一种铝合金淬火炉的制作方法

本发明涉及淬火炉技术领域，具体为一种铝合金淬火炉。

背景技术：

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等，淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同，目前高架式铝合金淬火炉都采用电加热方式，加热炉体四周布置电阻丝的热处理炉，电加热在长期生产中，运行成本费用增加，市场竞争力下降，产品销路不畅，例如中国专利申请号为201220042855.7燃气式铝合金淬火炉，具体内容为：一种采用直接以燃气进行加热，使炉内各点的温度均匀，热源一次利用，节约能源，降低生产成本的燃气式铝合金淬火炉，它包括具有炉膛的加热炉体，安装于加热炉体底部的炉门装置，含有燃气烧咀的燃烧加热系统，燃气烧咀穿过加热炉体一侧伸入到炉膛内，安装在炉顶部的循环风机，由安装在加热炉体炉顶的两个铆链滑轮、分别绕过两个铆链滑轮穿入炉膛的两根铆链和分别吊挂在两根铆链钩住装载工件的料筐的两只吊钩组成的悬挂装置，包括驱动电机、减速机和钢丝绳在内的用于带动铆链滑轮转动的升降装置，由淬火水槽、行走小车和小车轨道组成的淬火槽装置，淬火水槽置于行走小车上，小车轨道一直铺设至所述加热炉体的下方，这种燃气式铝合金淬火炉的淬火冷却方式只有一种，功能单一，同时没有温度控制装置，不能保证金属的淬火品质，而且结构复杂，增加安装和维护成本，因此，设计一种铝合金淬火炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金淬火炉，以解决上述背景技术中提出的淬火冷却方式只有一种，功能单一，同时没有温度控制装置，不能保证金属的淬火品质，而且结构复杂，增加安装和维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金淬火炉，包括炉体，所述炉体内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层，所述保温层的外壁设置有温度传感器，所述炉体的顶部设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有安装板，所述安装板设置在炉体的内腔，所述安装板的顶部左右两端均设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有燃烧嘴，所述燃烧嘴的底部连接有燃气管，所述燃气管连接在炉体的左右侧壁，所述炉体的底部和外壁均设置有风冷机，所述风冷机的两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部连接在炉体的底部，所述支撑腿的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑轮，所述滑轮的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有水冷槽，所述水冷槽的内腔横向设置有过滤网，所述水冷槽的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构设置在支撑座的顶部，所述炉体的左侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与温度传感器和风冷机电性连接。

优选的，所述升降机构包括电动机，所述电动机连接在安装板的顶部，所述电动机与控制装置电性连接，所述电动机的输出端连接有卷轮，所述卷轮的外壁设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底部连接在支撑板的左右两端。

优选的，所述燃烧嘴的内腔设置有内螺纹，所述燃烧嘴的左右侧壁均设置有电火花塞，所述电火花塞与控制装置电性连接，所述电火花塞的顶部和燃烧嘴的顶部均开设有燃烧孔。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在支撑座的顶部，所述驱动电机与控制装置电性连接，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外壁设置有皮带，所述皮带的底部设置有从动轮，所述从动轮设置在滑轮的外壁。

优选的，所述风冷机的数量为六组，六组所述风冷机的结构相同，所述炉体的底部设置风冷机的数量为四组，且炉体的外壁设置风冷机的数量为两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过保温层的设置，减少炉体内热量的散失，通过温度传感器的设置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定，通过排气筒的设置，使燃烧的废气能够被排出，通过安装板的装置，方便升降机构的安装，通过升降机构的设置，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火，通过支撑板的设置，方便料筐摆放，通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制，通过燃气管的设置，使燃烧嘴的燃烧加热有燃料的供应，通过风冷机的设置，使炉体具有风冷淬火的功能，通过支撑腿的设置，使炉体能够离开地面，保证炉体的稳定性，通过滑轨的设置，使水冷槽能够移动到炉体的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过滑轮的设置，方便水冷槽的移动，通过支撑座的设置，方便水冷槽的更换，通过水冷槽的设置，使炉体具有水冷淬火功能，通过过滤网的设置，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集，通过驱动机构的设置，使支撑座具有驱动力，保证水冷槽的移动方向能够被控制装置控制，使水冷淬火可以被控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降机构结构示意图；

