钛废弃切屑循环固化的球磨‑高压扭转方法与流程

技术特征：

1.钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钛切屑回收预处理：清洗钛切屑，去除油污和杂质；

(2)钛切屑的球磨加工：将步骤(1)预处理后的钛切屑进行球磨加工；

(3)钛切屑的室温高压扭转固化处理：将步骤(2)球磨加工后的钛切屑进行室温高压扭转固化处理。

2.根据权利要求1所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，步骤(1)中，以端铣2级钛所生成的钛切屑为原材料，采用超声波清洗装置进行清洗，以去除原材料中的油污和杂质。

3.根据权利要求2所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，超声波清洗装置采用99.9％的乙醇作为洗涤液。

4.根据权利要求1所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，步骤(2)中，将步骤(1)预处理后的钛切屑置入球磨机的球磨容器内，球磨机运行转速为300rpm，球磨机运行总时长为15小时，每运行1个小时暂停12分钟。

5.根据权利要求4所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，切屑与钢球之间质量比为15:1，钢球的直径为10mm。

6.根据权利要求4所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，向球磨容器内加入1wt.％的硬脂酸作为过程控制剂，并充入氩气作为保护氛围。

7.根据权利要求1所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，步骤(3)中，将步骤(2)球磨加工后的钛切屑放入烘箱干燥，然后置入高压扭转模具，将置入模具中的钛切屑放入高压扭转装置的上部冲头和下砧座之间，通过液压系统在上冲头轴向施加超高压，并由下砧座旋转。

8.根据权利要求7所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，烘箱温度为60℃，干燥时间为30分钟。

9.根据权利要求7所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，模具外径内径高度60mm。

10.根据权利要求7所述的钛废弃切屑循环固化的球磨-高压扭转方法，其特征在于，超高压为5Gpa，旋转次数为5次。