头，第一喷头的进口均与第一储砂腔接通，控制器与各第一喷头连接并控制各第一喷头动作。
优选的，第二喷砂组件包括第二底座，第二底座安装在喷砂箱顶端，第二底座内设有第二储砂腔，第二底座靠近隔板一侧分布有第二喷头，各第二喷头的进口均与第二储砂腔接通，控制器与各第二喷头连接并控制各第二喷头动作。
优选的，第三喷砂组件包括第三底座，第三底座安装在喷砂箱顶端，第三底座内设有第三储砂腔，第三底座靠近隔板一侧分布有第三喷头，各第三喷头的进口均与第三储砂腔接通，控制器与各第三喷头连接并控制各第三喷头动作。
优选的，第一喷头的数量、第二喷头的数量、第三喷头的数量逐渐减少。
优选的，还包括储砂箱，第一储砂腔、第二储砂腔、第三储砂腔均通过进砂管与储砂箱连通。
本发明中，喷砂箱内设有隔板，隔板上设有用于传送载物板的传送辊组，沿传送辊组传送方向，隔板上依次设有第一检测工位、第二检测工位、第三检测工位，第一感应器设置在第一检测工位，用于监测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；第二感应器设置在第二检测工位，用于检测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；第三感应器设置在第三检测工位，用于检测载物板到位情况并将监测到的信号发送给控制器；沿传送辊组传送方向，第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件依次安装在喷砂箱顶端，第一喷砂组件与第一检测工位对应设置，第二喷砂组件与第二检测工位对应设置，第三喷砂组件与第三检测工位对应设置；控制器与第一感应器、第二感应器、第三感应器、第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件连接并控制第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件动作。在工作时，将待加工工件放置在载物板上并通过第一传送机构向传送辊组输送载物板，当第一感应器监测到载物板到达第一检测工位时，控制器根据第一感应器发出的信号控制第一喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂；当第二感应器监测到载物板到达第二检测工位时，控制器根据第二感应器发出的信号控制第二喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂；当第三感应器监测到载物板到达第三检测工位时，控制器根据第三感应器发出的信号控制第三喷砂组件动作向载物板上的工件进行喷砂；第二传送机构将喷砂完成之后的工件输送出去；喷砂时多余的型砂会掉落进回收腔内进行回收。
综上所述，通过第一感应器、第二感应器、第三感应器与控制器的相互配合对第一喷砂组件、第二喷砂组件、第三喷砂组件的自动控制，实现对动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂质量高，提高了动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具的喷砂工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置结构示意图
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置，包括喷砂箱1、载物板2、第一喷砂组件3、第二喷砂组件4、第三喷砂组件5、储砂箱10、第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制器，其中：
喷砂箱1内设有水平布置的隔板6，隔板6将喷砂箱1内部分隔成喷砂腔101和回收腔102，隔板6的进料端与出料端之间设有用于传送载物板2的传送辊组7；沿传送辊组7传送方向，隔板6上依次设有第一检测工位、第二检测工位、第三检测工位。载物板2用于放置待喷砂的工件，载物板2上分布有贯穿其上下表面的通孔。传送辊组7的进料端设有用于向传送辊组7输送载物板2的第一传送机构8，传送辊组7的出料端设有输出载物板2的第二传送机构9，第一传送机构8、传送辊组7、第二传送机构9位于同一水平线上且第一传送机构8、第二传送机构9位于喷砂箱1外侧。
第一感应器设置在第一检测工位，用于监测载物板2到位情况并将监测到的信号发送给控制器。第二感应器设置在第二检测工位，用于检测载物板2到位情况并将监测到的信号发送给控制器。第三感应器设置在第三检测工位，用于检测载物板2到位情况并将监测到的信号发送给控制器。
沿传送辊组7传送方向，第一喷砂组件3、第二喷砂组件4、第三喷砂组件5依次安装在喷砂箱1顶端，第一喷砂组件3与第一检测工位对应设置，第二喷砂组件4与第二检测工位对应设置，第三喷砂组件5与第三检测工位对应设置。
控制器与第一感应器、第二感应器、第三感应器、第一喷砂组件3、第二喷砂组件4、第三喷砂组件5连接，当第一感应器监测到载物板2到达第一检测工位时，控制器根据第一感应器发出的信号控制各第一喷头303动作向载物板2上的工件进行喷砂；当第二感应器监测到载物板2到达第二检测工位时，控制器根据第二感应器发出的信号控制各第二喷头403动作向载物板2上的工件进行喷砂；当第三感应器监测到载物板2到达第三检测工位时，控制器根据第三感应器发出的信号控制各第一喷头503动作向载物板2上的工件进行喷砂。
本实施例中，第一喷砂组件3包括第一底座301，第一底座301安装在喷砂箱1顶端，第一底座301内设有第一储砂腔302，第一底座301靠近隔板6一侧分布有第一喷头303，第一喷头303的进口均与第一储砂腔302接通，控制器与各第一喷头303连接并控制各第一喷头303动作。第二喷砂组件4包括第二底座401，第二底座401安装在喷砂箱1顶端，第二底座401内设有第二储砂腔402，第二底座401靠近隔板6一侧分布有第二喷头403，各第二喷头403的进口均与第二储砂腔402接通，控制器与各第二喷头403连接并控制各第二喷头403动作。第三喷砂组件5包括第三底座501，第三底座501安装在喷砂箱1顶端，第三底座501内设有第三储砂腔502，第三底座501靠近隔板6一侧分布有第三喷头503，各第三喷头503的进口均与第三储砂腔502接通，控制器与各第三喷头503连接并控制各第三喷头503动作。第一喷头303的数量、第二喷头403的数量、第三喷头503的数量逐渐减少。第一储砂腔302、第二储砂腔402、第三储砂腔502均通过进砂管11与储砂箱10连通。
本发明工作过程如下：将待加工工件放置在载物板2上并通过第一传送机构8向传送辊组7输送载物板2，当第一感应器监测到载物板2到达第一检测工位时，控制器根据第一感应器发出的信号控制各第一喷头303打开向载物板2上的工件进行喷砂；当第二感应器监测到载物板2到达第二检测工位时，控制器根据第二感应器发出的信号控制各第二喷头403打开向载物板2上的工件进行喷砂；当第三感应器监测到载物板2到达第三检测工位时，控制器根据第三感应器发出的信号控制各第三喷头503打开向载物板2上的工件进行喷砂；第二传送机构9将喷砂完成之后的工件输送出去；喷砂时多余的型砂会掉落进回收腔102内进行回收。
本发明提出的一种动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具加工用喷砂装置，通过第一感应器、第二感应器、第三感应器与控制器的相互配合对第一喷砂组件3、第二喷砂组件4、第三喷砂组件5的自动控制，实现对动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂质量高，提高了动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具的喷砂工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。