1.一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：包括以下操作步骤，
步骤（1）获取多组艺术铸品三维模型数据，根据三维模型数据获得三维图形；
步骤（2）采用熔融沉积FDM技术打印三维模型，设置3D模样打印的填充密度为7%—11%，获得多个3D打印模样，3D模样打印材质为PLA材料或ABS树脂；
步骤（3）在每个3D模样上设置大于等于一个出气孔，出气孔的直径为6—8mm；
步骤（4）制造型壳：
将电热刀放置在蜡质浇注系统的表面使其熔化并与3D模样连接，然后采用电热刀修整3D模样与蜡质浇注系统的结合端，使蜡质浇注系统与3D模样表面紧贴，最后在3D模样表面挂砂、挂涂料，在3D模样表面形成型壳；
步骤（5）脱掉蜡质浇注系统的蜡；
步骤（6）：焙烧脱3D模样的PLA材料或ABS树脂；
步骤（7）：熔炼浇注；
修补出气孔处砂壳，焙烧型壳，向型壳内浇注熔炼的金属液。
2.根据权利要求1所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）打印三维模型，打印速度小于等于50mm/s，温度195—210℃。
3.根据权利要求2所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）打印三维模型采用分块打印，3D模样之间通过连接件粘接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（3）中出气孔为粘接蜡棒，其按3D模样表面积每50—80mm2设置一个分布，3D模样表面出气孔之间的距离为50—60mm。
5.根据权利要求4所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述出气孔的长度为5—8mm，出气孔与蜡质浇注系统的内浇道之间的距离大于等于30mm。
6.根据权利要求5所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（4）制造型壳操作中，电热刀放置在蜡质浇注系统表面的时间为3-5s；将经电热刀熔化处理后的蜡质浇注系统按压在3D模样表面3-5s。
7.根据权利要求6所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（4）挂砂的具体操作方法为，根据3D模样质量确定挂砂层数，3D模样质量小于30g挂砂4层半，3D模样质量30g—80g挂砂5层半，3D模样质量80g—210g挂砂6层半，3D模样质量大于210g挂砂7层半。
8.根据权利要求6所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述在步骤（5）脱蜡质浇注系统的蜡操作之前，去除出气孔底部外层砂壳，使出气孔外露。
9.根据权利要求8所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（5）脱掉蜡质浇注系统的蜡操作具体方法为，将3D模样采用置于高压蒸汽釜内，168℃下放置8min，冷却，封闭出气孔底部外壳；步骤（6）焙烧3D模样具体操作方法为：将经高压蒸汽釜处理后的3D模样置于焙烧炉中焙烧，焙烧炉起始温度为350℃—370℃，维持大于等于40min，然后按每10分钟升高50℃，直至升高到700℃后，保持大于等于60min，完成焙烧。
10.根据权利要求8所述的一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法，其特征在于：所述步骤（6）焙烧脱3D模样的具体操作方法为，将3D模样置于焙烧炉中焙烧，入炉温度大于等于450℃，保持大于等于40min，然后按每10分钟升高50℃，直至升高到700℃后，保持大于等于60min，完成焙烧。