图3为本发明燃烧嘴结构示意图；

图4为本发明驱动机构结构示意图。

图中：1炉体、2保温层、3温度传感器、4排气筒、5安装板、6升降机构、61电动机、62卷轮、63钢丝绳、7支撑板、8燃烧嘴、81内螺纹、82电火花塞、83燃烧孔、9燃气管、10风冷机、11支撑腿、12滑轨、13滑轮、14支撑座、15水冷槽、16过滤网、17驱动机构、171驱动电机、172主动轮、173皮带、174从动轮、18控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金淬火炉，包括炉体1，所述炉体1内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层2，所述保温层2的外壁设置有温度传感器3，所述炉体1的顶部设置有排气筒4，所述排气筒的底部设置有安装板5，所述安装板5设置在炉体1的内腔，所述安装板5的顶部左右两端均设置有升降机构6，所述升降机构6的底部设置有支撑板7，所述支撑板7的底部设置有燃烧嘴8，所述燃烧嘴8的底部连接有燃气管9，所述燃气管9连接在炉体1的左右侧壁，所述炉体1的底部和外壁均设置有风冷机10，所述风冷机10的两侧均设置有支撑腿11，所述支撑腿11的顶部连接在炉体1的底部，所述支撑腿11的底部设置有滑轨12，所述滑轨12的顶部设置有滑轮13，所述滑轮13的顶部设置有支撑座14，所述支撑座14的顶部设置有水冷槽15，所述水冷槽15的内腔横向设置有过滤网16，所述水冷槽15的左侧设置有驱动机构17，所述驱动机构17设置在支撑座14的顶部，所述炉体1的左侧壁设置有控制装置18，所述控制装置18分别与温度传感器3和风冷机10电性连接。

其中，所述升降机构6包括电动机61，所述电动机61连接在安装板5的顶部，所述电动机61与控制装置18电性连接，所述电动机61的输出端连接有卷轮62，所述卷轮62的外壁设置有钢丝绳63，所述钢丝绳63的底部连接在支撑板7的左右两端，使支撑板7能够被控制装置18控制升降到合理位置进行淬火，所述燃烧嘴8的内腔设置有内螺纹81，所述燃烧嘴8的左右侧壁均设置有电火花塞82，所述电火花塞82与控制装置18电性连接，所述电火花塞82的顶部和燃烧嘴8的顶部均开设有燃烧孔83，使燃烧嘴8的燃烧可以被控制装置18控制，保证燃烧的自动化和使气体的燃烧更加的充分，所述驱动机构17包括驱动电机171，所述驱动电机171设置在支撑座14的顶部，所述驱动电机171与控制装置18电性连接，所述驱动电机171的输出端连接有主动轮172，所述主动轮172的外壁设置有皮带173，所述皮带173的底部设置有从动轮174，所述从动轮174设置在滑轮13的外壁，保证水冷槽15的移动方向能够被控制装置18控制，使水冷淬火可以被控制，所述风冷机(10)的数量为六组，六组所述风冷机10的结构相同，所述炉体1的底部设置风冷机10的数量为四组，且炉体1的外壁设置风冷机10的数量为两组，使炉体1具有风冷淬火的功能，保证炉体2的风冷淬火效果。

工作原理：本发明通过在炉体1的内腔设置保温层2，减少炉体1内热量的散失，通过在保温层2的外壁设置温度传感器3，使控制装置18可以控制燃烧嘴8的燃烧来保证炉体1内的温度的恒定，通过在炉体1的顶部设置排气筒4，使燃烧的废气能够被排出，通过在排气筒4的底部设置安装板5，方便升降机构6的安装，通过控制装置18控制升降机构6中电动机61的转动带动卷轮62的转动，通过卷轮62的转动带动钢丝绳63的上下移动，通过钢丝绳63的上下移动带动支撑板7的上下移动，通过支撑板7的上下移动使支撑板7能够升降到合理位置进行淬火，通过支撑板7的设置，方便料筐摆放，通过在支撑板7燃的底部设置燃烧嘴8，使炉体1具有加热装置，保证炉体1的温度可以控制，通过在燃烧嘴8的内腔设置内螺纹81，方便燃烧嘴8的安装，通过在燃烧嘴8的左右侧壁设置电火花塞82，使燃烧嘴8的燃烧可以被控制装置18控制，保证燃烧的自动化，通过燃烧孔83的设置，使气体的燃烧更加的充分，通过在燃烧嘴8的底部设置燃气管9，使燃烧嘴8的燃烧加热有燃料的供应，通过在炉体1的底部和外壁均设置风冷机10，使炉体1具有风冷淬火的功能，通过在炉体1的底部设置支撑腿11，使炉体1能够离开地面，保证炉体1的稳定性，通过在支撑腿11的底部设置滑轨12，使水冷槽15能够移动到炉体1的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过在滑轨12的顶部设置滑轮13，方便水冷槽15的移动，通过在滑轮13的顶部设置支撑座14，方便水冷槽15的更换，通过在支撑座14的顶部设置水冷槽15，使炉体1具有水冷淬火功能，通过在水冷槽15的内腔设置过滤网16，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集，通过控制装置18控制驱动机构17的驱动电机171的转动带动主动轮172的转动，通过主动轮172的转动带动皮带173的转动，通过皮带173的转动带动从动轮174的转动，通过从动轮174的转动带动滑轮13的转动，通过滑轮13的转动使支撑座14具有驱动力，保证水冷槽15的移动方向能够被控制装置18控制，使水冷淬火可以被控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。